集成式石膏塊篩分破碎裝置的制造方法
【專利摘要】本專利公開了一種集成式石膏塊篩分破碎裝置，包括機(jī)箱和安裝在機(jī)箱頂部的進(jìn)料斗，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有和進(jìn)料斗連通的容納空腔，進(jìn)料斗和容納空腔的連通處為出料口，攪碎桿上水平均布有呈三棱椎形的破碎輪，攪碎桿的端部設(shè)有伺服電機(jī)，在進(jìn)料斗的上部卡接有呈喇叭狀的第一過濾網(wǎng)，在進(jìn)料斗的中部卡接有呈喇叭狀的第二過濾網(wǎng)，且第一過濾網(wǎng)的濾孔直徑大于第二過濾網(wǎng)的濾孔直徑，在兩個(gè)碾碎滑塊的下方設(shè)有濾板，濾板的邊沿處設(shè)有和容納空腔內(nèi)壁滑動(dòng)連接的邊沿?fù)鯄K，濾板的中部連接有豎直的支撐柱，支撐柱連接有第二推動(dòng)氣缸，本實(shí)用新型意在解決現(xiàn)有水泥結(jié)塊直接篩選丟除造成的材料浪費(fèi)，以及水泥中混雜石頭顆粒而降低水泥品質(zhì)的問題。
【專利說明】
集成式石膏塊篩分破碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石膏的生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種集成式石膏塊篩分破碎裝置。【背景技術(shù)】
[0002]石膏的應(yīng)用由來已久，但是早期只是簡單地用來制粉筆、做膩?zhàn)?、做豆腐和做簡單工藝品等，缺少深入地研究開發(fā)，因而也就沒有引起人們的重視。上世紀(jì)70年代后期，特別是我國實(shí)行改革開放以來，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大量消費(fèi)石膏的建筑、建材及其他相關(guān)工業(yè)對石膏的需求急劇增加，石膏引起了人們越來越多的重視，目前已形成了龐大的新興產(chǎn)業(yè)。
[0003]石膏粉是石膏最常呈現(xiàn)的一種物理狀態(tài)，通常在建筑、建材的加工過程中，是將袋裝的石膏粉進(jìn)行打開，然后進(jìn)行材料混合，配料后進(jìn)行加工，一些地區(qū)由于氣候長期潮濕， 由于石膏粉自身的特性，打開后石膏粉內(nèi)的微小分子會(huì)自動(dòng)吸附空氣中大量的水分，形成顆?；蚪Y(jié)塊，若直接篩選丟除，勢必會(huì)對材料本身是一種浪費(fèi)，如果直接使用又會(huì)影響石膏的材料品質(zhì)，所以需要一種特殊的設(shè)備來對石膏結(jié)塊、顆粒進(jìn)行破碎，以滿足企業(yè)生產(chǎn)或使用的需要。
[0004]另外，在建筑施工中，打開未使用完的石膏也會(huì)集中裝袋收集，在此過程中散裝的石膏在施工中難免會(huì)夾雜著一些大小不同的石頭顆粒，這些石頭顆?；祀s在石膏中會(huì)給后面石膏的使用帶來質(zhì)量問題，降低材料品質(zhì)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型意在提供一種集成式石膏塊篩分破碎裝置，以解決現(xiàn)有水泥結(jié)塊直接篩選丟除造成的材料浪費(fèi)，以及水泥中混雜石頭顆粒而降低水泥品質(zhì)的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下基礎(chǔ)方案:集成式石膏塊篩分破碎裝置， 