專利名稱：氣體壓力調節(jié)器和用于組裝和拆卸該調節(jié)器的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣體壓力調節(jié)器。具體地說，本發(fā)明涉及一種適于安裝在氣體傳輸和分配管線上的自動控制 的壓力調節(jié)器。
背景技術：
目前使用的壓力調節(jié)器還通常稱為"減壓器"，因為它們的調節(jié)作用是通 過減小穿過層流構件的氣體傳輸壓力來實現(xiàn)的?，F(xiàn)有技術中已知的調節(jié)器基本地包括主體，該主體具有氣體以較高壓力流 過的入口和氣體以降低的壓力穿過其流出的出口。該主體容納用于控制和調節(jié) 氣流的裝置。控制和調節(jié)裝置包括由彈簧致動的至少一個節(jié)氣門和使節(jié)氣門能夠在其軸 上滑動的隔膜系統(tǒng)，以及測量調節(jié)器上游和下游的氣體壓力并因而控制節(jié)氣門 致動隔膜的控制裝置。換言之，隔膜將由兩凸緣限定的體積分成兩個腔。其中一個腔中的壓力是 由操縱裝置設定的調節(jié)壓力，而另一腔與出口下游的管道流體連通，由此其中 的壓力是前述降低的壓力。在平衡狀態(tài)下的操作中，即是說當調節(jié)器的上游和下游壓力基本上相等時， 操縱裝置保持調節(jié)壓力恒定且節(jié)氣門保持在相同位置。當調節(jié)器的下游或上游的壓力變化時，操縱裝置改變調節(jié)壓力，以作用在 彈簧和隔膜系統(tǒng)上從而改變節(jié)氣門的位置。在彈簧和隔膜系統(tǒng)中，調節(jié)彈簧直接或間接作用在節(jié)氣門上，與作用在隔 膜上的調節(jié)壓力相反。因此彈簧傾向于關閉節(jié)氣門。通常，節(jié)氣門位置的改變引起因而適于新狀態(tài)的調節(jié)器的操作參數(shù)的變化， 以有助于將下游壓力調節(jié)到設定值。
日常維護操作包括定期地檢查和替換與調節(jié)器的移動部分配合，即是說與 節(jié)氣門接觸的密封件和密封墊。為了實現(xiàn)這些，在現(xiàn)有技術調節(jié)器中，作用在節(jié)氣門上的調節(jié)彈簧必須受 壓并將調節(jié)器的頂部整個移除。要移除的部件通常很重，因為它們用于調節(jié)極高的流率，且因此必須對抗 極高的壓力。為此，處理它們需要維修人員花費相當大的力氣并經(jīng)受危險。此外，移除高度受壓、預載彈簧的需要使人員暴露于更大的危險。當受壓和被移除的彈簧必須放回到調節(jié)器中并再次后續(xù)預載時再組裝調節(jié) 器會產(chǎn)生其它問題，操作甚至可能需要特殊壓力或復雜的螺紋操作裝置。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種克服上述缺點并具有簡單且廉價結構并能實際維 修的壓力調節(jié)器。本發(fā)明的另一目的是通過大大減少所需要移除的部件的數(shù)量 而簡化組裝和拆卸調節(jié)器內的部件的程序。根據(jù)上述目的的本發(fā)明的技術特征可容易地從所附權利要求書的內容，尤 其是權利要求l，以及直接或間接從屬于權利要求1的任何權利要求中推斷出。本發(fā)明還涉及用于組裝壓力調節(jié)器的方法和用于拆卸壓力調節(jié)器的方法。在權利要求17和20以及直接或間接從屬于它們的任一權利要求中分別限 定了組裝和拆卸方法。


