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一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置及方法

文檔序號:10592486閱讀:289來源:國知局
一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置及方法
【專利摘要】一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置及方法,裝置的粉料倉水平設(shè)置,粉料倉一側(cè)安裝霧化噴頭,粉料倉另一側(cè)依次通過兩位三通電磁閥、調(diào)壓閥、儲氣罐與高壓氣瓶相連通;粉料倉上設(shè)有接線柱,其連接用于導(dǎo)除靜電的金屬導(dǎo)線。方法為:選擇霧化噴頭和高壓氣瓶;向粉料倉中裝填粉塵;開啟高壓氣瓶向儲氣罐內(nèi)注氣,通過調(diào)壓閥設(shè)定氣體噴吹壓力;兩位三通電磁閥換向,使儲氣罐與粉料倉導(dǎo)通,粉塵在高壓氣體作用下從霧化噴頭中噴出;當(dāng)噴出粉塵云時,則更換氧氣濃度更高的高壓氣瓶后重新測試,直到噴出火焰;當(dāng)噴出火焰時,則更換氧氣濃度更低的高壓氣瓶后重新測試,直到噴出粉塵云;更換其他孔徑霧化噴頭后以及導(dǎo)除靜電后,再進(jìn)行重新測試。
【專利說明】
一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置及方法。【背景技術(shù)】
[0002]在粉體工業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程中,對可燃粉塵進(jìn)行氣力運(yùn)輸及噴吹分散較為常見。 對于最小點(diǎn)火能量小于10mJ的可燃粉塵,其具有高度的靜電著火敏感性,對這類可燃粉塵進(jìn)行氣力運(yùn)輸及噴吹分散時,原本處于堆積狀態(tài)的粉塵團(tuán)塊將被霧化分散成粉塵微粒,且粉塵微粒將具有更大的比表面積,在氣流剪切力和摩擦靜電的雙重作用下,極有可能出現(xiàn)可燃粉塵的自發(fā)著火現(xiàn)象。
[0003]可燃粉塵自發(fā)著火現(xiàn)象若出現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)過程中將是非常危險(xiǎn)的。因此,必須對可燃粉塵自發(fā)著火的敏感性進(jìn)行測試,并以測試結(jié)果為依據(jù),在實(shí)際生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的防控措施。[〇〇〇4]為此,在聯(lián)合國危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸條例中推薦了一種測試方法,該方法規(guī)定先將可燃粉塵裝入小量杯中,然后緩慢向下傾倒小量杯中的可燃粉塵,最后觀察可燃粉塵在自然沉降過程中是否出現(xiàn)自發(fā)著火。盡管該方法簡單易行,但是測試過程中很多關(guān)鍵參數(shù)無法進(jìn)行定量控制,比如可燃粉塵分散程度、粉塵微粒運(yùn)動速度及環(huán)境氣氛等,由于缺少對上述關(guān)鍵參數(shù)的定量控制,導(dǎo)致可燃粉塵自發(fā)著火的成因存在不確定性。
[0005]在《BS EN 13821-2002》標(biāo)準(zhǔn)中也推薦了一種粉塵云最小點(diǎn)火能測試裝置及方法, 其可看做是一種可燃粉塵著火敏感性測試(與自發(fā)著火有一定差別),該方法規(guī)定先將可燃粉塵裝入碗狀盛粉盤中,在盛粉盤上方豎直設(shè)置哈特曼(Hartmann)管,盛粉盤底部為蘑菇頭噴嘴,蘑菇頭噴嘴與噴吹進(jìn)氣管路相連。測試前蘑菇頭噴嘴吹出高壓氣體,將盛粉盤中的粉塵吹入哈特曼管中并分散成粉塵云,再通過哈特曼管中的電極放電并點(diǎn)燃粉塵云完成測試。但是,由于測試前待測粉塵堆積在蘑菇頭噴嘴上,會有少部分粉塵沿著蘑菇頭噴嘴的出氣孔落入下方的噴吹進(jìn)氣管路中,在進(jìn)行噴吹時,如果待測粉塵恰好具有高度的靜電著火敏感性,則噴吹進(jìn)氣管路中的粉塵很有可能在管路中就發(fā)生自發(fā)著火現(xiàn)象,輕則導(dǎo)致噴吹進(jìn)氣管路損壞,重則可能威脅到測試人員的人身安全。
