專利名稱：碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對料倉料位進行監(jiān)測的系統(tǒng)，特別是涉及一種碳素料 倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
碳素廠的料倉是存儲原料的儲罐，中碎車間的配料倉、中間料倉存儲時間
一般在l-3天左右。為了確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性， 一般要在料倉內(nèi)設(shè)高、低料位監(jiān)測 和報警裝置，以免設(shè)備空轉(zhuǎn)和物料溢出；過去一般在料倉內(nèi)設(shè)置如雷達料位計 和差壓變送器將信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號送往控制室并發(fā)出報警信號。這在設(shè)備正 常時能起一定的作用，但它的問題還是比較明顯的 一、料位計只是個感應(yīng)探 頭，只有料位低于和高于警戒線時才能報警，是個非連續(xù)的兩頭測量及報警系 統(tǒng)；二、它只能控制結(jié)果不能做庫存監(jiān)控和過程控制，無法知道料倉具體的瞬 時量和累計量；三、報警時誤報率高，當原料發(fā)生膨料或起拱或側(cè)壁堆積、跨 接和灰塵大時，沒到警戒料位也會報警，四、探頭伸入料倉中，煅燒焦硬度高、 脆性大容易磨損探頭；五、料位計定位安裝后，無法重新設(shè)定高低料位的報警 線料位，否則要重新安裝料位計；六、對配料倉這樣精度要求和靈敏度要求都 很高的料倉，故障多容易影響生產(chǎn)；七、只是監(jiān)測裝置不是獨立的系統(tǒng)，不能 和配料系統(tǒng)的統(tǒng)一起來，當有不平衡料倉出現(xiàn)時，料位計的作用幾乎發(fā)揮不出 來；可見采用這種方式來監(jiān)測料位，存在很大的生產(chǎn)風險，需要在監(jiān)測功能上 做大的技術(shù)革新，以適應(yīng)現(xiàn)代碳素工藝的生產(chǎn)需要。
實用新型內(nèi)容
本實用新型就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種碳素料倉連續(xù)料位監(jiān) 測系統(tǒng)，其目的是通過測定料倉重量的方法將中碎車間所有料倉料位的信號進 行監(jiān)測，通過控制系統(tǒng)的操控臺設(shè)置不同的警戒線位并和生產(chǎn)系統(tǒng)連鎖，以達 到高低料位報警的目的。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的， 一種碳素料倉連續(xù)料位監(jiān) 測系統(tǒng)，它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成用于測量料倉內(nèi)物料重量的稱重式料位測量儀; 與稱重式料位測量儀通過電纜連接的A/D轉(zhuǎn)換模塊；A/D轉(zhuǎn)換模塊將稱重式料 位測量儀稱得各料倉的重量信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并傳送到處理器；接收處理器 處理的數(shù)據(jù)并進行控制的PLC控制器；根據(jù)PLC控制器的控制信號進行各種動 作的終端系統(tǒng)。
所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)還包括下述結(jié)構(gòu)通過處理器將所處理
的某個時刻的所有或部分料倉的重量或設(shè)定的重量極限值均進行顯示的顯示
祖益。
所述的終端系統(tǒng)是高位報警器、低位報警器、料位設(shè)置系統(tǒng)、輸入輸出系 統(tǒng)和生產(chǎn)連鎖系統(tǒng)中的一種或幾種。
所述的高位報警器和低位報警器是能將料倉重量超越設(shè)定的高值或低于設(shè) 定的低值時，進行報警的揚聲器。
所述的料位設(shè)置系統(tǒng)是對料倉中的料位根據(jù)物料平衡設(shè)置成對應(yīng)的o位限值。
所述的輸入系統(tǒng)是指和顯示終端相連的數(shù)據(jù)輸入裝置操作鍵盤、數(shù)據(jù)自動
導入裝置；輸出系統(tǒng)是能將所有顯示結(jié)果或設(shè)定值的結(jié)果進行打印輸出的打印 機、數(shù)據(jù)自動導出設(shè)備。
所述的生產(chǎn)連鎖系統(tǒng)是指工藝生產(chǎn)自動化系統(tǒng)，將所有工藝設(shè)備進行連鎖，
并和生產(chǎn)過程的一些檢測信號進行連鎖，不但實現(xiàn)生產(chǎn)線上的工藝設(shè)備的全自 動啟動和關(guān)閉；也可以實現(xiàn)，當檢測信號超過危險值時自動報警和緊急關(guān)閉系統(tǒng)。
所述的稱重式料位測量儀上設(shè)有重量感應(yīng)器。 所述的料倉上設(shè)有2-10個支撐座。
所述的稱重式料位測量儀設(shè)置在兩個支撐座上。
所述的料倉的支撐座上安裝有彈性支撐件。
所述的PLC控制器、處理器、A/D轉(zhuǎn)換模塊為實現(xiàn)集中控制和管理集成在 一個控制柜內(nèi)。
所述的稱重式料位測量儀設(shè)置在料倉支撐座上。
本實用新型的優(yōu)點和效果如下
