一種氣密性測試設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于檢測設備領域，尤其涉及一種氣密性測試設備。
【背景技術】
[0002]隨著微波通信領域中的濾波器使用環(huán)境趨向于多樣化和復雜化，如在室外，深水等環(huán)境中使用，對濾波器的氣密性要求越來越高，在濾波器生產(chǎn)后必須對其用硅橡膠制作的密封件進行氣密性測試以判斷是否符合使用要求。
[0003]現(xiàn)有技術中，對濾波器氣密性的測試一般制作有一測試平臺，測試平臺裝有工裝，被測件采用螺栓固定并密封于工裝后，工裝的密封腔開始進氣，達到設定壓力，并保持設定時間后，讀取壓力的下降值是否在允許的范圍之內(nèi)即判斷產(chǎn)品的氣密性是否合格。
[0004]然而，由于被測件與工裝的密封固定采用人工安裝固定螺栓，被測件隨著尺寸大小的不同需要在工裝上與之相適應的固定10?30個螺栓，這樣在氣密性測試過程中，密封固定安裝與測試完成后拆卸螺栓都需要花費大量的時間與人力，這種測試方式的測試時間長，測試速度慢，工作效率低，不能適應企業(yè)大批量濾波器的氣密性測試需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種氣密性測試設備，旨在解決濾波器氣密性測試過程中測試時間長，測試速度慢，工作效率低，不能適應企業(yè)大批量濾波器的氣密性測試需求的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種氣密性測試設備，包括機架，所述機架包括工作架及工作臺，其特征在于，所述工作架上設置有測試儀及氣缸，所述工作臺設置有氣密工裝，所述測試儀與所述氣密工裝通過氣管連接，所述氣密工裝上端面開設有與測試件接觸面形狀相配合的口，所述氣缸的活塞桿末端配置有固定座，所述固定座固定有壓緊裝置，所述氣密工裝位于所述壓緊裝置下方，所述壓緊裝置通過所述活塞桿的伸縮壓緊或松開測試件。
[0007]進一步的，所述氣密工裝包括:腔體，為矩形，上端開口，下端固定于所述工作臺；密封圈，設置于所述腔體上端開口四周的安裝槽內(nèi)，與所述測試件接觸；進氣接頭，設置于所述腔體側壁，所述進氣接頭通過氣管連接所述氣密工裝的腔體與所述測試儀。
[0008]進一步的，所述氣密工裝通過所述腔體下端面的矩形塊固定于所述工作臺的矩形槽內(nèi)。
[0009]進一步的，所述矩形塊與所述腔體下端面通過粘接固定。
[0010]進一步的，所述壓緊裝置包括:壓力支撐板，上端面與所述氣缸活塞桿末端的固定座連接；至少四個壓力支撐柱，分別與壓力支撐板下端面的多個對應的螺孔連接固定，與所述測試件接觸，所述壓力支撐柱的分布與所述測試件與所述氣密工裝接觸面的邊框形狀對應并間隔分布。
[0011]進一步的，所述壓力支撐柱包括第一段和第二段；所述第一段為金屬材料的螺桿，通過螺桿與所述壓力支撐板下端面的螺孔連接；所述第二段為塑料材料的圓柱，圓柱一端設置有螺孔，所述螺孔與所述第一段的所述螺桿連接，圓柱的另一端與所述測試件與所述氣密工裝接觸面的背面接觸。
[0012]進一步的，所述氣缸的進氣端與氣源連接，所述進氣端設置有壓緊裝置升降控制閥，所述壓緊裝置升降控制閥設置有壓緊裝置升降開關。
[0013]進一步的，所述測試儀進氣端與氣源連接，輸氣端通過氣管與所述氣密工裝的腔體連接。
[0014]進一步的，所述測試儀包括PLC電氣控制單元。
[0015]進一步的，所述氣源為外接氣源。
