專利名稱：高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)控制系統(tǒng)，特別是涉及用于高壓釜的、能夠?qū)Ω邏焊獌?nèi)的溫度、 壓力和冷凝水排放進(jìn)行自動(dòng)控制的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，高壓釜的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。特別是在對(duì)PHC (預(yù)應(yīng)高強(qiáng)混凝土)管樁進(jìn)行高壓蒸養(yǎng) 時(shí)，需要將PHC管樁設(shè)置于高壓釜中。高壓釜在使用的過(guò)程中，需要使其內(nèi)的溫度和壓力(壓 強(qiáng))得到良好的控制，以及保證高壓容器的操作安全。并且為了確保其內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)均勻 和高壓容器的操作安全，需要將工作過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)地排出。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決上述問(wèn)題，即其目的在于提供一種高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)，其能夠自 動(dòng)控制高壓釜內(nèi)的溫度、壓力和冷凝水排放，而且能夠?qū)⒐ぷ鬟^(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)地排 出。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)，其 用于對(duì)所述高壓釜內(nèi)的溫度、壓力和冷凝水排放進(jìn)行自動(dòng)控制，其包括上位機(jī)；可編程控 制器，其與上位機(jī)相連，響應(yīng)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)控制信號(hào)，且向上位機(jī)傳輸數(shù)據(jù)；溫度控制模塊，其 與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自所述可編程控制器的控制信號(hào)；壓力控制模塊，其與可 編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自可編程控制器的控制信號(hào)；其中，可編程控制器根據(jù)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的 控制信號(hào)自動(dòng)控制高壓釜內(nèi)冷凝水的排放；溫度控制模塊根據(jù)來(lái)自可編程控制器的控制信號(hào) 自動(dòng)控制高壓釜內(nèi)的溫度；所述壓力控制模塊根據(jù)來(lái)自可編程控制器的控制信號(hào)自動(dòng)控制高 壓釜內(nèi)的壓強(qiáng)。本實(shí)用新型的自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠?qū)Ω邏焊械纳郎?、恒溫曲線進(jìn)行自動(dòng)控制， 對(duì)降壓曲線進(jìn)行自動(dòng)控制，并同時(shí)對(duì)高壓釜內(nèi)冷凝水排放進(jìn)行自動(dòng)控制，有利于在高壓釜內(nèi) 保持所需的溫度壓力環(huán)境，且完全滿足《壓力容器安全技術(shù)檢測(cè)規(guī)程》，保證了高壓容器的操 作安全。優(yōu)選地，所述溫度控制模塊包括溫控儀，其與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自所述 可編程控制器的控制信號(hào)；進(jìn)氣閥控制器，其受到所述溫控儀的控制而能夠進(jìn)行進(jìn)氣閥閥門 開(kāi)啟度的調(diào)節(jié)；溫度傳感器，其設(shè)置在所述高壓釜內(nèi)，感測(cè)高壓釜內(nèi)的溫度，并將所感測(cè)到的溫度信號(hào)傳遞至溫控儀。優(yōu)選地，所述壓力控制模塊包括壓控儀，其與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自所述 可編程控制器的控制信號(hào)；排氣閥控制器，其受到所述壓控儀的控制而能夠進(jìn)行排氣閥開(kāi)啟 占空比的調(diào)節(jié)；壓力傳感器，其設(shè)置在所述高壓釜內(nèi)，感測(cè)高壓釜內(nèi)的壓強(qiáng)，并將所感測(cè)到 的壓強(qiáng)信號(hào)傳遞至壓控儀。優(yōu)選地，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括自動(dòng)排水模塊，其與所述可編程控制器相連，用于 通過(guò)所述可編程控制器的控制自動(dòng)排放出所述高壓釜中的冷凝水。優(yōu)選地，所述自動(dòng)排水模塊包括液位計(jì)，其與所述可編程控制器相連，以將液位信號(hào) 傳遞至可編程控制器；排水閥控制器，其受到所述可編程控制器的控制而能夠進(jìn)行排水閥閥 門開(kāi)啟、關(guān)閉的控制；以及疏水閥，其設(shè)置在所述高壓釜內(nèi)；其中，當(dāng)所述高壓釜中壓力大 于設(shè)定閥值時(shí)，冷凝水通過(guò)疏水閥自動(dòng)排出；而當(dāng)所述高壓釜中壓力小于設(shè)定閥值時(shí)，所述 冷卻水通過(guò)排水閥控制器開(kāi)啟排水閥閥門而排出。本實(shí)用新型的高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)主要通過(guò)可編程控制器對(duì)高壓釜內(nèi)的溫度和壓強(qiáng)進(jìn)行 自動(dòng)控制，且通過(guò)上位機(jī)監(jiān)視和協(xié)調(diào)可編程控制器與溫度控制模塊和壓力控制模塊之間的工 作，以及監(jiān)視和協(xié)調(diào)可編程控制器與自動(dòng)排水模塊之間的工作。