一種軟包電池自動(dòng)x射線檢測(cè)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池檢測(cè)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包電池自動(dòng)X射線檢測(cè)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池的生產(chǎn)過程中，電池性能的檢測(cè)是必不可少的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)在普遍使用的檢測(cè)方法是人工手持電池測(cè)試儀器的表筆逐個(gè)對(duì)電池進(jìn)行檢測(cè)，該方法效率低，且容易出現(xiàn)誤測(cè)和漏測(cè)的現(xiàn)象，并且需要大量人員進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)致人員和工時(shí)浪費(fèi)，增加成本。
[0003]現(xiàn)階段，已經(jīng)研發(fā)出全自動(dòng)式電池X射線檢測(cè)機(jī)，但是由于其傳輸帶上固定電池的大小都是固定的，當(dāng)寬度較大的電池放置于傳輸帶上檢測(cè)式，常常由于其定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致電池檢測(cè)率極低，給電池檢測(cè)帶來了很大的不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軟包電池自動(dòng)X射線檢測(cè)機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型提供一種軟包電池自動(dòng)X射線檢測(cè)機(jī)，包括機(jī)架、傳輸帶、不良排除工站、掃描儀、光管和控制裝置，所述傳輸帶穿過所述機(jī)架設(shè)置，所述不良排除工站設(shè)置于所述機(jī)架的中部，其上部設(shè)置有所述掃描儀，所述掃描儀的一側(cè)設(shè)置有所述光管，所述機(jī)架的中部位于所述不良排除工站的一側(cè)設(shè)置有控制裝置。
[0006]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述控制裝置包括顯示器、觸摸控制屏和輸入裝置，所述顯示器設(shè)置于所述機(jī)架上端，所述觸摸控制屏設(shè)置于所述機(jī)架的中部，且位于所述顯示器的下部，所述輸入裝置設(shè)置于所述顯示器的下部。
[0007]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述輸入裝置包括鼠標(biāo)和鍵盤，所述鼠標(biāo)和鍵盤的信號(hào)輸出端與所述觸摸控制屏的信號(hào)輸入端連接，所述觸摸控制屏的信號(hào)輸出端與所述顯示器的信號(hào)輸入端連接。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述傳輸帶通過支架安裝于所述機(jī)架內(nèi)，所述傳輸帶的中部上方設(shè)置有所述掃描儀，所述掃描儀的下方設(shè)置有壓輪，所述傳輸帶一側(cè)設(shè)置有第一到位感應(yīng)光纖和第二到位感應(yīng)光纖，所述第一到位感應(yīng)光纖和所述第二到位感應(yīng)光纖分別置于所述掃描儀的兩側(cè)，所述光管設(shè)置于所述支架上。
[0009]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述傳輸帶包括第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸、皮帶馬達(dá)、限位同步帶、托料同步帶和鋁托板，所述第一旋轉(zhuǎn)軸與所述第二旋轉(zhuǎn)軸之間通過托料同步帶連接，其兩側(cè)分別設(shè)置有傳輸帶架，所述皮帶馬達(dá)能夠帶動(dòng)所述托料同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述限位同步帶包括第一限位同步帶和第二限位同步帶，所述第一限位同步帶和所述第二限位同步帶設(shè)置于所述托料同步帶的兩側(cè)，所述傳輸帶架分別與所述第一限位同步帶和所述第二限位同步帶之間設(shè)置有所述鋁托板。
[0010]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述傳輸帶架分別與所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述第二旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有寬度調(diào)整軸，所述傳輸帶架的外端面上設(shè)置有皮帶張緊調(diào)節(jié)螺孔。
[0011]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第一限位同步帶和所述第二限位同步帶上間隔設(shè)置有限位同步帶擋塊，所述托料同步帶上間隔設(shè)置有托料同步帶擋塊，所述限位同步帶擋塊和所述托料同步帶擋塊用于定位電池。
[0012]本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述不良排除工站包括伺服電機(jī)、安裝座、拱橋式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、真空吸盤、滿料光纖、防堆疊光纖和不良傳輸帶，所述伺服電機(jī)安裝于所述安裝座上端一偵h所述拱橋式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于所述安裝座上端另一側(cè)，且所述拱橋式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸與所述伺服電機(jī)的主軸連接，所述拱橋式運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有所述真空吸盤，所述安裝座上設(shè)置有所述不良傳輸帶，所述不良傳輸帶的一端設(shè)置有所述滿料光纖，其另一端設(shè)置有所述防堆疊光纖。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0014]采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種軟包電池自動(dòng)X射線檢測(cè)機(jī)，通過調(diào)節(jié)寬度調(diào)整軸進(jìn)行調(diào)節(jié)拖料同步帶與限位同步帶之間的距離，滿足不同產(chǎn)品的長(zhǎng)度，使其定位精確；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定和檢測(cè)精確度較高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述一種軟包電池自動(dòng)X射線檢測(cè)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型所述傳輸帶一端的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型所述傳輸帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型所述不良排除工站的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種軟包電池自動(dòng)X射線檢測(cè)機(jī)，包括機(jī)架1、傳輸帶2、不良排除工站4、掃描儀10、光管11和控制裝置，傳輸帶2穿過機(jī)架1設(shè)置，不良排除工站4設(shè)置于機(jī)架1的中部，其上部設(shè)置有掃描儀10，掃描儀10的一側(cè)設(shè)置有光管11，機(jī)架1的中部位于不良排除工站4的一側(cè)設(shè)置有控制裝置。
[0021]如圖1所示，控制裝置包括顯示器7、觸摸控制屏8和輸入裝置9，顯示器7設(shè)置于機(jī)架1上端，觸摸控制屏8設(shè)置于機(jī)架1的中部，且位于顯示器7的下部，輸入裝置9設(shè)置于顯示器7的下部，輸入裝置9包括鼠標(biāo)和鍵盤，鼠標(biāo)和鍵盤的信號(hào)輸出端與觸摸控制屏8的信號(hào)輸入端連接，觸摸控制屏8的信號(hào)輸出端與顯示器7的信號(hào)輸入端連接。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，傳輸帶2通過支架28安裝于機(jī)架1內(nèi)，傳輸帶2的中部上方設(shè)置有掃描儀10，掃描儀10的下方設(shè)置有壓輪25，傳輸帶2 —側(cè)設(shè)置有第一到位感應(yīng)光纖21和第二到位感應(yīng)光纖22，第一到位感應(yīng)光纖21和第二到位感應(yīng)光纖22分別置于掃描儀10的兩側(cè)，光管11設(shè)置于支架28上，傳輸帶2包括第一旋轉(zhuǎn)軸3、第二旋轉(zhuǎn)軸6、皮帶馬達(dá)26、限位同步帶23、托料同步帶24和鋁托板27，第一旋轉(zhuǎn)軸3與第二旋轉(zhuǎn)軸6之間通過托料同步帶24連接，其兩側(cè)分別設(shè)置有傳輸帶架35，皮帶馬達(dá)26能夠帶動(dòng)托料同步帶24轉(zhuǎn)動(dòng)，限位同步帶23包括第一限位同步帶37和第二限位同步帶38，第一限位同步帶37和第二限位同步帶38設(shè)置于