閥門檢測卡具及具有該卡具的閥門檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及閥口檢測設(shè)備，尤其設(shè)及閥口檢測卡具及具有該卡具的閥口檢測系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 化工裝置上大量使用的小型閥n，很大部分都使用卡套或管螺紋連接，現(xiàn)有的檢 測裝置大都是通過氣泡法來檢測，采用管接頭，將閥口入口連接氣源，出口伸到（或者伸出 軟管）到水中，通過氣泡法來觀察是否存在泄漏。存在一定的錯誤率，且閥口的拆裝都很繁 瑣，效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，W便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理 解。應(yīng)當(dāng)理解，該個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān) 鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是W簡化的形式給出某些概念， W此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0004] 本發(fā)明提供一種閥口檢測卡具，包括：氣缸和具有排氣孔的擋板，所述氣缸包括： 由腔體貫通的缸體、壓蓋、呈筒狀的活塞；所述壓蓋設(shè)置在所述腔體的一端，并且所述壓蓋 具有凸起軸，容置于所述腔體內(nèi)；所述活塞，一端可滑動地套設(shè)于所述凸起軸之外，且該端 的外壁面上形成第一限位凸起，另一端從所述缸體的腔體露出，形成有外徑小于所述活塞 內(nèi)徑的第一抵壓頭；所述缸體內(nèi)壁面形成與所述第一限位凸起相對應(yīng)的第二限位凸起；所 述壓蓋和所述第一抵壓頭上，分別具有貫通至所述活塞的筒狀結(jié)構(gòu)的第一氣道和第二氣 道，且所述第一氣道的內(nèi)徑大于所述第二氣道的內(nèi)徑。
[0005] 本發(fā)明還提供一種包括上述的閥口檢測卡具的閥口檢測系統(tǒng)，包括；檢測氣源路、 低壓氣源路、和檢測支路；其中，所述檢測支路包括壓力檢測器和所述閥口檢測卡具，所述 第一氣道通過第一閥口連通所述檢測氣源路；所述排氣孔連接第二閥口；所述壓力檢測 器設(shè)置在第一閥口與所述第一氣道之間；或者設(shè)置在所述排氣孔與所述第二閥口之間。
[0006] 本發(fā)明至少一個有益效果為：第一氣道的內(nèi)徑大與第二氣道的內(nèi)徑，因此在活塞 的筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部產(chǎn)生壓差，又因為活塞是可滑動的，因此該壓差使活塞向外滑出，使第一 抵壓頭能夠壓緊被檢測的閥口。采用卡具檢測閥口不僅效率高，通過壓差使活塞的第一抵 壓頭壓緊被檢測閥口，還減少了漏氣的可能，提高了檢測的精度。
【附圖說明】
[0007] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W 根據(jù)該些附圖獲得其他的附圖。
[000引圖1為本發(fā)明閥口檢測卡具中氣缸的剖面圖；
[0009] 圖2為本發(fā)明閥口檢測卡具的一種示意圖；
[0010] 圖3為本發(fā)明閥口檢測卡具的另一種示意圖；
[0011] 圖4為本發(fā)明閥口檢測系統(tǒng)的示意圖。
[0012] 附圖標(biāo)記：
[0013]I-第一空間；II-第二空間；1-氣缸；2-擋板；3-底板；4-被檢測閥口；11-缸體； 12-壓蓋；13-活塞；14-第一抵壓頭；15-第一氣道；16-第二期到；17-通孔；5-檢測氣源 路；6-低壓氣源路；81-第一閥口；82-第二閥口巧3-第S閥口；84-備用手動閥口；85-控 制板；86-工控機；87-壓力檢測器；91-壓力表；92-減壓閥；93-第四閥口。
【具體實施方式】
[0014] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述 的元素和特征可W與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng) 當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知 的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng) 造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015] 在本發(fā)明W下各實施例中，實施例的序號和/或先后順序僅僅便于描述，不代表 實施例的優(yōu)劣。對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部分，可W參見 其他實施例的相關(guān)描述。
[0016] 本發(fā)明公開一種閥口檢測卡具，包括氣缸1和擋板，擋板上設(shè)置有排氣孔。上述氣 缸1包括缸體11、壓蓋12和活塞13,缸體11具有腔體，且腔體貫通缸體，壓蓋12設(shè)置在 所述腔體的一端，或者說是缸體的一個端蓋，該壓蓋上還形成有凸起軸，該凸起軸容置腔體 內(nèi)，活塞13呈筒狀結(jié)構(gòu)，筒狀結(jié)構(gòu)的一端（稱之為第一端）套在凸起軸外，二者可相對滑 動，且在第一端的外壁面上還形成第一限位凸起，缸體內(nèi)壁面形成與所述第一限位凸起相 對應(yīng)的第二限位凸起；筒狀結(jié)構(gòu)的另一端（稱之為第二端）從缸體的腔體內(nèi)露出，該個露出 的第二端形成有外徑小于活塞內(nèi)徑（即筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑）的第一抵壓頭14。針對不同規(guī)格 的閥口，設(shè)置了不同規(guī)格的第一抵壓頭14,可W很快捷的更換
[0017] 壓蓋12和第一抵壓頭14上，分別具有貫通至所述活塞13的筒狀結(jié)構(gòu)的第一氣道 15和第二氣道16,且第一氣道15的內(nèi)徑大于所述第二氣道16的內(nèi)徑。第一氣道15的內(nèi) 徑大與第二氣道16的內(nèi)徑，因此在活塞的筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部產(chǎn)生壓差，又因為活塞是可滑動 的，因此該壓差使活塞向外滑出，能夠使第一抵壓頭壓緊被檢測的閥口。采用卡具檢測閥口 不僅效率高，通過壓差使活塞的第一抵壓頭壓緊被檢測閥口 4,還減少了漏氣的可能，提高 了檢測的精度。
[001引需要理解，為了在活塞的筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)形成壓差，所W活塞與凸起軸之間需要時密 封的，即可滑動密封連接，例如可W在二者之間設(shè)置密封圈。當(dāng)然，在實際使用時，還需要配 合其他結(jié)構(gòu)，W保證在形成壓差時，第一氣道和第二氣道與外界大氣壓是不相通的，否則無 法形成壓差，例如會使用閥口等，具體的方式將在下面介紹閥口檢測系統(tǒng)時說明。
[0019] 在一種實施方式中，第一限位凸起止頂于腔體的內(nèi)壁面，且可滑動地密封配合；第 二限位凸起止頂