因此本實(shí)用新型的高壓釜自 動(dòng)控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高壓釜內(nèi)的升溫、恒溫曲線控制；降壓曲線控制、高壓釜內(nèi)排水控制、 安全操作控制及報(bào)警；對(duì)高壓釜內(nèi)冷凝水排放進(jìn)行自動(dòng)控制；以及數(shù)據(jù)記錄和査詢等功能。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型的高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)的示意性框圖； 圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)如圖1所示。本實(shí)用新型的高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)用于 對(duì)所述高壓釜內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行自動(dòng)控制，其包括上位機(jī)，上位機(jī)主要作用為處理監(jiān)控、 執(zhí)行、數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)，協(xié)調(diào)PLC(可編程控制器)和各種功能模塊之間的工作；PLC，其與所 述上位機(jī)相連，響應(yīng)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)控制信號(hào)，且向所述上位機(jī)傳輸數(shù)據(jù)，PLC作為下位機(jī)其主要功 能是采集各種信號(hào)，根據(jù)所采集的信號(hào)執(zhí)行操作，協(xié)調(diào)操作的順序，以及協(xié)助各種功能模塊更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓釜內(nèi)環(huán)境的控制；溫度控制模塊，其與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自 所述可編程控制器的控制信號(hào)，所述溫度控制模塊可以是一種負(fù)反饋系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)升溫曲線 的控制；壓力控制模塊，其與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自所述可編程控制器的控制信 號(hào)，所述壓力控制模塊可以是一種正反饋系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)壓力曲線的控制；其中，所述溫度控 制模塊根據(jù)所述來(lái)自可編程控制器的控制信號(hào)自動(dòng)控制高壓釜內(nèi)的溫度所述壓力控制模塊 根據(jù)所述來(lái)自可編程控制器的控制信號(hào)自動(dòng)控制高壓釜內(nèi)的壓強(qiáng)。并且所述溫度控制模塊和 所述壓力控制模塊還能夠輔助協(xié)調(diào)PLC的工作，以彌補(bǔ)PLC由于模塊擴(kuò)展的限制而帶來(lái)的不 足。所述溫度控制模塊可以包括溫控儀，其與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自所述可編 程控制器的控制信號(hào)；進(jìn)氣閥控制器，其受到所述溫控儀的控制而能夠進(jìn)行進(jìn)氣閥閥門開(kāi)啟 度的調(diào)節(jié)；溫度傳感器，其設(shè)置在所述高壓釜內(nèi)，感測(cè)高壓釜內(nèi)的溫度，并將所感測(cè)到的溫 度信號(hào)傳遞至溫控儀。所述壓力控制模塊可以包括壓控儀，其與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自所述可編 程控制器的控制信號(hào)；排氣閥控制器，其受到所述壓控儀的控制而能夠進(jìn)行排氣閥開(kāi)啟占空 比的調(diào)節(jié)；壓力傳感器，其設(shè)置在所述高壓釜內(nèi)，感測(cè)高壓釜內(nèi)的壓強(qiáng)，并將所感測(cè)到的壓 強(qiáng)信號(hào)傳遞至壓控儀。所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還可以包括自動(dòng)排水模塊，其與所述可編程控制器相連，用于通過(guò) 所述可編程控制器的控制自動(dòng)排放出所述高壓釜中的冷凝水。在高壓釜工作的過(guò)程中，如果 形成在高壓釜中的冷凝水不能及時(shí)排出，則可能造成高壓釜中溫度和壓力的不均勻。這樣如 果在高壓釜中高壓蒸養(yǎng)PHC管樁，則可能造成rac管樁的性能不均勻。所述自動(dòng)排水模塊可以包括液位計(jì)，其與所述可編程控制器相連，以將液位信號(hào)傳遞 至可編程控制器；排水閥控制器，其受到所述可編程控制器的控制而能夠進(jìn)行排水閥閥門開(kāi) 啟、關(guān)閉的控制；以及疏水閥，其設(shè)置在所述高壓釜內(nèi)。其中，當(dāng)所述高壓釜中壓力大于設(shè) 定閥值時(shí)，冷凝水通過(guò)疏水閥自動(dòng)排出；而當(dāng)所述高壓釜中壓力小于設(shè)定閥值時(shí)，如果液位 計(jì)探測(cè)出冷凝水的存在，則向PLC發(fā)出信號(hào)，PLC控制排水閥控制器開(kāi)啟排水閥閥門而將冷凝 水排出。圖2示出了本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
。在該具體實(shí)施方式