此外，本發(fā)明的優(yōu)點會從以下參照僅以示例方式而非限制本發(fā)明概念的范 圍的方式提供本發(fā)明優(yōu)選實施例的附圖的詳細說明書中變得明顯，且其中 圖1以示意性剖視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的壓力調節(jié)器的優(yōu)選實施例； 圖2、 3和4是圖1的壓力調節(jié)器在其拆卸/組裝的三個不同階段的示意性 剖視圖，為了清楚切除了一些部件；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明壓力調節(jié)器的第一替代實施例；圖6是以上圖中所示壓力調節(jié)器的一部分的另一實施例的剖視圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的壓力調節(jié)器的另一優(yōu)選實施例的示意性剖視圖； 圖8、 9和10是圖7的壓力調節(jié)器在其拆卸/組裝的三個不同階段的示意性 剖視圖，為了清楚切除了一些部件。
具體實施方式
參見圖1，標號1表示根據(jù)本發(fā)明制造的整個氣體壓力調節(jié)器。 壓力調節(jié)器1包括主體2，主體2具有氣體以第一傳輸壓力通過其進入 的入口開口3，所述出口開口 3連接于相應的第一入口管道4;和連接于相應 第二出口管道6的氣體出口開口 5，氣體以不同于傳輸壓力的壓力在第二出口 管道6中流動。第二出口管道6位于相對于氣體流過調節(jié)器1的箭頭F1表示的方向的第一入口管道4的下游。在第一管道4和第二管道6之間，設有限定校準氣體通道8的環(huán)7。 調節(jié)器1在其中還包括沿第一限定線D縱向移動以在校準通道關閉的圖1中所示第一端位置和附圖中未示出的完全打開位置之間調節(jié)校準通道8的開口的節(jié)氣門9。節(jié)氣門9包括具有中心軸線A的中空圓筒形本體10，且在其下端9a具有 用于關閉校準通道8的構件11。關閉構件11包括附連到圓筒形本體IO上的兩個塊體11a、llb，兩塊體lla、 lib具有上緊在其間且設計成與上述環(huán)7配合以關閉氣體通道8的密封墊12。節(jié)氣門9可滑動地容納在穩(wěn)定地附連到主體2上的圓筒形襯套13中。主體2具有套裝在其上的用于致動節(jié)氣門9的裝置14，該裝置14包括第 一上部凹陷蓋15和第二下部凹陷蓋16，它們以它們的凹面彼此面對的方式聯(lián) 接以限定界定體積V。體積V容納其外邊緣緊緊地保持在兩蓋15、 16之間的環(huán)形隔膜17，隔膜 17將體積V分成其體積大小根據(jù)壓力調節(jié)器1的操作參數(shù)變化的兩個腔VI、 V2。致動裝置14在上部和下部還分別包括兩個凸緣18和19，它們將環(huán)形隔膜 17的內邊緣17a緊緊地保持在它們之間。在它們內部，基本上環(huán)形形狀的兩個凸緣18、 19形成如圖4所示的開口 20，節(jié)氣門9的圓筒形本體IO插入其中。兩個凸緣18、 19牢固地彼此連結并通過多個緊固件21與節(jié)氣門9連接。 更詳細地看，在節(jié)氣門9的圓筒形本體IO的外表面10a上，設有毗鄰抵靠上部凸緣18的頂面18a并通過上述緊固件21壓到其上的第一卡環(huán)22，緊固件21包括通過相應螺栓24附連到凸緣18本身上的板23。緊固件21構成隔膜17和節(jié)氣門9之間的可移除的連接裝置25。體積V所分成的兩個腔VI、 V2設計成接納以給定壓力穿過饋送管道26、27的氣體。上部蓋15在其中形成相應開口 28，如圖2所示，節(jié)氣門9可穿過其中， 在調節(jié)器1操作時通過可移除帽29關閉開口 28。節(jié)氣門9的圓筒形本體10容納調節(jié)器彈簧單元30，調節(jié)器彈簧單元30包 括圍繞上述軸線A同軸安裝并通過沿軸線A本身壓縮而作用的兩個螺旋彈簧 31、 32。