包括機(jī)箱和安裝在機(jī)箱頂部的進(jìn)料斗，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有和進(jìn)料斗連通的容納空腔，進(jìn)料斗和容納空腔的連通處為出料口，在出料口處鉸接有水平的攪碎桿，攪碎桿上水平均布有呈三棱椎形的破碎輪，攪碎桿的端部設(shè)有伺服電機(jī)，在進(jìn)料斗的上部卡接有呈喇叭狀的第一過濾網(wǎng)，在進(jìn)料斗的中部卡接有呈喇叭狀的第二過濾網(wǎng)，且第一過濾網(wǎng)的濾孔直徑大于第二過濾網(wǎng)的濾孔直徑，在出料口的下方設(shè)有可水平移動(dòng)的兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊，兩個(gè)碾碎滑塊位于同一水平線上，且每個(gè)碾碎滑塊均連接有第一推動(dòng)氣缸，在兩個(gè)碾碎滑塊的下方設(shè)有濾板，所述濾板的邊沿處設(shè)有和容納空腔內(nèi)壁滑動(dòng)連接的邊沿?fù)鯄K，濾板的中部連接有豎直的支撐柱，支撐柱連接有第二推動(dòng)氣缸。
[0007]本基礎(chǔ)方案的原理為:在實(shí)際使用時(shí)，首先，先啟動(dòng)伺服電機(jī)工作，并帶動(dòng)出料口處的水平的攪碎桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)，將混雜有石頭顆粒的散裝石膏倒入進(jìn)料斗，由于進(jìn)料斗的上部卡接有呈喇叭狀的第一過濾網(wǎng)，在進(jìn)料斗的中部卡接有呈喇叭狀的第二過濾網(wǎng)，且第一過濾網(wǎng)的濾孔直徑大于第二過濾網(wǎng)的濾孔直徑，混雜有石頭顆粒的石膏會(huì)依次流經(jīng)第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)，較大的石頭顆粒會(huì)過濾到第一過濾網(wǎng)中，稍微較小的石頭顆粒會(huì)過濾到第二過濾網(wǎng)中，完成過濾工序后的石膏還混有比石頭顆粒更小的石膏結(jié)塊和顆粒，出料口處的攪碎桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)，攪碎桿上均布的若干個(gè)呈三棱椎形的破碎輪能對石膏結(jié)塊和顆粒進(jìn)行初步打碎，將破碎輪設(shè)置為三棱椎形，一方面在加工制造時(shí)相對矩形塊更能節(jié)約材料，另一方面，攪碎桿上兩兩破碎輪之間留下的間隙，利于打碎后的石膏粉的落料，打碎后或含有顆粒的石膏會(huì)落料到濾板上，顆粒較大的石膏會(huì)遺留在濾板上，而顆粒較小的石膏粉會(huì)從濾板上的濾孔落下，啟動(dòng)第二推動(dòng)氣缸，第二推動(dòng)氣缸帶動(dòng)支撐柱上移，并帶動(dòng)支撐柱上的濾板和濾板上的殘留的顆粒較大的石膏上移，濾板的邊沿處設(shè)有和容納空腔內(nèi)壁滑動(dòng)連接的邊沿?fù)鯄K，為濾板能夠上下移動(dòng)提供條件，而且邊沿?fù)鯄K能對濾板上顆粒較大的石膏塊起到阻擋作用，避免顆粒較大的石膏塊卡在邊沿?fù)鯄K和容納腔體的內(nèi)壁間或直接從濾板上掉落；由于在出料口的下方設(shè)有可水平移動(dòng)的兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊，兩個(gè)碾碎滑塊位于同一水平線上，啟動(dòng)每個(gè)碾碎滑塊連接的第一推動(dòng)氣缸，控制第一推動(dòng)氣缸，使得兩推動(dòng)氣缸的活塞桿做同步的拉伸或收縮運(yùn)動(dòng)，即能控制兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊作同步的相向或相反運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下方濾板上的殘留的顆粒較大的石膏塊移動(dòng)到兩個(gè)碾碎滑塊之間時(shí)，第二推動(dòng)氣缸暫停工作，第一推動(dòng)氣缸工作帶動(dòng)兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊相向運(yùn)動(dòng)，對濾板上殘留的顆粒較大的石膏塊進(jìn)行進(jìn)一步的破碎，破碎完成后，第一推動(dòng)氣缸帶動(dòng)兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊相反運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步破碎后的石膏粉從濾板落下到容納腔體，此后第一推動(dòng)氣缸暫停工作，第二推動(dòng)氣缸帶動(dòng)濾板下移，并循環(huán)上述過程。