本實用新型不僅實現(xiàn)了對中碎車間所有料倉料位的集中的、連續(xù)的監(jiān)測和 報警，形成一個獨立的料倉料位監(jiān)測系統(tǒng)；同時，稱重式料位測量儀不受不平 衡下料、側(cè)壁堆積、跨接與灰塵的影響，避免了料位報警的誤報；獨立的控制 系統(tǒng)具備完整的顯示、信號轉(zhuǎn)換、輸入輸出和報警功能模塊，實現(xiàn)了料位的隨 意設(shè)定和瞬時監(jiān)控；由于稱重式料位儀和原料不直接接觸也減少了儀器磨損現(xiàn) 象，提高了系統(tǒng)的使用壽命和安全性，也提高了整個中碎車間的生產(chǎn)效率；本 實用新型成本低、易實現(xiàn)。

圖1是本實用新型的料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)原理圖。 圖2是本實用新型的料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)安裝圖。
圖中l(wèi)、稱重式料位測量儀；2、 A/D轉(zhuǎn)換模塊；3、處理器；4、 PLC控制 器；5、顯示器；6、料位設(shè)置系統(tǒng)；7、高位報警器；8、輸入輸出系統(tǒng)；9、低
位報警器；10、生產(chǎn)連鎖系統(tǒng)；11、支撐座；12、料倉。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護范圍不受 實施例所限。
碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成設(shè)置在料倉支撐座11 上用于測量料倉內(nèi)物料重量的稱重式料位測量儀1，在稱重式料位測量儀1上設(shè)
有重量感應(yīng)器，料倉12上設(shè)有2-10個支撐座1，料倉12的支撐座11上安裝有 彈性支撐件；與稱重式料位測量儀1通過電纜連接的A/D轉(zhuǎn)換模塊2; A/D轉(zhuǎn) 換模塊2將稱重式料位測量儀1稱得各料倉12的重量信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并傳 送到處理器3;接收處理器3處理的數(shù)據(jù)并進行控制的PLC控制器4;根據(jù)PLC 控制器4的控制信號進行各種動作的終端系統(tǒng)，終端系統(tǒng)是由高位報警器7、低 位報警器9、料位設(shè)置系統(tǒng)6、輸入輸出系統(tǒng)8和生產(chǎn)連鎖系統(tǒng)10中的一種或 幾種構(gòu)成；通過處理器將所處理的某個時刻的所有或部分料倉的重量或設(shè)定的
重量極限值均進行顯示的顯示器5。
上述的料倉包括粗焦粒倉、中焦粒倉、細焦粒倉、中間倉、生碎倉、粗殘
極倉、細殘極倉、粉倉等，每個料倉上至少設(shè)置一個稱重式料位測量儀l。
上述的高位報警器7和低位報警器9是一個能將料倉重量超越設(shè)定的高值 或低于設(shè)定的低值時，進行報警的揚聲器；料位設(shè)置系統(tǒng)6是對料倉中的料位 根據(jù)物料平衡在設(shè)置成對應(yīng)的0位限值；輸入系統(tǒng)是指和顯示終端相連的數(shù)據(jù) 輸入裝置操作鍵盤、數(shù)據(jù)自動導入裝置；輸出系統(tǒng)是能將所有顯示結(jié)果或設(shè)定 值的結(jié)果進行打印輸出的打印機、數(shù)據(jù)自動導出設(shè)備；生產(chǎn)連鎖系統(tǒng)是指工藝 生產(chǎn)自動化系統(tǒng)，它能將所有工藝設(shè)備進行連鎖，并和生產(chǎn)過程的一些檢測信 號進行連鎖，不但實現(xiàn)生產(chǎn)線上的工藝設(shè)備的全自動啟動和關(guān)閉，也可以實現(xiàn)， 當檢測信號超過危險值時自動報警和緊急關(guān)閉系統(tǒng)，它是現(xiàn)在碳素工藝中已有
的系統(tǒng)。
根據(jù)PLC控制器4的控制信號對生產(chǎn)控制部繼續(xù)生產(chǎn)和停止生產(chǎn)進行控制。 所述的PLC控制器4、處理器3、 A/D轉(zhuǎn)換模塊2為實現(xiàn)集中控制和管理集
成在一個控制柜內(nèi)。
如圖1和圖2是所示，生產(chǎn)開始后，所有料位根據(jù)物料平衡在料位設(shè)置系
統(tǒng)6設(shè)置對應(yīng)的"0"位限值，各種原料進入對應(yīng)的料倉，稱重式料位監(jiān)測儀1
安裝在料倉的兩個支撐座上，并用線纜和A/D轉(zhuǎn)換模塊2相連，A/D轉(zhuǎn)換模塊
將各料倉的重量信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并導入處理器3，處理結(jié)果交給PLC控制
器4進行控制；當某個料倉重量在低位警戒線值以下或超過警戒限值以上時，
通過報警系統(tǒng)7發(fā)出報警信號；并向生產(chǎn)連鎖系統(tǒng)發(fā)出請求執(zhí)行生產(chǎn)停止或生
產(chǎn)繼續(xù)的信號；生產(chǎn)連鎖系統(tǒng)控制工藝生產(chǎn)系統(tǒng)停車或繼續(xù)生產(chǎn)，如果用戶需
要知道某個時刻的所有或部分料倉的重量或設(shè)定的重量極限值均可以通過顯示 器5顯示，也可以通過輸入輸出系統(tǒng)8進行輸出。這樣就完成了對料倉內(nèi)料位 監(jiān)測的一個全過程，系統(tǒng)功能強大、結(jié)構(gòu)完整、數(shù)據(jù)處理量大，能和生產(chǎn)控制 系統(tǒng)緊密合作，可以更精確迅捷地監(jiān)測到料位的情況，減少了故障率，大大提 高了生產(chǎn)效率。本實用新型連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)安裝在整個生陽極或生陰極車 間的中央控制室，以避免受機械振動、粉塵、靜電等的干擾。