[0006]因此,亟需設(shè)計(jì)一種全新的可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試方案,其應(yīng)具有定量調(diào)節(jié)氣體噴吹壓力的能力,具有精確控制粉塵分散程度的能力,具備適時調(diào)整高壓氣體成分的能力,具備測試安全性高的特點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置及方法,其能夠定量調(diào)節(jié)氣體噴吹壓力,能夠精確控制粉塵分散程度,能夠適時調(diào)整高壓氣體成分,具備測試安全性高的特點(diǎn)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置,包括粉料倉、霧化噴頭、兩位三通電磁閥、儲氣罐及高壓氣瓶,所述粉料倉水平設(shè)置,所述霧化噴頭安裝在粉料倉一側(cè),粉料倉另一側(cè)通過兩位三通電磁閥與儲氣罐出氣口相連通,儲氣罐進(jìn)氣口與高壓氣瓶相連通;在所述兩位三通電磁閥與儲氣罐之間的管路上安裝有調(diào)壓閥。
[0009]所述高壓氣瓶數(shù)量若干,若干高壓氣瓶內(nèi)貯存的氣體各不相同。
[0010]所述霧化噴頭數(shù)量若干,若干霧化噴頭的孔徑各不相同。
[0011]所述粉料倉包括外套筒和內(nèi)套筒,所述外套筒套裝在內(nèi)套筒上,外套筒與內(nèi)套筒轉(zhuǎn)動配合;在所述外套筒與內(nèi)套筒之間安裝有密封圈;所述霧化噴頭安裝在外套筒上,所述儲氣罐依次通過調(diào)壓閥、兩位三通電磁閥與內(nèi)套筒相連通;在所述外套筒和內(nèi)套筒上均開設(shè)有粉料裝填口。
[0012]在所述外套筒和內(nèi)套筒的筒體外表面均設(shè)置有接線柱,所述接線柱上連接用于導(dǎo)除靜電的金屬導(dǎo)線。
[0013]在所述儲氣罐上安裝有壓力表,在儲氣罐上設(shè)置有泄壓排氣口。
[0014]一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試方法,采用了所述的可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置,包括如下步驟:
[0015]步驟一:從若干霧化噴頭中選擇一個安裝到粉料倉上,從若干高壓氣瓶中選擇一個用于提供高壓氣體;
[0016]步驟二:旋轉(zhuǎn)粉料倉的外套筒,使外套筒與內(nèi)套筒的粉料裝填口相重合,此時粉料倉處于開啟狀態(tài);[〇〇17]步驟三:通過粉料裝填口將待測粉塵填充到粉料倉內(nèi),然后反向旋轉(zhuǎn)粉料倉的外套筒,使外套筒與內(nèi)套筒的粉料裝填口完全錯開,此時粉料倉處于封閉狀態(tài);
[0018]步驟四:開啟高壓氣瓶,通過高壓氣瓶向儲氣罐內(nèi)注入高壓氣體,通過壓力表觀察儲氣罐內(nèi)的實(shí)時壓力變化情況,直到罐內(nèi)壓力達(dá)到儲氣罐的額定儲氣壓力,此時關(guān)閉高壓氣瓶,停止高壓氣體的注入;
[0019]步驟五:通過調(diào)壓閥設(shè)定儲氣罐的出氣壓力,且儲氣罐的出氣壓力即為氣體噴吹壓力;
[0020]步驟六:控制兩位三通電磁閥換向,使儲氣罐與粉料倉導(dǎo)通,粉料倉內(nèi)的粉塵在高壓氣體作用下從霧化噴頭中噴出;
[0021]步驟七:觀察霧化噴頭中是否噴出火焰,具體結(jié)果有以下兩種:[〇〇22]①霧化噴頭中噴出粉塵云
