破碎縮分一體機(jī)的制作方法
【專利說明】
K技術(shù)領(lǐng)域3
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備及自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種破碎縮分一體機(jī)。
K【背景技術(shù)】3
[0002]以煤樣的制樣過程為例，目前市面上的制樣設(shè)備的制樣過程主要包括:來料、稱重、除鐵、一級輸送、一級破碎、一級縮分、二級縮分、二級破碎、三級縮分、烘干、研磨。其中，在二級縮分、三級縮分和研磨工序后都分別取大樣、中樣和小樣待用。
[0003]目前，破碎到縮分，幾乎都是采用皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，即先用皮帶將破碎后的煤樣整理成寬度，厚度均勻的煤流，然后再經(jīng)過縮分器，再進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。這種方式存在的問題是，當(dāng)煤流經(jīng)過皮帶時(shí)，相當(dāng)于多了一次污染的機(jī)會，且煤樣水分損失的可能也會變大。
[0004]此外，目前市面采用的縮分裝置大多是旋轉(zhuǎn)溜管式，即煤樣全部通過一個(gè)放置的溜管，然后在溜管旋轉(zhuǎn)的圓周上開一小口，進(jìn)行縮分；該種縮分方式的問題是，容易造成堵煤，且縮分的代表性有待商榷。
[0005]現(xiàn)有的另一種縮分裝置是采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的縮分方式，即先將煤樣用皮帶線整形成固定寬度及厚度的煤流，然后在煤流下方設(shè)置可沿煤流寬度方向往復(fù)移動(dòng)的切割口。此種縮分裝置因需與皮帶線等煤流整形裝置配套使用，成本高，體積大，且煤流經(jīng)過整形，增加了煤樣的污染性。
K【實(shí)用新型內(nèi)容】3
[0006]本實(shí)用新型提供一種破碎縮分一體機(jī)，破碎縮分一體的立式結(jié)構(gòu)，即破即縮，減少煤樣水分損失及樣品被污染的可能性，同時(shí)保證縮分結(jié)果具有代表性。本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種破碎縮分一體機(jī)，其特征在于，包括機(jī)殼、破碎裝置和縮分裝置，機(jī)殼內(nèi)腔上下連通，機(jī)殼內(nèi)上部設(shè)置破碎裝置，機(jī)殼內(nèi)下部設(shè)置縮分裝置，破碎裝置的破碎物料直通縮分裝置；機(jī)殼上開設(shè)有入料口，機(jī)殼下部開設(shè)有留樣口和棄料口。
[0008]作為具體的技術(shù)方案，所述破碎裝置包括破碎錘及破碎動(dòng)力源；破碎錘主體設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)上部，破碎錘的驅(qū)動(dòng)端伸出機(jī)殼頂端并與破碎動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)配合。
[0009]作為具體的技術(shù)方案，所述破碎裝置還包括刮掃錘，刮掃錘活動(dòng)連接于破碎錘外緣，刮掃錘與機(jī)殼上部內(nèi)壁接觸。
[0010]作為具體的技術(shù)方案，所述破碎裝置還包括錐形導(dǎo)流罩，設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)破碎錘主體的下方。
[0011]作為具體的技術(shù)方案，所述縮分裝置包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸支撐座、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及至少一個(gè)取樣機(jī)構(gòu)；所述機(jī)殼下部呈圓筒狀，側(cè)壁開設(shè)所述留樣口，下端開設(shè)所述棄料口 ；轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸支撐座設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)腔的中軸，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸配合；取樣機(jī)構(gòu)包括取樣槽體，取樣槽體與轉(zhuǎn)軸固定連接，取樣槽體的取樣槽朝外并傾斜設(shè)置，取樣槽下端位于所述留樣口高度匹配的殼體內(nèi)壁處。
[0012]作為具體的技術(shù)方案，所述取樣機(jī)構(gòu)還包括一對調(diào)節(jié)板，該一對調(diào)節(jié)板各自的下端鉸接于所述取樣槽上端的兩側(cè)，該一對調(diào)節(jié)板上端的開合角度可調(diào)。