[0008]本基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置濾孔直徑不同的兩級過濾網(wǎng)，能對混雜有石頭顆粒的石膏進(jìn)行過濾，減少石膏中混雜石頭顆粒的概率和情形，提升材料品質(zhì)；通過在一臺(tái)設(shè)備上采用兩級打碎的工序，能對石膏中混雜的顆?；蚪Y(jié)塊進(jìn)行充分打碎、碾碎，使石膏粉的細(xì)度滿足使用要求，大大提升了材料品質(zhì)，由于對石膏粉的結(jié)塊物、顆粒物進(jìn)行了充分打碎，能有效解決現(xiàn)有石膏粉結(jié)塊直接篩選丟除造成的材料浪費(fèi)或直接使用而影響材料品質(zhì)的問題。
[0009]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，兩個(gè)碾碎滑塊分別滑動(dòng)連接在機(jī)箱上容納空腔的側(cè)壁上，每個(gè)碾碎滑塊連接的第一推動(dòng)氣缸上均安裝有同步器，通過同步器能方便控制每個(gè)碾碎滑塊連接的第一推動(dòng)氣缸，使得兩推動(dòng)氣缸的活塞桿做同步的拉伸或收縮運(yùn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案1的一種改進(jìn)，所述濾板和支撐柱的連接處設(shè)有安裝在濾板上表面的支板，支板和支撐柱的橫截面大小相同，支板一方面為濾板提供了支撐和連接，其次，由于支板和支撐柱的橫截面大小相同，故另一方面能對濾板和支撐柱連接處的石膏粉起到阻隔作用，方便濾板上支板周圍的打碎后的石膏粉落料。
[0011]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進(jìn)，所述容納空腔的底部設(shè)有不少于2個(gè)的裝袋槽，經(jīng)打碎工序而滿足細(xì)度要求的石膏粉通過裝袋槽進(jìn)行裝袋，使用方便;設(shè)置不少于2 個(gè)的裝袋槽，能提高裝袋效率?！靖綀D說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)箱1、進(jìn)料斗2、容納空腔3、裝袋槽4、攪碎桿5、破碎輪6、伺服電機(jī)7、碾碎滑塊8、第一推動(dòng)氣缸9、同步器10、濾板11、邊沿?fù)鯄K12、支撐柱13、 支板14、第一過濾網(wǎng)15、第二過濾網(wǎng)16、第二推動(dòng)氣缸17。
[0015]實(shí)施例基本如附圖1所示:集成式石膏塊篩分破碎裝置，包括機(jī)箱1和安裝在機(jī)箱1 頂部的進(jìn)料斗2,所述機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有和進(jìn)料斗2連通的容納空腔3,進(jìn)料斗2和容納空腔3的連通處為出料口，在出料口處鉸接有水平的攪碎桿5，攪碎桿5上水平均布有呈三棱椎形的破碎輪6，攪碎桿5的端部設(shè)有伺服電機(jī)7，在進(jìn)料斗2的上部卡接有呈喇叭狀的第一過濾網(wǎng)15， 在進(jìn)料斗2的中部卡接有呈喇叭狀的第二過濾網(wǎng)16,且第一過濾網(wǎng)15的濾孔直徑大于第二過濾網(wǎng)16的濾孔直徑，在出料口的下方設(shè)有可水平移動(dòng)的兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊8,兩個(gè)碾碎滑塊8位于同一水平線上，且每個(gè)碾碎滑塊8均連接有第一推動(dòng)氣缸9,在兩個(gè)碾碎滑塊 