[0016]本實用新型提供的氣密性測試設備，采用氣壓驅動與氣缸連接的壓緊裝置來完成測試件與工作臺的氣密工裝的密封固定與拆卸工作，同時在測試儀的配合下自動完成測試件的氣密性測試，使得濾波器等電子產(chǎn)品的氣密性測試過程測試時間短，測試速度快，工作效率高，適應企業(yè)大批量濾波器的氣密性測試需求。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的氣密性測試設備的立體結構示意圖；
[0018]圖2是氣密性測試設備中氣密工裝分解立體示意圖；
[0019]圖3是氣密性測試設備中氣密工裝立體示意圖；
[0020]圖4是氣密性測試設備中工作臺立體示意圖；
[0021]圖5是氣密性測試設備中壓緊裝置立體示意圖；
[0022]圖6是氣密性測試設備中壓力支撐板優(yōu)選實施例立體示意圖；
[0023]圖7是氣密性測試設備中壓力支撐柱立體示意圖；
[0024]圖8是氣密性測試設備中測試件壓緊狀態(tài)示意圖；
[0025]圖9是氣密性測試設備測試流程圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]圖1至圖8的附圖標記為:
[0028]機架1、工作臺2、工作架3、氣密工裝4、壓緊裝置5、測試件6、氣缸7、活塞桿8、固定座9、測試儀10、輸氣管11、測試開關12、進氣壓力控制旋鈕13、壓緊裝置升降開關14、壓緊裝置升降控制閥15、外接氣源16、方形槽21、腔體41、密封圈42、進氣接頭43、安裝槽44、方形塊45、配合口 46、壓力支撐板51、壓力支撐柱52、支撐板螺孔53、支撐柱第一段521、支撐柱螺孔522、支撐柱第二段523。
[0029]如圖1所示，本實施例中，氣密性測試設備包括機架1、測試儀6，機架I由工作臺2和工作架3組成，工作臺2上安裝有氣密工裝4，氣密工裝4用來放置測試件6，工作架3上通過螺釘固定有測試儀10和氣缸7，氣缸7位于氣密工裝4的上方，氣缸7的活塞桿8末端安裝有固定座9，固定座9通過螺栓連接壓緊裝置5，測試時，參考圖5，壓緊裝置5的壓力支撐柱52接觸測試件6，通過活塞桿8的壓力壓緊測試件6與氣密工裝4的接觸部位起到密封固定作用。
[0030]如圖2至圖4所示，氣密工裝4為矩形腔體，腔體41上端面開有與測試件6配合的配合口 46，配合口 46沿周向開設有用于安裝密封圈42的安裝槽44，腔體41的側壁開設有進氣口安裝有進氣接頭43，氣密工裝4的底面固定有一矩形塊45，與如圖4所示的工作臺2上的矩形槽21配合，將氣密工裝卡緊固定在工作臺上，防止測試過程中氣密工裝在工作臺上移動。本實施例中腔體形狀為矩形，可以理解，在本實用新型的其它實施例中，腔體的形狀可以是隨測試件6相適應的其它多邊形形狀，同時，矩形塊45與腔體41是獨立的兩個零件，即矩形塊45與腔體41的位置是可變的，當腔體41的形狀改變，需要調(diào)整氣密工裝4與壓緊裝置5的對正位置時，調(diào)整矩形塊45與腔體41的位置即可，本實施例中矩形塊45與腔體41通過粘接固定，可以理解，在本實用新型的其它實施例中，矩形塊45與腔體41的固定方式可以是滿足固定功能的其它連接方式，如螺釘連接等。
[0031]矩形塊45與矩形槽21的配合固定方式，既能滿足氣密工裝的固定功能，又能滿足不同尺寸氣密工裝快速更換的要求，使氣密性測試設備能適用于不同尺寸測試件的測試要求，提高測試工作效率?？梢岳斫猓诒緦嵱眯滦偷钠渌鼘嵤├?，氣密工裝與工作臺的固定方式可以為滿足其功能需要的其它固定方式，如螺釘連接，同時矩形結構的塊和槽也可以是滿足配合固定功能的其它形狀，如梅花形等。
[0032]如圖5所示，壓緊裝置5由矩形的壓力支撐板51和圓柱形的壓力支撐柱52組成，壓力支撐板