本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軟包電芯的極耳焊接方法。

背景技術(shù)：

疊片式和多極耳卷繞式的軟包電芯性能穩(wěn)定安全，具有較好的倍率性能和較高的比能量。目前，單體電芯經(jīng)pack作為動(dòng)力電池應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)車領(lǐng)域，政策形勢(shì)明朗，技術(shù)趨勢(shì)日漸成熟。單體電芯的穩(wěn)定性和一致性是電池生產(chǎn)的重要參考項(xiàng)目，而極耳焊接是電芯生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，其工藝設(shè)計(jì)是否合理，直接影響著電芯外觀、容量、內(nèi)阻、服役壽命和倍率性能。

根據(jù)焊接過程對(duì)極耳機(jī)械處理方式的不同，可分為包覆焊、平焊和折彎焊。包覆焊和折彎焊工藝相對(duì)復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的成本較高。平焊是相對(duì)簡(jiǎn)單的焊接方式，過程簡(jiǎn)單，但其控制難度大，易造成虛焊問題，影響后續(xù)工藝和電芯性能。有鑒于此，開發(fā)一種焊接品質(zhì)好、生產(chǎn)效率高和自動(dòng)化程度高的焊接工藝成為現(xiàn)階段亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種軟包電芯的極耳焊接方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中軟包電芯的極耳焊接中平焊控制難度大、易造成虛焊的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種軟包電芯的極耳焊接方法，包括如下步驟：

(1)在電芯的箔材一側(cè)貼附金屬保護(hù)片，并對(duì)箔材進(jìn)行超聲波預(yù)焊；

(2)將箔材突出于金屬保護(hù)片的部分剪裁掉；

(3)將極耳焊接于箔材遠(yuǎn)離金屬保護(hù)片一側(cè)。

優(yōu)選的，所述金屬保護(hù)片為鋁片、銅片、鎳片、鍍鎳銅片中的一種或兩種。

優(yōu)選的，所述電芯的正極箔材上貼附的金屬保護(hù)片為鋁片、負(fù)極箔材上貼附的金屬保護(hù)片為鎳片。

優(yōu)選的，所述金屬保護(hù)片的長度與極耳長度相同設(shè)置。

優(yōu)選的，超聲波焊頭的寬度小于所述金屬保護(hù)片的寬度1～2mm。

優(yōu)選的，所述超聲波預(yù)焊的時(shí)間為2～5秒。

優(yōu)選的，所述箔材中突出于金屬保護(hù)片的長度不超過1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在電芯的箔材上貼附金屬保護(hù)片，使得極耳進(jìn)行超聲波焊接時(shí)金屬保護(hù)片能夠給予箔材以支撐力，避免超聲波焊頭擠壓箔材形成不平整面而導(dǎo)致虛焊，其保證了焊接的平整性、一致性和穩(wěn)定性，提高了焊接效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的軟包電芯的極耳焊接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種軟包電芯的極耳焊接方法，包括如下步驟：

(1)在電芯1的箔材11一側(cè)貼附金屬保護(hù)片2，并對(duì)箔材11進(jìn)行超聲波預(yù)焊；

(2)將箔材11突出于金屬保護(hù)片2的部分剪裁掉；

(3)將極耳3焊接于箔材11遠(yuǎn)離金屬保護(hù)片2一側(cè)。

本實(shí)施例的極耳3焊接方式直接為平焊，其焊接簡(jiǎn)單，可進(jìn)行自動(dòng)化焊接，且通過預(yù)焊和裁邊，其有效規(guī)整了極耳3焊接前的箔材11形態(tài)和分布，其有利于提高后續(xù)極耳3的焊接效率。具體焊接時(shí)，一般首先將金屬保護(hù)片2貼附于電芯1的箔材11上，其可給予箔材11以支持力，避免形成虛焊，其簡(jiǎn)化了工藝、有利于自動(dòng)化焊接；為了便于后續(xù)極耳3的焊接，金屬保護(hù)片2的長度與極耳3長度相同設(shè)置，而為了便于超聲波焊頭的焊接，超聲波焊頭的寬度小于所述金屬保護(hù)片2的寬度1～2mm，即金屬保護(hù)片2的寬度應(yīng)大于超聲波焊頭的寬度1～2mm；為了保證焊接的品質(zhì)，本實(shí)施例金屬保護(hù)片2為鋁片、銅片、鎳片、鍍鎳銅片中的一種或兩種，當(dāng)為一種時(shí)，則電芯1的正極箔材11和負(fù)極箔材11相同設(shè)置，當(dāng)為兩種時(shí)，則電芯1的正極箔材11和負(fù)極箔材11相異設(shè)置。其中，本實(shí)施例所述電芯1的正極箔材11上貼附的金屬保護(hù)片2優(yōu)選設(shè)置為鋁片、負(fù)極箔材11上貼附的金屬保護(hù)片2優(yōu)選設(shè)置為鎳片。

其中，在對(duì)箔材11進(jìn)行超聲波預(yù)焊時(shí)，超聲波預(yù)焊的時(shí)間一般為2～5秒，本實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置為3秒。

在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，箔材11上端可突出于金屬保護(hù)片2部分，一般所述箔材11中突出于金屬保護(hù)片2的長度不超過1mm，為了簡(jiǎn)化工藝，可將箔材11突出于金屬保護(hù)片2的長度設(shè)置為0mm，即箔材11與金屬保護(hù)片2設(shè)置為相同，其避免了剪裁工藝，提高了焊接效率。

本實(shí)施例極耳3焊接后，箔材11夾持于金屬保護(hù)片2和極耳3之間，其使得電芯1外觀平整、無折痕、結(jié)構(gòu)牢固，保證了電芯1與極耳3的一致性和穩(wěn)定性，其提高了焊接質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在電芯1的箔材11上貼附金屬保護(hù)片2，使得極耳3進(jìn)行超聲波焊接時(shí)金屬保護(hù)片2能夠給予箔材11以支撐力，避免超聲波焊頭擠壓箔材11形成不平整面而導(dǎo)致虛焊，其保證了焊接的平整性、一致性和穩(wěn)定性，提高了焊接效率和質(zhì)量。

以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軟包電芯的極耳焊接方法，包括如下步驟：(1)在電芯的箔材一側(cè)貼附金屬保護(hù)片，并對(duì)箔材進(jìn)行超聲波預(yù)焊；(2)將箔材突出于金屬保護(hù)片的部分剪裁掉；(3)將極耳焊接于箔材遠(yuǎn)離金屬保護(hù)片一側(cè)。本發(fā)明通過在電芯的箔材上貼附金屬保護(hù)片，使得極耳進(jìn)行超聲波焊接時(shí)金屬保護(hù)片能夠給予箔材以支撐力，避免超聲波焊頭擠壓箔材形成不平整面而導(dǎo)致虛焊，其保證了焊接的平整性、一致性和穩(wěn)定性，提高了焊接效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：夏輝;張松山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南力旋科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.10.10