調節(jié)器彈簧單元30還包括分別在上部和下部的設置成與彈簧31、 32的相應相對端接觸的第一和第二調節(jié)器板33、 34。上部板33包括第一向下延伸的圓柱形部分35，其底端35a插入在下部調節(jié)器板34上形成的匹配中心孔36中。調節(jié)器板33的第一圓柱形部分35具有穿通其中的孔35b。上部調節(jié)器板33還包括具有多個徑向開口 37a的第二上部圓柱形部分37。分別形成在上部調節(jié)器板33的第一和第二圓柱形部分35、37上的通孔35b和徑向開口 37a設計成將下部調節(jié)器板34的底面34a與上部調節(jié)器板33的頂面33a流體連通。下部調節(jié)器板34毗鄰抵靠形成在中空圓筒形本體10內的圓周突出部分。裝入形成在上部調節(jié)器板33的下部圓柱形部分35上的圓周溝槽的第二卡 環(huán)38構成限定調節(jié)器板之間最大相對距離的止動件。為了安全，另外的止動件包括靠近節(jié)氣門的圓筒形本體上端裝入形成在節(jié) 氣門的圓筒形本體內的圓周溝槽內的第三卡環(huán)39，以及擰到部分35的底端35a 上的第一環(huán)形螺母40。因此止動件38、 39、 40構成設計成確定調節(jié)器板33、 34之間最大相對距 離的止動裝置42。可使用所有的它們三個，如如圖中所示實施例中那樣，或 選擇地使用它們，如未示出的本發(fā)明的其它實施例中那樣。對于調節(jié)器彈簧單元30，上部調節(jié)器板33的下部圓柱形部分35和下部調 節(jié)器板34上的孔36構成用于將調節(jié)器板33、34可滑動地彼此連接的裝置41 。對于壓力調節(jié)器1，包括上述蓋15、 16的致動裝置14、隔膜17和凸緣18、 19構成致動裝置43，用于產(chǎn)生節(jié)氣門9的操作運動。對于壓力調節(jié)器1，包括彈簧31、 32的調節(jié)器彈簧單元30和調節(jié)器板33、 34構成用于抵抗節(jié)氣門9的運動的彈簧裝置44。圖5示出了參照圖1至4描述的壓力調節(jié)器1的另一實施例。圖5的壓力調節(jié)器整體標以l'，但為了簡化說明，在圖5中與已參照調節(jié) 器1描述的相同或類似的其部件部分使用與圖1至4中使用的相同標號來標 示。基本上，調節(jié)器l'與調節(jié)器1不同之處在于調節(jié)器板33和34不可滑動地 彼此連接。換言之，不像首先組裝調節(jié)器彈簧單元30然后放置在節(jié)氣門中的調節(jié)器1， 由螺旋彈簧31和調節(jié)器板33、 34組成的調節(jié)器彈簧單元30以預定預載狀態(tài) 直接組裝在節(jié)氣門9內。關于止動裝置42，卡環(huán)39裝入形成在節(jié)氣門的圓筒形本體10內部的圓周 溝槽且在環(huán)39上方第二環(huán)形螺母45擰在節(jié)氣門9本身頂端9b的螺紋部分上。為了安全，在卡環(huán)39失效的情況下使用第二環(huán)形螺母45。調節(jié)器l'和調節(jié)器1之間的另一不同在于將凸緣18、 19附連于節(jié)氣門9的 緊固件21的構造。如圖5所示，調節(jié)器l'的節(jié)氣門9包括形成在節(jié)氣門9的圓筒形本體10的 外表面10a上并毗鄰抵靠形成在下部凸緣19上的圓周突出部分19a的環(huán)形突 起部46。緊固件21包括多個板23，這些板通過慣用螺紋連接迫使環(huán)形突起部46抵 靠由穩(wěn)定地彼此連接的兩板18和19組成的單元。圖6示出了可移除帽29的另一實施例，其中帽29本身包括中心溝道29a 以將節(jié)氣門9的外部和內部設置成彼此流體連通。