[0023]當(dāng)霧化噴頭噴出粉塵云時,說明在當(dāng)前的氣體噴吹壓力及氧氣濃度下,待測粉塵不能自發(fā)著火,此時控制兩位三通電磁閥復(fù)位,首先將儲氣罐中的氣體通過泄壓排氣口排掉,然后更換氧氣濃度更高的高壓氣瓶,最后重復(fù)步驟二?步驟六,直到霧化噴頭中噴出火焰,并記錄下此時的氣體噴吹壓力和氧氣濃度,得到待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件;[〇〇24]②霧化噴頭中噴出火焰
[0025]當(dāng)霧化噴頭中噴出火焰時,說明在當(dāng)前的氣體噴吹壓力及氧氣濃度下,待測粉塵能夠自發(fā)著火,此時控制兩位三通電磁閥復(fù)位,首先將儲氣罐中的氣體通過泄壓排氣口排掉,然后更換氧氣濃度更低的高壓氣瓶,最后重復(fù)步驟二?步驟六,直到霧化噴頭中噴出粉塵云,并記錄下上一次測試時的氣體噴吹壓力和氧氣濃度,得到待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件。
[0026]更換其他孔徑的霧化噴頭并進(jìn)行重新測試,得到不同粉塵分散程度及不同粉塵噴速下的待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件。
[0027]在粉料倉的接線柱上連接一根金屬導(dǎo)線,并將金屬導(dǎo)線接地用于靜電導(dǎo)除,然后進(jìn)行重新測試,以驗(yàn)證待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件是否受到靜電因素影響。
[0028]將高壓氣瓶更換為純氬氣瓶,并在待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件下使霧化噴頭噴出粉塵云,同時利用粒度分析儀測量此時的粉塵粒度分布數(shù)據(jù)。[〇〇29]本發(fā)明的有益效果:
[0030]本發(fā)明能夠定量調(diào)節(jié)氣體噴吹壓力,能夠精確控制粉塵分散程度,能夠適時調(diào)整高壓氣體成分,實(shí)現(xiàn)對可燃粉塵的自發(fā)著火臨界條件進(jìn)行測試,從而滿足對可燃粉塵自發(fā)著火敏感性的測試。本發(fā)明在可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試過程中,可以提供無靜電條件下和有靜電條件下的兩種實(shí)驗(yàn)條件,并準(zhǔn)確揭示可燃粉塵自發(fā)著火的成因。本發(fā)明具備測試安全性高的特點(diǎn)?!靖綀D說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置的結(jié)構(gòu)原理圖;
[0032]圖2為本發(fā)明的粉料倉開啟時的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖3為本發(fā)明的粉料倉封閉時的結(jié)構(gòu)示意圖;[〇〇34]圖中,1一粉料倉,2—霧化噴頭,3—兩位三通電磁閥,4 一儲氣罐,5—高壓氣瓶, 6—調(diào)壓閥,7—外套筒,8 —內(nèi)套筒,9 一密封圈,10—粉料裝填口,11 一接線柱,12—壓力表, 13—泄壓排氣口。【具體實(shí)施方式】[〇〇35]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[〇〇36]如圖1、2、3所示,一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置,包括粉料倉1、霧化噴頭 2、兩位三通電磁閥3、儲氣罐4及高壓氣瓶5,所述粉料倉1水平設(shè)置,所述霧化噴頭2安裝在粉料倉1 一側(cè),粉料倉1另一側(cè)通過兩位三通電磁閥3與儲氣罐4出氣口相連通,儲氣罐4進(jìn)氣口與高壓氣瓶5相連通;在所述兩位三通電磁閥3與儲氣罐4之間的管路上安裝有調(diào)壓閥6。
[0037]所述高壓氣瓶5數(shù)量若干,若干高壓氣瓶5內(nèi)貯存的氣體各不相同。