[0013]作為具體的技術(shù)方案，所述取樣機(jī)構(gòu)還包括一對調(diào)節(jié)桿、導(dǎo)向板及調(diào)節(jié)塊，導(dǎo)向板固定連接于所述取樣槽上端后側(cè)，導(dǎo)向板上開設(shè)有兩個(gè)從下至上相對漸開的導(dǎo)向孔，一對調(diào)節(jié)桿各自的一端分別連接所述一對調(diào)節(jié)板，一對調(diào)節(jié)桿各自的另一端滑動(dòng)地設(shè)置于所述兩個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)，調(diào)節(jié)塊在所述導(dǎo)向板后側(cè)與所述一對調(diào)節(jié)桿各自的另一端驅(qū)動(dòng)配合。
[0014]作為具體的技術(shù)方案，所述縮分裝置還包括升降驅(qū)動(dòng)組件，該升降驅(qū)動(dòng)組件包括推板、推桿及推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，推桿與所述推板固定連接，推板與所述調(diào)節(jié)塊固定連接，推桿受推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)上下位移。
[0015]作為具體的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述推桿設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的軸心孔內(nèi)，且推桿下端伸出轉(zhuǎn)軸下端。
[0016]作為具體的技術(shù)方案，所述推桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降電機(jī)、第一齒輪組、第二齒輪組、兩根絲桿、升降座及絲桿座，兩根絲桿縱向間隔地設(shè)置于絲桿座上，升降電機(jī)通過第一齒輪組驅(qū)動(dòng)其中一根絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一根絲桿通過第二齒輪組帶動(dòng)另一根絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，升降座螺接于兩根絲桿上，升降座與所述推桿的下端連接。
[0017]本實(shí)用新型提供的破碎縮分一體機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)如下:采用了破碎縮分一體的立式結(jié)構(gòu)，即破即縮，減少物料水分損失及污染；模塊化結(jié)構(gòu)，方便縮護(hù)，整體設(shè)備比目前市面上設(shè)備縮小一半；其中的縮分裝置全斷面切割物料，可準(zhǔn)確縮分物料，不會因樣品流過大而堵塞。
K【附圖說明】3
[0018]圖1為實(shí)施例提供的破碎縮分一體機(jī)的主視圖。
[0019]圖2為實(shí)施例提供的破碎縮分一體機(jī)中破碎裝置的內(nèi)部構(gòu)造圖。
[0020]圖3為實(shí)施例提供的破碎縮分一體機(jī)中縮分裝置的截面圖。
[0021]圖4為實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)式縮分裝置的內(nèi)部構(gòu)造圖。
K【具體實(shí)施方式】3
[0022]如圖1、圖2及圖3所不，本實(shí)施例提供的破碎縮分一體機(jī)，包括機(jī)殼1、破碎裝置和縮分裝置，機(jī)殼I內(nèi)腔上下貫通，機(jī)殼I內(nèi)上部設(shè)置破碎裝置，機(jī)殼內(nèi)下部設(shè)置縮分裝置，破碎裝置的破碎物料直通縮分裝置。機(jī)殼I頂部開設(shè)有入料口 501，機(jī)殼I下部側(cè)壁開設(shè)有留樣口 101 (結(jié)合圖3)，機(jī)殼I下部底端開設(shè)有棄料口 121 (結(jié)合圖4)。
[0023]結(jié)合圖1及圖2所示，破碎裝置包括破碎錘600、刮掃錘605、破碎動(dòng)力源700及導(dǎo)流罩800 ;破碎錘600主體設(shè)置于機(jī)殼I內(nèi)上部，驅(qū)動(dòng)端601伸出機(jī)殼頂端并與破碎動(dòng)力源700驅(qū)動(dòng)配合，破碎錘600外緣活動(dòng)連接刮掃錘605，刮掃錘605與機(jī)殼I上部內(nèi)壁接觸；導(dǎo)流罩800為錐形，設(shè)置于破碎錘600下方，所述破碎腔和縮分腔的連通處。
[0024]結(jié)合圖1及圖3所示，縮分裝置包括轉(zhuǎn)軸20、轉(zhuǎn)軸軸承座21、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22 (電機(jī)或驅(qū)動(dòng)輪)、轉(zhuǎn)軸套管23、三個(gè)取樣機(jī)構(gòu)及升降驅(qū)動(dòng)組件，每個(gè)取樣機(jī)構(gòu)包括取樣槽體30、一對調(diào)節(jié)板31、一對調(diào)節(jié)桿32、導(dǎo)向板33、調(diào)節(jié)塊34 ;升降驅(qū)動(dòng)組件包括推板35、推桿41、升降電機(jī)42、第一齒輪組43、第二齒輪組46、第一絲桿44、第一絲桿45、升降座47及絲桿座48。
[0025]機(jī)殼I下部呈圓筒狀，下部側(cè)壁上開設(shè)有留樣口