專利名稱：啤酒保鮮智能化控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及啤酒的保鮮與儲(chǔ)存領(lǐng)域，特別是屬于一種啤酒保鮮容器的智能化控 溫、調(diào)壓裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上散裝啤酒的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售過程采用啤酒罐、啤酒桶等盛裝容器來 完成。由于上述容器具有一定的保溫、保壓作用，對(duì)啤酒能起到一定的保鮮效果。但在儲(chǔ)存 和銷售過程中，隨著時(shí)間的延長，容器內(nèi)的溫度、壓力會(huì)發(fā)生變化，所以對(duì)啤酒的保鮮具有 很強(qiáng)的時(shí)間限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于提供一種新型的啤酒保鮮智能化控制裝置，達(dá)到對(duì)啤酒保險(xiǎn) 罐的溫度、壓力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)控的目的。本發(fā)明所公開的啤酒保鮮智能化控制裝置，是在啤酒容器外圍配置有制冷系統(tǒng)、 供氣系統(tǒng)，其特征在于，制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)及制冷管組成，制冷管布置于啤酒容器側(cè)壁；供 氣系統(tǒng)由二氧化碳?xì)馄俊㈦姶艤p壓閥和輸氣管組成；在啤酒容器外圍另設(shè)有智能控制系統(tǒng)， 包括中央處理器，以及由啤酒容器上的溫度傳感器、壓力傳感器組成的信號(hào)采集與轉(zhuǎn)換裝 置，由鍵盤、顯示器組成的錄入和顯示裝置，由壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊構(gòu)成的控 制模塊，電源裝置；上述的信號(hào)采集與轉(zhuǎn)換裝置、錄入和顯示裝置、控制模塊、電源裝置分別 與中央處理器實(shí)現(xiàn)聯(lián)結(jié)。本發(fā)明所公開的啤酒保鮮智能化控制裝置，通過中央處理器接收溫度傳感器和壓 力傳感器采集與轉(zhuǎn)換的信號(hào)值，與鍵盤錄入的設(shè)定值進(jìn)行比較分析，并通過壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模 塊控制壓縮機(jī)啟動(dòng)或停止，實(shí)現(xiàn)對(duì)保鮮罐內(nèi)溫度的控制，通過電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊控制二氧化 碳?xì)馄可系碾姶艤p壓閥開啟或關(guān)閉，以實(shí)現(xiàn)對(duì)保鮮罐壓力的控制，能夠長時(shí)間保持啤酒容 器內(nèi)溫度和壓力穩(wěn)定，且具有自動(dòng)化程度高、保鮮控制可靠穩(wěn)定的積極效果。


圖1，啤酒保鮮智能化控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，智能控制系統(tǒng)邏輯框圖；圖3，中央處理器工作程序框圖；圖4，智能控制系統(tǒng)電路原理圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明所公開的啤酒保鮮智能化控制裝置，在作為啤酒容器1的保鮮 罐外圍配置有制冷系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)7及制冷管8組成， 制冷管布置于保鮮罐的側(cè)壁。供氣系統(tǒng)由二氧化碳?xì)馄?、電磁減壓閥6和輸氣管3組成，
3輸氣管由二氧化碳?xì)馄康碾姶艤p壓閥引出連通至保鮮罐。如圖2、圖4所示，本發(fā)明的智能控制系統(tǒng)包括中央處理器9以及與之聯(lián)結(jié)的信號(hào) 采集與轉(zhuǎn)換裝置、錄入和顯示裝置、控制模塊、電源裝置14。本發(fā)明的中央處理器可以采用 C8051單片機(jī)。本發(fā)明的信號(hào)采集與轉(zhuǎn)換裝置是指安裝在保鮮罐上的溫度傳感器2和壓力 傳感器4，在此實(shí)施例中，所述的壓力傳感器具有壓力檢測(cè)19和壓力變送器20。所述的錄 入和顯示裝置是指鍵盤16和顯示器11，分別通過鍵盤轉(zhuǎn)換電路15、顯示驅(qū)動(dòng)模塊10與中 央處理器聯(lián)結(jié)。所述的控制模塊是指壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊12、電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊13。