[0038]所述霧化噴頭2數(shù)量若干,若干霧化噴頭2的孔徑各不相同。
[0039]所述粉料倉1包括外套筒7和內(nèi)套筒8,所述外套筒7套裝在內(nèi)套筒8上,外套筒7與內(nèi)套筒8轉(zhuǎn)動配合;在所述外套筒7與內(nèi)套筒8之間安裝有密封圈9;所述霧化噴頭2安裝在外套筒7上,所述儲氣罐4依次通過調(diào)壓閥6、兩位三通電磁閥3與內(nèi)套筒8相連通;在所述外套筒7和內(nèi)套筒8上均開設(shè)有粉料裝填口 10。
[0040]在所述外套筒7和內(nèi)套筒8的筒體外表面均設(shè)置有接線柱11,所述接線柱11上連接用于導(dǎo)除靜電的金屬導(dǎo)線。
[0041]在所述儲氣罐4上安裝有壓力表12,在儲氣罐4上設(shè)置有泄壓排氣口 13。
[0042]本實(shí)施例中,若干高壓氣瓶5內(nèi)的氧氣濃度由低到高,霧化噴頭2數(shù)量為八個,八個霧化噴頭 2 的孔徑依次為 4臟、5111111、6111111、71]1111、8111111、1〇1]1111、121]11]1和141]1111,儲氣罐4的容積為5〇1111,儲氣罐4的額定儲氣壓力為0.1MPa。
[0043]—種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試方法,采用了所述的可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置,包括如下步驟:
[0044]步驟一:從若干霧化噴頭2中選擇一個安裝到粉料倉1上,從若干高壓氣瓶5中選擇一個用于提供高壓氣體;
[0045]步驟二:旋轉(zhuǎn)粉料倉1的外套筒7,使外套筒7與內(nèi)套筒8的粉料裝填口 10相重合,此時粉料倉1處于開啟狀態(tài);
[0046]步驟三:通過粉料裝填口 10將待測粉塵填充到粉料倉1內(nèi),然后反向旋轉(zhuǎn)粉料倉1 的外套筒7,使外套筒7與內(nèi)套筒8的粉料裝填口 10完全錯開,此時粉料倉1處于封閉狀態(tài);
[0047]步驟四:開啟高壓氣瓶5,通過高壓氣瓶5向儲氣罐4內(nèi)注入高壓氣體,通過壓力表 12觀察儲氣罐4內(nèi)的實(shí)時壓力變化情況,直到罐內(nèi)壓力達(dá)到儲氣罐4的額定儲氣壓力,此時關(guān)閉高壓氣瓶5,停止高壓氣體的注入;[〇〇48]步驟五:通過調(diào)壓閥6設(shè)定儲氣罐4的出氣壓力,且儲氣罐4的出氣壓力即為氣體噴吹壓力,本實(shí)施例中的氣體噴吹壓力取5?7bar;
[0049]步驟六:控制兩位三通電磁閥3換向,使儲氣罐4與粉料倉1導(dǎo)通,粉料倉1內(nèi)的粉塵在高壓氣體作用下從霧化噴頭2中噴出;
[0050]步驟七:觀察霧化噴頭2中是否噴出火焰,具體結(jié)果有以下兩種:[〇〇51 ] ①霧化噴頭2中噴出粉塵云[〇〇52]當(dāng)霧化噴頭2噴出粉塵云時,說明在當(dāng)前的氣體噴吹壓力及氧氣濃度下,待測粉塵不能自發(fā)著火,此時控制兩位三通電磁閥3復(fù)位,首先將儲氣罐4中的氣體通過泄壓排氣口 13排掉,然后更換氧氣濃度更高的高壓氣瓶5,最后重復(fù)步驟二?步驟六,直到霧化噴頭2中噴出火焰,并記錄下此時的氣體噴吹壓力和氧氣濃度,得到待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件; [〇〇53]②霧化噴頭2中噴出火焰
[0054]當(dāng)霧化噴頭2中噴出火焰時,說明在當(dāng)前的氣體噴吹壓力及氧氣濃度下,待測粉塵能夠自發(fā)著火,此時控制兩位三通電磁閥3復(fù)位,首先將儲氣罐4中的氣體通過泄壓排氣口 13排掉,然后更換氧氣濃度更低的高壓氣瓶5,最后重復(fù)步驟二?步驟六,直到霧化噴頭2中噴出粉塵云,并記錄下上一次測試時的氣體噴吹壓力和氧氣濃度,得到待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件。