換言之，當帽29裝入壓力調節(jié)器1時，溝道29a可用于例如測量流過入口管道4的氣體的壓力。 圖7示出了以上參照圖1至5描述的壓力調節(jié)器1和l'的又一實施例。 圖7的壓力調節(jié)器整體標以標號1"，但為了簡化說明，在圖7至10中與已參照圖調節(jié)器1和l'描述的相同或類似的其部件部分使用與圖1至5中相同標號來表示?；旧希{節(jié)器r不同于調節(jié)器i和r之處在于可滑動地容納節(jié)氣門9的圓筒形襯套13不是通過將下部蓋16鎖定到其上而穩(wěn)定地附連于主體2，而是 直接擰到蓋16本身上。更詳細地觀察，如圖10清楚地示出那樣，下部蓋16具有內表面設有螺紋 部分101的中心圓形開口 100。類似地，圓筒形襯套13的外表面的部分13a是帶有螺紋的，使得它能擰到 蓋16的螺紋部分101上。因此，如下文更詳細描述那樣，襯套13可插入主體2和從主體2抽出而不 必將下部蓋16從其殼體中移除。參照圖7，關于止動裝置42，第二環(huán)形螺母45擰到節(jié)氣門9本身頂端9b處的相應螺紋內部上。不像上述調節(jié)器1和l'那樣，調節(jié)器l"的上部調節(jié)器板33沒有插入圓筒 形本體10內的溝槽的卡環(huán)39，而是僅有環(huán)形螺母45。調節(jié)器l"和調節(jié)器1和l'另一不同之處在于將凸緣18、 19附連于節(jié)氣門9 的緊固件21的構造。如圖7所示，緊固件21包括擰入形成在下部凸緣19上的相應螺紋孔的多 個螺釘24以將下部凸緣19直接連接到節(jié)氣門9上。如圖8和9所示，襯套13在其頂端13b包括圓周分布并設計成與相應擰上 /旋開工具103配合的多個配合件102。有利的是，配合件102由與凹腔交替的突起部構成(未詳細示出)，設計 成與形成在擰上/旋開工具103上由匹配的突起部和凹腔構成的相應配合件 104相嚙合。構件102構成用于使襯套13與相應擰上/旋開工具103配合的裝置。如圖8所示，在本發(fā)明的較佳實施例中，配合件104形成在可移除帽29的下部環(huán)形端29a上，因此它構成用于擰上/卸下圓筒形襯套13的工具103。 在未示出的另一實施例中，上述配合裝置包括形成在襯套13上并設計成與位于擰上/旋開工具103上相應銷配合的多個孔。不考慮圖1中所示的壓力調節(jié)器的操作，它在使用時基本上如本說明書介紹中描述的那樣，現(xiàn)將詳細描述用于將節(jié)氣門9從壓力調節(jié)器l拆下的步驟。 下文描述的拆卸程序例如對于改變位于關閉構件11處的密封墊12是必要的。參見以組裝狀態(tài)示出調節(jié)器1的圖1，節(jié)氣門9裝入圓筒形襯套13內并設 計成沿其軸線A滑動，以調節(jié)校準通道8的開口，使通道8本身下游的出口 管道6中的氣體壓力根據(jù)要求改變。如所述那樣，圖1中示出了節(jié)氣門9在校準氣體通道8關閉的端位置。從圖1所示的構造開始，假設流入的氣體被阻止在調節(jié)器1本身的上游， 用于從主體2抽出節(jié)氣門9的程序首先包括移除有利地通過螺紋聯(lián)接到形成在 上部蓋15上的開口 28的帽29的步驟。圖2示出了移除了帽29之后的調節(jié)器1。由于帽29直接作用在上部調節(jié)器板33的頂面33a上以壓縮調節(jié)器彈簧單 元30，其移除引起兩調節(jié)器板33、 34彼此移開，由此減小調節(jié)器彈簧單元30 的預載力。如圖2清楚示出的那樣，在移除帽29之后，兩調節(jié)器板33、 34移動到它 們盡可能分開的位置。該位置由毗鄰抵靠下部調節(jié)器板34的底面34a的第二卡環(huán)38確定。