8的下方設(shè)有濾板11，所述濾板11的邊沿處設(shè)有和容納空腔3內(nèi)壁滑動(dòng)連接的邊沿?fù)鯄K12， 濾板11的中部連接有豎直的支撐柱13，支撐柱13連接有第二推動(dòng)氣缸17，每個(gè)碾碎滑塊8連接的第一推動(dòng)氣缸9上均安裝有同步器10,在兩個(gè)碾碎滑塊8的下方設(shè)有濾板11，濾板11的邊沿處設(shè)有和容納空腔3內(nèi)壁滑動(dòng)連接的邊沿?fù)鯄K12,濾板11的中部連接有豎直的支撐柱 13,支撐柱13連接有第二推動(dòng)氣缸17,濾板11和支撐柱13的連接處設(shè)有安裝在濾板11上表面的支板14,支板14和支撐柱13的橫截面大小相同。
[0016]工作時(shí)，首先，先啟動(dòng)伺服電機(jī)7工作，并帶動(dòng)出料口處的水平的攪碎桿5開始轉(zhuǎn)動(dòng)，將混雜有石頭顆粒的散裝石膏倒入進(jìn)料斗2,由于進(jìn)料斗2的上部卡接有呈喇叭狀的第一過濾網(wǎng)15,在進(jìn)料斗2的中部卡接有呈喇叭狀的第二過濾網(wǎng)16,且第一過濾網(wǎng)15的濾孔直徑大于第二過濾網(wǎng)16的濾孔直徑，混雜有石頭顆粒的石膏會(huì)依次流經(jīng)第一過濾網(wǎng)15、第二過濾網(wǎng)16,較大的石頭顆粒會(huì)過濾到第一過濾網(wǎng)15中，稍微較小的石頭顆粒會(huì)過濾到第二過濾網(wǎng)16中，完成過濾工序后的石膏還混有比石頭顆粒更小的石膏結(jié)塊和顆粒，出料口處的攪碎桿5開始轉(zhuǎn)動(dòng)，攪碎桿5上均布的若干個(gè)呈三棱椎形的破碎輪6能對石膏結(jié)塊和顆粒進(jìn)行初步打碎，將破碎輪6設(shè)置為三棱椎形，一方面在加工制造時(shí)相對矩形塊更能節(jié)約材料，另一方面，攪碎桿5上兩兩破碎輪6之間留下的間隙，利于打碎后的石膏粉的落料，打碎后或含有顆粒的石膏會(huì)落料到濾板11上，顆粒較大的石膏會(huì)遺留在濾板11上，而顆粒較小的石膏粉會(huì)從濾板11上的濾孔落下，啟動(dòng)第二推動(dòng)氣缸17,第二推動(dòng)氣缸17帶動(dòng)支撐柱13 上移，并帶動(dòng)支撐柱13上的濾板11和濾板11上的殘留的顆粒較大的石膏上移，濾板11的邊沿處設(shè)有和容納空腔3內(nèi)壁滑動(dòng)連接的邊沿?fù)鯄K12，為濾板11能夠上下移動(dòng)提供條件，而且邊沿?fù)鯄K12能對濾板11上顆粒較大的石膏塊起到阻擋作用，避免顆粒較大的石膏塊卡在邊沿?fù)鯄K12和容納腔體的內(nèi)壁間或直接從濾板11上掉落；由于在出料口的下方設(shè)有可水平移動(dòng)的兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊8，兩個(gè)碾碎滑塊8位于同一水平線上，啟動(dòng)每個(gè)碾碎滑塊8連接的第一推動(dòng)氣缸9,控制第一推動(dòng)氣缸9,使得兩推動(dòng)氣缸的活塞桿做同步的拉伸或收縮運(yùn)動(dòng)，即能控制兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊8作同步的相向或相反運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下方濾板11上的殘留的顆粒較大的石膏塊移動(dòng)到兩個(gè)碾碎滑塊8之間時(shí)，第二推動(dòng)氣缸17暫停工作，第一推動(dòng)氣缸9工作帶動(dòng)兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊8相向運(yùn)動(dòng)，對濾板11上殘留的顆粒較大的石膏塊進(jìn)行進(jìn)一步的破碎，破碎完成后，第一推動(dòng)氣缸17帶動(dòng)兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊8相反運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步破碎后的石膏粉從濾板11落下到容納腔體，此后第一推動(dòng)氣缸17暫停工作，第二推動(dòng)氣缸17帶動(dòng)濾板11下移，并循環(huán)上述過程。