[0055]更換其他孔徑的霧化噴頭2并進(jìn)行重新測試,得到不同粉塵分散程度及不同粉塵噴速下的待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件。
[0056]在粉料倉1的接線柱11上連接一根金屬導(dǎo)線,并將金屬導(dǎo)線接地用于靜電導(dǎo)除,然后進(jìn)行重新測試,以驗(yàn)證待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件是否受到靜電因素影響。
[0057]將高壓氣瓶5更換為純氬氣瓶,并在待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件下使霧化噴頭2 噴出粉塵云,同時利用粒度分析儀測量此時的粉塵粒度分布數(shù)據(jù)。
[0058]本發(fā)明能夠?qū)扇挤蹓m的自發(fā)著火臨界條件進(jìn)行測試,從而滿足對可燃粉塵自發(fā)著火敏感性的測試。[〇〇59]導(dǎo)致可燃粉塵自發(fā)著火的主要因素有三個:
[0060]①可燃粉塵分散程度過大導(dǎo)致粉塵顆粒的比表面積增大,并導(dǎo)致氧化反應(yīng)速率急劇增加,從而使可燃粉塵達(dá)到熱爆炸臨界條件發(fā)生著火;
[0061]②當(dāng)高壓氣體的氧氣濃度很高時導(dǎo)致氧氣擴(kuò)散阻力降低,并導(dǎo)致氧化反應(yīng)速率急劇增加,從而使可燃粉塵達(dá)到熱爆炸臨界條件發(fā)生著火;
[0062]③可燃粉塵的最小點(diǎn)火能量較低時,且可燃粉塵在氣力運(yùn)輸及噴吹分散過程中產(chǎn)生靜電,從而由靜電引燃噴吹后形成的粉塵云。
[0063]本發(fā)明在可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試過程中,可以提供無靜電條件下和有靜電條件下的兩種實(shí)驗(yàn)條件,并準(zhǔn)確揭示可燃粉塵自發(fā)著火的成因。[〇〇64]實(shí)施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍,凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更,均包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置,其特征在于:包括粉料倉、霧化噴頭、兩位 三通電磁閥、儲氣罐及高壓氣瓶,所述粉料倉水平設(shè)置,所述霧化噴頭安裝在粉料倉一側(cè), 粉料倉另一側(cè)通過兩位三通電磁閥與儲氣罐出氣口相連通,儲氣罐進(jìn)氣口與高壓氣瓶相連 通;在所述兩位三通電磁閥與儲氣罐之間的管路上安裝有調(diào)壓閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置,其特征在于:所述高 壓氣瓶數(shù)量若干,若干高壓氣瓶內(nèi)貯存的氣體各不相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置,其特征在于:所述霧 化噴頭數(shù)量若干,若干霧化噴頭的孔徑各不相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置,其特征在于:所述粉 料倉包括外套筒和內(nèi)套筒,所述外套筒套裝在內(nèi)套筒上,外套筒與內(nèi)套筒轉(zhuǎn)動配合;在所述 外套筒與內(nèi)套筒之間安裝有密封圈;所述霧化噴頭安裝在外套筒上,所述儲氣罐依次通過 調(diào)壓閥、兩位三通電磁閥與內(nèi)套筒相連通;在所述外套筒和內(nèi)套筒上均開設(shè)有粉料裝填口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置,其特征在于:在所述 外套筒和內(nèi)套筒的筒體外表面均設(shè)置有接線柱,所述接線柱上連接用于導(dǎo)除靜電的金屬導(dǎo) 線。