本發(fā)明的信號(hào)采集與轉(zhuǎn)換裝置還包括重量傳感器21，安裝在保鮮罐下方，具有重 量檢測(cè)18和重量變送器17，與中央處理器聯(lián)結(jié)。本發(fā)明通過中央處理器接受重量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器采集并轉(zhuǎn)換為 數(shù)字化的信號(hào)值，編輯后通過顯示驅(qū)動(dòng)模塊10在液晶顯示器11上顯示出來，以反映保鮮罐 內(nèi)啤酒量的多少以及溫度和壓力狀況。如圖3所示，本發(fā)明對(duì)制冷系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)的控制是如此實(shí)現(xiàn)的智能控制系統(tǒng) 初始化之后，中央處理器將采集到的溫度和壓力值與鍵盤錄入的設(shè)定值進(jìn)行比較，根據(jù)比 較結(jié)果控制制冷系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)工作。其中，通過壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行控制，對(duì) 保鮮罐進(jìn)行制冷并將其溫度保持在一定范圍內(nèi)，當(dāng)罐內(nèi)溫度超出這一范圍時(shí)，中央處理器 通過壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊控制壓縮機(jī)啟動(dòng)制冷，當(dāng)罐內(nèi)溫度降到規(guī)定范圍時(shí)，則控制壓縮機(jī)停 止工作。通過電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊控制二氧化碳?xì)馄可系碾姶艤p壓閥開啟或關(guān)閉，以將保鮮罐 內(nèi)的壓力控制在一定范圍之內(nèi)，以利于罐內(nèi)啤酒的長久保鮮。
權(quán)利要求
一種啤酒保鮮智能化控制裝置，是在啤酒容器(1)外圍配置有制冷系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)，其特征在于，制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)(7)及制冷管(8)組成，制冷管布置于啤酒容器側(cè)壁；供氣系統(tǒng)由二氧化碳?xì)馄?5)、電磁減壓閥(6)和輸氣管(3)組成；在啤酒容器外圍另設(shè)有智能控制系統(tǒng)，包括中央處理器(9)，以及由啤酒容器上的溫度傳感器(2)、壓力傳感器(4)組成的信號(hào)采集與轉(zhuǎn)換裝置，由鍵盤(16)、顯示器(11)組成的錄入和顯示裝置，由壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊(12)、電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊(13)構(gòu)成的控制模塊，電源裝置(14)；上述的信號(hào)采集與轉(zhuǎn)換裝置、錄入和顯示裝置、控制模塊、電源裝置分別與中央處理器實(shí)現(xiàn)聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒保鮮智能化控制裝置，其特征還在于，所述的信號(hào)采集 與轉(zhuǎn)換裝置還包括重量傳感器(21)，安裝在保鮮罐下方，與中央處理器聯(lián)結(jié)。
全文摘要
啤酒保鮮智能化控制裝置，涉及啤酒的保鮮與儲(chǔ)存領(lǐng)域，特別是屬于一種啤酒保鮮容器的智能化控溫、調(diào)壓裝置。在啤酒容器外圍設(shè)有智能控制系統(tǒng)，包括中央處理器，以及由溫度傳感器、壓力傳感器組成的信號(hào)采集與轉(zhuǎn)換裝置，由鍵盤、顯示器組成的錄入和顯示裝置，由壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊構(gòu)成的控制模塊，電源裝置。通過中央處理器接收溫度傳感器和壓力傳感器采集的信號(hào)值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，通過壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊控制壓縮機(jī)啟動(dòng)或停止，通過電磁閥驅(qū)動(dòng)模塊控制二氧化碳?xì)馄可系碾姶艤p壓閥開啟或關(guān)閉，能夠長時(shí)間保持啤酒容器內(nèi)溫度和壓力穩(wěn)定，且具有自動(dòng)化程度高、保鮮控制可靠穩(wěn)定的積極效果。
文檔編號(hào)G05D27/02GK101850876SQ201010170960
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者秦培龍, 郭璇 申請(qǐng)人:龐尊貴