從圖2中所示的構造開始，擰松螺釘24并轉動板23將凸緣18、 19從節(jié)氣 門9脫開，并因此間接將隔膜17與節(jié)氣門9分開。圖3示出了在其旋轉位置的板23，其中它們與第一卡環(huán)22脫開。因此，如圖3所示，可沿箭頭F2的方向沿線D拉動節(jié)氣門9以將其從正 常操作時容納它的圓筒形襯套13中抽出。然后節(jié)氣門9可穿過形成在上部蓋15上的開口 28，以使節(jié)氣門9本身與 壓力調節(jié)器1分開。有利的是，因此，可將節(jié)氣門9從壓力調節(jié)器1取出而不必移除第一上部
蓋15或第二下部蓋16。以上參照圖1至3描述的用于拆卸調節(jié)器1的程序也可應用于圖5所示的 調節(jié)器l'。如圖3和4所示，參照調節(jié)器l，將第三卡環(huán)39從節(jié)氣門9的圓筒形本體 IO內部移除，使得能夠將調節(jié)器彈簧單元30從圓筒形本體IO本身取出，因 為沒有障礙會阻礙調節(jié)器板33、 34的通過。圖4示出了從節(jié)氣門9取出的調節(jié)器彈簧單元30，它又已從將它容納在壓 力調節(jié)器1的主體2中的襯套13取出。因此節(jié)氣門密封墊12相對容易改變。有利的是，調節(jié)器彈簧單元30在從壓力調節(jié)器1取出時，保持預載到預定 程度事實上，彈簧31、 32至少部分壓縮在調節(jié)器板33和34之間。因此彈簧31、 32的最小預載狀態(tài)與調節(jié)器彈簧單元30是否在壓力調節(jié)器 內部無關。在圖5中所示的實施例r中，彈簧31的最小預載狀態(tài)也與調節(jié)器彈簧單元 30是否在壓力調節(jié)器l'內無關，但取決于單元30本身是否在節(jié)氣門9內，因 為只有在單元30插入節(jié)氣門9之后它才可預載到所要求的程度。換言之，可在節(jié)氣門9的圓筒形本體IO在調節(jié)器l'外部時，通過簡單地將 單元30和節(jié)氣門9的圓筒形本體io組裝起來而在調節(jié)器r外部將調節(jié)器彈簧 單元30預載到所要求的程度。涉及調節(jié)器彈簧單元30的部件33和34的術語"調節(jié)板"用于表示用于將 達到所要求的預載值并將彈簧保持在預定預載狀態(tài)所必要的壓縮力傳遞到彈 簧的任何形狀和尺寸的任何機械部件。類似于以上參照根據(jù)本發(fā)明的壓力調節(jié)器的實施例l和l'所描述的，用于組裝和拆卸圖7至io所示的標以r的實施例的節(jié)氣門9的程序基本上相同且在下文中不再重復。 如已經(jīng)所述的那樣，以上描述的拆卸程序例如對于改變位于關閉構件11處的密封墊12是必要的。以下拆卸程序在另一方面用于從主體2取出節(jié)氣門9可滑動地配合在其中的圓筒形襯套i3，并參照調節(jié)器r進行描述。
圖8示出了部分拆卸的調節(jié)器1";具體地說，假設調節(jié)器l"已經(jīng)根據(jù)上述 程序拆去節(jié)氣門9、相關調節(jié)器彈簧單元30和由隔膜17和兩相應凸緣18和 19組成的單元。還有，己將上部凹陷蓋15附連到下部凹陷蓋16的緊固螺栓移除并舉起上部蓋。有利的是，還將帽29從上部蓋15上的相應螺紋開口 28擰下。 如圖9所示，在將第一上部蓋15移除后，可從上部自由接近圓筒形襯套 13的端部13b。一旦將帽29從上部蓋15移除，它可以與由凹陷和突起部構成的相應配合 件104、 102嚙合的方式放置在襯套13的頂端13b上，以使襯套13可從其殼 體擰下。圖9示出了從調節(jié)器r擰下時在中間階段的襯套13，襯套13本身和下部 蓋16的相應螺紋部分13a、 101仍然部分彼此配合。在圖10中，襯套13已完全從下部蓋16上的中心開口 100的螺紋部分101 擰下。因此，有利的是，上述程序可用于移除襯套13而不必從調節(jié)器的主體2 移除第二下部蓋16。當拆卸用于高流率的具有相當大而重的難以處理的蓋的壓力調節(jié)器時，這 是尤其有用的。根據(jù)圖6的壓力調節(jié)器的結構改變形式(未示出但仍然落入本發(fā)明范圍 內)，襯套13的螺紋部分13a可直接擰到主體2的相應螺紋部分上。
