一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置及方法
【專利摘要】一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置及方法，裝置包括加熱爐、高溫熱表面模擬箱、吹粉管、吹粉噴頭、吹風管、吹風噴頭、儲粉盒、閥門、調(diào)壓閥、高壓氣源、測溫熱電偶及溫控熱電偶，方法步驟為：先設定一個壁面溫度并進行噴粉，根據(jù)爆炸發(fā)生情況進行升溫或降溫，直到測得粉塵云最低著火溫度；調(diào)整壁面溫度使之低于粉塵云最低著火溫度，通過噴粉制備粉塵層，根據(jù)粉塵層內(nèi)溫度突升情況進行升溫或降溫，直到測得粉塵層最低著火溫度；調(diào)整壁面溫度使之達到粉塵層最低著火溫度，通過噴粉制備粉塵層，當粉塵層內(nèi)溫度出現(xiàn)突升，說明發(fā)生燜燒或燃燒；對粉塵層進行噴氣迫使其揚起，根據(jù)爆炸發(fā)生情況，可判定燜燒粉塵是否具有誘發(fā)粉塵爆炸的特性。
【專利說明】
一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置及方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于粉塵爆炸防護理論與技術研究領域，特別是涉及一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在實際生產(chǎn)和生活中，燜燒粉塵誘發(fā)粉塵爆炸的事故時有發(fā)生，常造成重大人員傷亡和嚴重經(jīng)濟損失，開展燜燒粉塵相關的粉塵爆炸防護理論與技術研究，并利用研究成果來預防粉塵爆炸事故是十分必要的。
[0003]現(xiàn)階段，能夠?qū)е路蹓m著火或爆炸的誘因有很多，高溫熱表面便是其中之一?？扇挤蹓m通常呈粉塵層和粉塵云兩種狀態(tài)，當兩種狀態(tài)的粉塵遭受高溫熱表面時，且表面高溫超過粉塵層或粉塵云的最低著火溫度，粉塵層將發(fā)生著火，而粉塵云將發(fā)生爆炸。因此，測定粉塵層和粉塵云的最低著火溫度，獲得粉塵層和粉塵云的臨界著火條件，而后通過對該臨界著火條件進行嚴密監(jiān)控，才能實現(xiàn)粉塵爆炸事故的有效預防。
[0004]但是，大量粉塵爆炸事故的調(diào)查研究結果表明，高溫熱表面導致的粉塵層內(nèi)部燜燒也是粉塵爆炸發(fā)生的另一誘因。由于粉塵燜燒現(xiàn)象很難及時發(fā)現(xiàn)，當原本處于靜態(tài)堆積的燜燒粉塵層受到意外揚起分散成粉塵云時，層內(nèi)燜燒粉塵便成為了點火源，進而導致粉塵爆炸事故的發(fā)生。因此，輸運狀態(tài)的可燃粉塵云在流經(jīng)低于其最低著火溫度的高溫熱表面時，雖然不會發(fā)生爆炸，但是部分沉積在高溫熱表面上的粉塵層可因高溫而發(fā)生層內(nèi)燜燒，燜燒著火的粉塵在輸運過程揚起時可引發(fā)粉塵爆炸，該著火條件下的粉塵爆炸是傳統(tǒng)粉塵爆炸研究的補充和擴展。
[0005]為了研究燜燒粉塵對粉塵爆炸的影響性，在查閱了大量的背景資料后，發(fā)現(xiàn)該研究內(nèi)容的相關技術資料幾乎處于空白，暫無現(xiàn)成的裝置及配套方法可以借鑒和利用，現(xiàn)階段仍然停留在“粉塵層最低著火溫度測定” (GB/T 16430-1996)和“粉塵云最低著火溫度測定”(GB/T 16429-1996)的技術階段，因此，亟需設計一種全新的測試裝置和方法，以滿足當前迫切的研究需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置及方法，能夠準確模擬高溫熱表面下的環(huán)境空間，具備對粉塵層和粉塵云的最低著火溫度進行測定的能力，能夠精確控制粉塵層發(fā)生燜燒或燃燒，具備對燜燒或燃燒的粉塵層進行噴吹擾動的能力，具備準確測定粉塵層在噴吹擾動下是否發(fā)生爆炸的能力。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，包括加熱爐、高溫熱表面模擬箱、吹粉管、吹粉噴頭、吹風管、吹風噴頭、儲粉盒、第一閥門、第二閥門、調(diào)壓閥及高壓氣源;所述加熱爐水平放置，加熱爐一側為開口端，加熱爐另一側為封閉端;所述高溫熱表面模擬箱置于加熱爐內(nèi)，且高溫熱表面模擬箱懸掛于加熱爐的封閉端爐壁上;所述吹粉噴頭安裝在高溫熱表面模擬箱的頂端箱壁上，吹粉噴頭的噴口朝向高溫熱表面模擬箱底部箱壁，吹粉噴頭依次通過吹粉管、儲粉盒、第一閥門與調(diào)壓閥相連通;所述吹風噴頭安裝在高溫熱表面模擬箱的側壁上，吹風噴頭的噴口朝向高溫熱表面模擬箱底部箱壁，吹風噴頭依次通過吹風管及第二閥門與調(diào)壓閥相連通;所述調(diào)壓閥與高壓氣源相連通;在所述高溫熱表面模擬箱底部內(nèi)側加裝有測溫熱電偶，在所述高溫熱表面模擬箱底部外側加裝有模擬箱壁面溫控熱電偶。