中，包括上位機(jī)、PLC、溫控儀和壓控儀的控制柜控制兩個(gè)高壓釜8中 的各元器件的操作。其中，由進(jìn)氣閥控制器控制的進(jìn)氣閥2以4 20mA的模擬量控制；由排 氣閥控制器控制的排氣閥1以24V的開(kāi)關(guān)量控制；由排水閥控制器控制的排水閥3以24V開(kāi)關(guān)量控制。為了使溫度控制更加準(zhǔn)確，還可以在高壓釜8的外表面上設(shè)置釜表溫度傳感器7， 釜表溫度傳感器的感測(cè)信號(hào)同樣輸入到PLC中。高壓釜8內(nèi)溫度傳感器6、高壓釜8內(nèi)壓力傳 感器9和釜表溫度傳感器7均為以4 20mA的模擬量控制。其中，當(dāng)所述高壓釜8中壓力大 于設(shè)定閥值時(shí)，冷凝水通過(guò)疏水閥(未示出)自動(dòng)排出；而當(dāng)所述高壓釜8中壓力小于設(shè)定 閥值時(shí)，如果位于高壓釜8中的液位計(jì)4探測(cè)出冷凝水的存在，則向PLC發(fā)出信號(hào)，PLC控制 排水閥控制器開(kāi)啟排水閥閥門而將冷凝水排出。高壓釜8還可包括釜門限位開(kāi)關(guān)5，其同樣由 PLC控制，且釜門限位開(kāi)關(guān)5為24V的開(kāi)關(guān)量控制。
權(quán)利要求1. 一種高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是包括上位機(jī)；可編程控制器，響應(yīng)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)控制信號(hào)，其與所述上位機(jī)相連，且向所述上位機(jī)傳輸數(shù)據(jù)；溫度控制模塊，其與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自所述可編程控制器的控制信號(hào)；壓力控制模塊，其與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自所述可編程控制器的控制信號(hào)；其中，所述可編程控制器根據(jù)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的控制信號(hào)自動(dòng)控制高壓釜內(nèi)冷凝水的排放；所述溫度控制模塊根據(jù)所述來(lái)自可編程控制器的控制信號(hào)自動(dòng)控制高壓釜內(nèi)的溫度；所述壓力控制模塊根據(jù)所述來(lái)自可編程控制器的控制信號(hào)自動(dòng)控制高壓釜內(nèi)的壓強(qiáng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述溫度控制模塊包括 溫控儀，其與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自所述可編程控制器的控制信號(hào)； 進(jìn)氣閥控制器，其受到所述溫控儀的控制而能夠進(jìn)行進(jìn)氣閥閥門開(kāi)啟度的調(diào)節(jié)； 溫度傳感器，其設(shè)置在所述高壓釜內(nèi)，感測(cè)高壓釜內(nèi)的溫度，并將所感測(cè)到的溫度信號(hào)傳遞至溫控儀。
3. 如權(quán)利要求1所述的高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述壓力控制模塊包括 壓控儀，其與所述可編程控制器相連，響應(yīng)來(lái)自所述可編程控制器的控制信號(hào)； 排氣閥控制器，其受到所述壓控儀的控制而能夠進(jìn)行排氣閥開(kāi)啟占空比的調(diào)節(jié)； 壓力傳感器，其設(shè)置在所述高壓釜內(nèi)，感測(cè)高壓釜內(nèi)的壓強(qiáng)，并將所感測(cè)到的壓強(qiáng)信號(hào)傳遞至壓控儀。
4. 如權(quán)利要求l所述的高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括 自動(dòng)排水模塊，其與所述可編程控制器相連，用于通過(guò)所述可編程控制器的控制自動(dòng)排放出所述高壓釜中的冷凝水。
5. 如權(quán)利要求4所述的高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征是所述自動(dòng)排水模塊包括 液位計(jì)，其與所述可編程控制器相連，以將液位信號(hào)傳遞至可編程控制器； 排水閥控制器，其受到所述可編程控制器的控制而能夠進(jìn)行排水閥閥門開(kāi)啟、關(guān)閉控制; 疏水閥，其設(shè)置在所述高壓釜內(nèi)；其中，當(dāng)所述高壓釜中壓力大于設(shè)定閥值時(shí)，冷凝水通過(guò)疏水閥自動(dòng)排出；而當(dāng)所述高 壓釜中壓力小于設(shè)定閥值時(shí)，所述冷卻水通過(guò)排水閥控制器開(kāi)啟排水閥閥門而排出。
專利摘要在此公開(kāi)了一種高壓釜自動(dòng)控制系統(tǒng)，其用于對(duì)高壓釜內(nèi)的溫度、壓力和冷凝水排放進(jìn)行自動(dòng)控制，包括上位機(jī)；可編程控制器，其與上位機(jī)相連，響應(yīng)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)控制信號(hào)；溫度控制模塊，其與可編程控制器相連；壓力控制模塊，其與可編程控制器相連；其中，可編程控制器自動(dòng)控制高壓釜內(nèi)冷凝水的排放；溫度控制模塊自動(dòng)控制高壓釜內(nèi)的溫度；壓力控制模塊自動(dòng)控制高壓釜內(nèi)的壓強(qiáng)。這種自動(dòng)控制系統(tǒng)能對(duì)高壓釜中的升溫、恒溫曲線進(jìn)行自動(dòng)控制，對(duì)降壓曲線進(jìn)行自動(dòng)控制，并同時(shí)對(duì)高壓釜內(nèi)冷凝水排放進(jìn)行自動(dòng)控制，有利于在高壓釜內(nèi)保持所需的溫度壓力環(huán)境，且完全滿足《壓力容器安全技術(shù)檢測(cè)規(guī)程》，保證了高壓容器的操作安全。
文檔編號(hào)G05D23/20GK201097206SQ20072007237
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日
發(fā)明者丁捍東, 沈火群, 馬振江 申請(qǐng)人:中交上海三航科學(xué)研究院有限公司