權利要求
1. 一種氣體壓力調節(jié)器，包括-主體(2)，具有第一氣體入口管道(4)和第二氣體出口管道(6);-校準氣體通道(8)，氣體從所述第一管道〔4)穿過所述校準氣體通道(8) 流到所述第二管道(6);-節(jié)氣門(9)，至少部分容納在所述主體(2)中，且可沿第一限定線(D) 縱向移動以在所述通道(8)關閉的第一端位置和所述通道(8)完全打開的第 二端位置之間調節(jié)所述校準通道(8)的開口；-用于致動所述節(jié)氣門(9)的裝置(43);-彈簧裝置(44)，抵抗所述節(jié)氣門(9)從所述第一端位置到所述第二端 位置的運動，所述彈簧裝置(44)包括直接或間接作用在所述節(jié)氣門(9)上 的至少一個調節(jié)器彈簧單元(30)，所述壓力調節(jié)器的特征在于，所述調節(jié)器 彈簧單元(30)可以預載狀態(tài)插入所述調節(jié)器(1)和從所述調節(jié)器(1)取出。
2. 如權利要求1所述的壓力調節(jié)器，其中所述調節(jié)器彈簧單元(30)包括 至少一個螺旋彈簧(31， 32)，其特征在于，所述調節(jié)器彈簧單元(30)還包 括各設置在所述彈簧(31， 32)相應端的兩個調節(jié)器板(33， 34)，所述調節(jié) 器板(33， 34)設計成壓縮所述彈簧(31， 32)從而不管所述彈簧(31， 32) 是否在所述壓力調節(jié)器(1)內都將所述彈簧保持在預載狀態(tài)。
3. 如權利要求2所述的壓力調節(jié)器，其特征在于，所述調節(jié)器包括用于限 定所述調節(jié)器板(33， 34)之間最大相對距離的止動裝置(42)。
4. 如權利要求2或3所述的壓力調節(jié)器，其特征在于，所述調節(jié)器彈簧單 元(30)包括用于將所述調節(jié)器板(33， 34)可滑動地彼此連接的裝置(41)。
5. 如權利要求3和4所述的壓力調節(jié)器，其特征在于，所述止動裝置(42) 包括保持卡環(huán)(38)。
6. 如前述權利要求3至5中任一項所述的壓力調節(jié)器，其特征在于，所述 止動裝置(42)包括設計成與所述可滑動連接裝置(41)配合的第一環(huán)形螺母(40)。
7. 如前述權利要求3至5中任一項所述的壓力調節(jié)器，其特征在于，所述 止動裝置(42)包括設計成擰到所述節(jié)氣門(9)的頂端(9b)上的第二環(huán)形 螺母(45)。
8. 如前述權利要求1至7中任一項所述的壓力調節(jié)器，其中所述節(jié)氣門(9) 包括中空圓筒形本體(10)，其特征在于，所述調節(jié)器彈簧單元(30)容納在 所述圓筒形本體(10)中。