權(quán)利要求1、碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于它是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成用于測量料倉內(nèi)物料重量的稱重式料位測量儀；與稱重式料位測量儀通過電纜連接的A/D轉(zhuǎn)換模塊；A/D轉(zhuǎn)換模塊將稱重式料位測量儀稱得各料倉的重量信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號并傳送到處理器；接收處理器處理的數(shù)據(jù)并進行控制的PLC控制器；根據(jù)PLC控制器的控制信號進行各種動作的終端系統(tǒng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于還包括 下述結(jié)構(gòu)通過處理器將所處理的某個時刻的所有或部分料倉的重量或設(shè)定的 重量極限值均進行顯示的顯示器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述的 終端系統(tǒng)是高位報警器、低位報警器、料位設(shè)置系統(tǒng)、輸入輸出系統(tǒng)和生產(chǎn)連 鎖系統(tǒng)中的一種或幾種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述的 高位報警器和低位報警器是一個能將料倉重量超越設(shè)定的高值或低于設(shè)定的低 值時，進行報警的揚聲器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述的 料位設(shè)置系統(tǒng)是對料倉中的料位根據(jù)物料平衡設(shè)置成對應(yīng)的0位限值。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述輸 入系統(tǒng)是指和顯示終端相連的數(shù)據(jù)輸入裝置操作鍵盤、數(shù)據(jù)自動導入裝置；輸 出系統(tǒng)是能將所有顯示結(jié)果或設(shè)定值的結(jié)果進行打印輸出的打印機、數(shù)據(jù)自動 導出設(shè)備。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述的 所述的生產(chǎn)連鎖系統(tǒng)是指工藝生產(chǎn)自動化系統(tǒng)，將所有工藝設(shè)備進行連鎖，并和生產(chǎn)過程的一些檢測信號進行連鎖，不但實現(xiàn)生產(chǎn)線上的工藝設(shè)備的全自動啟動和關(guān)閉；也可以實現(xiàn)，當檢測信號超過危險值時自動報警和緊急關(guān)閉系統(tǒng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述的稱重式料位測量儀上設(shè)有重量感應(yīng)器。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述的料倉上設(shè)有2-10個支撐座。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述 的稱重式料位測量儀設(shè)置在兩個支撐座上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述 的料倉的支撐座上安裝彈性支撐件。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述 的PLC控制器、處理器、A/D轉(zhuǎn)換模塊為實現(xiàn)集中控制和管理集成在一個控制 柜內(nèi)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于所述 的稱重式料位測量儀設(shè)置在料倉支撐座上。
專利摘要本實用新型涉及一種碳素料倉料位監(jiān)測系統(tǒng)，特別是涉及一種碳素料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)。新系統(tǒng)通過稱重式料位監(jiān)測儀測量料倉的重量，并將信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號供處理器處理，處理結(jié)果由控制器進行控制，形成獨立的控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)通過執(zhí)行器顯示各料倉的瞬時重量和累計重量、通過設(shè)置系統(tǒng)設(shè)定最高和最低料位極限值、通過報警系統(tǒng)實現(xiàn)高低料位的報警；料倉連續(xù)料位監(jiān)測系統(tǒng)也能和生產(chǎn)系統(tǒng)連鎖，實現(xiàn)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信；系統(tǒng)支持輸入輸出和數(shù)據(jù)交換。
文檔編號G05D9/00GK201066452SQ20072001370
公開日2008年5月28日 申請日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者尹良明, 崔銀河, 梁和奎, 敏 王, 許海飛 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院