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試裝置,其特征在于:在所述 儲氣罐上安裝有壓力表,在儲氣罐上設(shè)置有泄壓排氣口。7.—種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試方法,采用了權(quán)利要求1所述的可燃粉塵自發(fā)著 火敏感性測試裝置,其特征在于包括如下步驟:步驟一:從若干霧化噴頭中選擇一個安裝到粉料倉上,從若干高壓氣瓶中選擇一個用 于提供尚壓氣體;步驟二:旋轉(zhuǎn)粉料倉的外套筒,使外套筒與內(nèi)套筒的粉料裝填口相重合,此時粉料倉處 于開啟狀態(tài);步驟三:通過粉料裝填口將待測粉塵填充到粉料倉內(nèi),然后反向旋轉(zhuǎn)粉料倉的外套筒, 使外套筒與內(nèi)套筒的粉料裝填口完全錯開,此時粉料倉處于封閉狀態(tài);步驟四:開啟高壓氣瓶,通過高壓氣瓶向儲氣罐內(nèi)注入高壓氣體,通過壓力表觀察儲氣 罐內(nèi)的實(shí)時壓力變化情況,直到罐內(nèi)壓力達(dá)到儲氣罐的額定儲氣壓力,此時關(guān)閉高壓氣瓶, 停止高壓氣體的注入;步驟五:通過調(diào)壓閥設(shè)定儲氣罐的出氣壓力,且儲氣罐的出氣壓力即為氣體噴吹壓力;步驟六:控制兩位三通電磁閥換向,使儲氣罐與粉料倉導(dǎo)通,粉料倉內(nèi)的粉塵在高壓氣 體作用下從霧化噴頭中噴出;步驟七:觀察霧化噴頭中是否噴出火焰,具體結(jié)果有以下兩種:①霧化噴頭中噴出粉塵云當(dāng)霧化噴頭噴出粉塵云時,說明在當(dāng)前的氣體噴吹壓力及氧氣濃度下,待測粉塵不能 自發(fā)著火,此時控制兩位三通電磁閥復(fù)位,首先將儲氣罐中的氣體通過泄壓排氣口排掉,然 后更換氧氣濃度更高的高壓氣瓶,最后重復(fù)步驟二?步驟六,直到霧化噴頭中噴出火焰,并 記錄下此時的氣體噴吹壓力和氧氣濃度,得到待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件;②霧化噴頭中噴出火焰當(dāng)霧化噴頭中噴出火焰時,說明在當(dāng)前的氣體噴吹壓力及氧氣濃度下,待測粉塵能夠自發(fā)著火,此時控制兩位三通電磁閥復(fù)位,首先將儲氣罐中的氣體通過泄壓排氣口排掉,然 后更換氧氣濃度更低的高壓氣瓶,最后重復(fù)步驟二?步驟六,直到霧化噴頭中噴出粉塵云, 并記錄下上一次測試時的氣體噴吹壓力和氧氣濃度,得到待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試方法,其特征在于:更換其 他孔徑的霧化噴頭并進(jìn)行重新測試,得到不同粉塵分散程度及不同粉塵噴速下的待測粉塵 自發(fā)著火的臨界條件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試方法,其特征在于:在粉料 倉的接線柱上連接一根金屬導(dǎo)線,并將金屬導(dǎo)線接地用于靜電導(dǎo)除,然后進(jìn)行重新測試,以 驗(yàn)證待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件是否受到靜電因素影響。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可燃粉塵自發(fā)著火敏感性測試方法,其特征在于:將高 壓氣瓶更換為純氬氣瓶,并在待測粉塵自發(fā)著火的臨界條件下使霧化噴頭噴出粉塵云,同 時利用粒度分析儀測量此時的粉塵粒度分布數(shù)據(jù)。
【文檔編號】G01N25/12GK105954314SQ201610257861
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】苑春苗, 李剛, 管文俊
【申請人】東北大學(xué)
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