9. 一種氣體壓力調節(jié)器，尤其是前述權利要求1至8中任一項所限定的壓 力調節(jié)器，包括-主體(2)，具有第一氣體入口管道(4)和第二氣體出口管道(6);-校準氣體通道(8)，氣體從所述第一管道(4)穿過所述校準氣體通道(8) 流到所述第二管道(6);-節(jié)氣門(9)，至少部分容納在所述主體(2)中，且可沿第一限定線(D) 縱向移動以在所述通道(8)關閉的一個端位置和所述通道(8)完全打開的另 一端位置之間調節(jié)所述校準通道(8)的開口；-用于致動所述節(jié)氣門(9)的裝置(43)，所述致動裝置(43)包括可操 作地連接于所述節(jié)氣門(9)并容納在由分別在上部和下部的永久地連接于所 述主體(2)的第一和第二蓋(15， 16)限定的體積(V)中的隔膜(17)， 所述壓力調節(jié)器的特征在于，所述壓力調節(jié)器包括用于將所述隔膜(17)可移 除地連接到所述節(jié)氣門(9)以使所述節(jié)氣門(9)能夠從所述調節(jié)器(1)取 出和插入所述調節(jié)器(1)而不必完全移除所述第一或所述第二蓋(15， 16) 的裝置(25)。
10. 如權利要求9所述的壓力調節(jié)器，其中所述隔膜(17)緊緊保持在插入 在所述節(jié)氣門(9)和所述隔膜(17)本身之間的兩凸緣(18, 19)之間，其 特征在于，所述凸緣(18， 19)具有所述節(jié)氣門(9)在插入所述壓力調節(jié)器(1)或從所述壓力調節(jié)器(1)取出時可至少部分穿過的第一中心開口 (20)。
11. 如權利要求10所述的壓力調節(jié)器，其特征在于，所述可移除連接裝置 (25)包括用于將所述節(jié)氣門(9)緊固到所述凸緣(18， 19)中至少一個的裝置(21)。
12. —種氣體壓力調節(jié)器，尤其是前述權利要求1至11中任一項所限定的 壓力調節(jié)器，包括 -主體(2)，具有第一氣體入口管道(4)和第二氣體出口管道(6);-校準氣體通道(8)，氣體從所述第一管道(4)穿過所述校準氣體通道(8)流到所述第二管道(6);-圓筒形襯套(13)，至少部分容納在所述主體(2)中并固定于所述主體(2);-節(jié)氣門(9)，可滑動地配合在所述圓筒形襯套(13)中，且可沿第一限 定線(D)縱向移動以在所述通道(8)關閉的一個端位置和所述通道(8)完 全打開的另一端位置之間調節(jié)所述校準通道(8)的開口；-用于致動所述節(jié)氣門(9)的裝置(43)，所述致動裝置(43)包括可操 作地連接于所述節(jié)氣門(9)并容納在由分別在上部和下部的永久地連接于所 述主體(2)的第一和第二蓋(15， 16)限定的體積(V)中的隔膜(17)， 所述壓力調節(jié)器的特征在于，所述第二下部蓋(16)具有所述圓筒形襯套(13) 可至少部分穿過其中的中心開口 (100)，使所述圓筒形襯套(13)可從所述 主體(2)取出和插入所述主體(2)而不必從所述主體(2)本身完全移除所 述第二下部蓋(16)。
13. 如權利要求12所述的壓力調節(jié)器，其特征在于，所述中心開口 (100) 具有所述圓筒形襯套(13)可擰上的螺紋部分(101)。
14. 如權利要求13所述的壓力調節(jié)器，其特征在于，所述圓筒形襯套(13) 在其頂端(13b)包括用于配合相應的擰上/旋開工具(103)的裝置(102)。
15. 如前述權利要求9至14中任一項所述的壓力調節(jié)器，其特征在于，所 述壓力調節(jié)器包括形成在所述上部蓋(15)中且所述節(jié)氣門(9)可穿過的第 二開口 (28)，所述調節(jié)器(1)還包括用于關閉所述開口 (28)的可移除構 件(29)。
16. 如從屬于權利要求14時的權利要求15所述的壓力調節(jié)器，其特征在于， 所述擰上/旋開工具(103)結合在所述可移除關閉構件(29)中。