[0017]本實(shí)施例中兩個(gè)碾碎滑塊8分別滑動(dòng)連接在機(jī)箱1上容納空腔3的側(cè)壁上，便于兩個(gè)碾碎滑塊8作水平相向或相反的運(yùn)動(dòng)，每個(gè)碾碎滑塊8連接的第一推動(dòng)氣缸9上均安裝有同步器10,通過同步器10能方便控制每個(gè)碾碎滑塊8連接的第一推動(dòng)氣缸9,使得兩推動(dòng)氣缸的活塞桿做同步的拉伸或收縮運(yùn)動(dòng);支板14 一方面為濾板11提供了支撐和連接，其次，由于支板14和支撐柱13的橫截面大小相同，故另一方面能對濾板11和支撐柱13連接處的石膏粉起到阻隔作用，方便濾板11上支板14周圍的打碎后的石膏粉落料。
[0018]容納空腔3的底部設(shè)有2個(gè)裝袋槽4,經(jīng)打碎工序而滿足細(xì)度要求的石膏粉通過裝袋槽4進(jìn)行裝袋，使用方便;設(shè)置2個(gè)裝袋槽4，能提高裝袋效率。[〇〇19]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.集成式石膏塊篩分破碎裝置，其特征在于，包括機(jī)箱和安裝在機(jī)箱頂部的進(jìn)料斗，所 述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有和進(jìn)料斗連通的容納空腔，進(jìn)料斗和容納空腔的連通處為出料口，在出料口 處鉸接有水平的攪碎桿，攪碎桿上水平均布有呈三棱椎形的破碎輪，攪碎桿的端部設(shè)有伺 服電機(jī)，在進(jìn)料斗的上部卡接有呈喇叭狀的第一過濾網(wǎng)，在進(jìn)料斗的中部卡接有呈喇叭狀 的第二過濾網(wǎng)，且第一過濾網(wǎng)的濾孔直徑大于第二過濾網(wǎng)的濾孔直徑，在出料口的下方設(shè) 有可水平移動(dòng)的兩個(gè)相對設(shè)置的碾碎滑塊，兩個(gè)碾碎滑塊位于同一水平線上，且每個(gè)碾碎 滑塊均連接有第一推動(dòng)氣缸，在兩個(gè)碾碎滑塊的下方設(shè)有濾板，所述濾板的邊沿處設(shè)有和 容納空腔內(nèi)壁滑動(dòng)連接的邊沿?fù)鯄K，濾板的中部連接有豎直的支撐柱，支撐柱連接有第二 推動(dòng)氣缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式石膏塊篩分破碎裝置，其特征在于:兩個(gè)碾碎滑塊分別 滑動(dòng)連接在機(jī)箱上容納空腔的側(cè)壁上，每個(gè)碾碎滑塊連接的第一推動(dòng)氣缸上均安裝有同步 器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成式石膏塊篩分破碎裝置，其特征在于:所述濾板和支撐柱 的連接處設(shè)有安裝在濾板上表面的支板，支板和支撐柱的橫截面大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集成式石膏塊篩分破碎裝置，其特征在于:所述容納空腔的底 部設(shè)有不少于2個(gè)的裝袋槽。
【文檔編號】B02C21/00GK205650314SQ201620392838
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月4日 公開號201620392838.4, CN 201620392838, CN 205650314 U, CN 205650314U, CN-U-205650314, CN201620392838, CN201620392838.4, CN205650314 U, CN205650314U
【發(fā)明人】盧邦福
【申請人】重慶蘆霖建材廠