17. —種用于組裝根據(jù)前述權利要求1至16中任一項所制成的氣體壓力調 節(jié)器的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟-將所述調節(jié)器彈簧單元(30)插入所述節(jié)氣門(9); -預載所述調節(jié)器彈簧單元(30);-將所述節(jié)氣門(9)穿過適當開口 (28)插入所述調節(jié)器(1)的所述主體 (2);-將所述節(jié)氣門(9)剛性地連接于所述相應的致動裝置(43); -用關閉構件(29)關閉所述開口 (28)。
18. —種用于組裝根據(jù)前述權利要求1至16中任一項所制成的氣體壓力調 節(jié)器的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟-將所述節(jié)氣門(9)穿過適當開口 (28)插入所述調節(jié)器(1)的所述主體 (2);-將所述節(jié)氣門(9)剛性地連接于所述相應的致動裝置(43); -插入所述調節(jié)器彈簧單元(30)，使它與所述節(jié)氣門(9)接觸； -用關閉構件(29)關閉所述開口 (28)。
19. 如權利要求18所述的方法，其特征在于，當所述至少部分預載的調節(jié) 器彈簧單元(30)和所述節(jié)氣門(9)已被組裝時，插入所述調節(jié)器彈簧單元(30)和插入所述節(jié)氣門(9)的步驟同時進行。
20. —種用于拆卸根據(jù)前述權利要求1至16中任一項所制成的氣體壓力調 節(jié)器的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟-從所述調節(jié)器移除第一關閉構件(29); -從所述相應致動裝置(43)脫開所述節(jié)氣門(9); -從所述調節(jié)器的所述主體(2)取出所述節(jié)氣門(9)。
21. —種用于拆卸根據(jù)前述權利要求1至16中任一項所制成的氣體壓力調 節(jié)器的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟-從所述調節(jié)器移除第一關閉構件(29); -取出所述預載調節(jié)器彈簧單元(30); -從所述相應致動裝置(43)脫開所述節(jié)氣門(9); -從所述調節(jié)器的所述主體(2)取出所述節(jié)氣門(9)。
22. 如權利要求21所述的方法，其特征在于，取出所述調節(jié)器彈簧單元(30) 和取出所述節(jié)氣門(9)的步驟同時進行。
23. 如前述權利要求20至22中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法 包括以下步驟 -從所述調節(jié)器(1)移除第一上部蓋(15);-從所述本體(2)取出所述節(jié)氣門(9)在其內部滑動的圓筒形襯套(13)， 通過使所述襯套(13)穿過形成在相對于所述主體(2)保持固定在位的所述 第二下部蓋(16)上的開口 (100)而完成取出所述襯套(13)的步驟。
全文摘要
氣體壓力調節(jié)器(1)包括主體(2)，具有第一氣體入口管道(4)和第二氣體出口管道(6)；校準氣體通道(8)，氣體從第一管道(4)穿過校準氣體通道(8)流到第二管道(6)；節(jié)氣門(9)，至少部分容納在主體(2)中，且可沿第一限定線(D)縱向移動以調節(jié)校準通道(8)的開口；用于致動節(jié)氣門(9)的裝置(43)；以及抵抗節(jié)氣門(9)的運動的調節(jié)器彈簧單元(30)。
文檔編號G05D16/06GK101147109SQ200680009421
公開日2008年3月19日 申請日期2006年3月21日 優(yōu)先權日2005年3月25日
發(fā)明者A·蒙蒂, S·澤克西 申請人:O.M.T.工廠機械塔塔里尼有限公司