[0008]所述高溫熱表面模擬箱與加熱爐之間采用拔插式懸掛結構，在高溫熱表面模擬箱上安裝有懸臂套管，在所述加熱爐上安裝有懸臂桿，懸臂桿與懸臂套管拔插配合。
[0009]在所述高溫熱表面模擬箱的側壁上開設有泄壓孔，在泄壓孔外側安裝有泄壓擋板，泄壓擋板頂部邊沿與高溫熱表面模擬箱的側壁相鉸接。
[0010]在所述高溫熱表面模擬箱的側壁底部開設有清灰口，在清灰口外側安裝有擋灰板，擋灰板與高溫熱表面模擬箱的側壁通過螺栓相連。
[0011]在所述高溫熱表面模擬箱的側壁上設置有耐壓耐溫玻璃視窗。
[0012]安裝有所述吹風噴頭的高溫熱表面模擬箱側壁具有傾角，且傾角范圍為60°?90。。
[0013]所述吹粉噴頭采用圓形噴頭，吹粉噴頭上的噴口呈輻射狀分布。
[0014]所述吹風噴頭采用扁平扇形噴頭，吹風噴頭上的噴口呈線性分布。
[0015]—種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試方法，采用了所述的研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，包括如下步驟:
[0016]步驟一:開啟高壓氣源，通過調(diào)壓閥設定噴吹壓力，第一閥門和第二閥門均處于關閉狀態(tài)，啟動加熱爐，設定一個高溫熱表面模擬箱壁面溫度；
[0017]步驟二:執(zhí)行噴粉動作，通過開啟第一閥門，使被測粉塵通過吹粉噴頭噴入高溫熱表面模擬箱內(nèi)形成粉塵云，觀察高溫熱表面模擬箱內(nèi)是否發(fā)生爆炸，具體分為以下兩種情況:
[0018]①未發(fā)生爆炸時，通過加熱爐提高高溫熱表面模擬箱壁面溫度，重復噴粉動作，直到發(fā)生爆炸為止，記錄下此時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵云最低著火溫度；
[0019]②直接發(fā)生爆炸時，通過加熱爐降低高溫熱表面模擬箱壁面溫度，重復噴粉動作，直到不再發(fā)生爆炸為止，記錄下最后一次發(fā)生爆炸時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵云最低著火溫度；
[0020]步驟三:通過加熱爐調(diào)整高溫熱表面模擬箱壁面溫度，使調(diào)整后的高溫熱表面模擬箱壁面溫度低于被測粉塵的粉塵云最低著火溫度；
[0021]步驟四:執(zhí)行噴粉動作，使噴出的粉塵不斷沉降在高溫熱表面模擬箱的底部并形成粉塵層，通過測溫熱電偶實時監(jiān)測粉塵層內(nèi)的溫度是否出現(xiàn)突升，具體分為以下兩種情況:
[0022]①當粉塵層內(nèi)的溫度未出現(xiàn)突升時，通過加熱爐提高高溫熱表面模擬箱壁面溫度，直到粉塵層內(nèi)的溫度出現(xiàn)突升為止，說明此時的粉塵層已發(fā)生燜燒或燃燒，記錄下此時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵層最低著火溫度；
[0023]②當粉塵層內(nèi)的溫度直接出現(xiàn)突升時，說明此時的粉塵層已發(fā)生燜燒或燃燒，則通過加熱爐降低高溫熱表面模擬箱壁面溫度，重新制備粉塵層，直到粉塵層內(nèi)的溫度不再出現(xiàn)突升為止，說明此時的粉塵層不再發(fā)生燜燒或燃燒，記錄下最后一次出現(xiàn)溫度突升時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵層最低著火溫度；
[0024]步驟五:通過加熱爐調(diào)整高溫熱表面模擬箱壁面溫度，使調(diào)整后的高溫熱表面模擬箱壁面溫度達到被測粉塵的粉塵層最低著火溫度；
[0025]步驟六:執(zhí)行噴粉動作，直至粉塵層形成，當測溫熱電偶監(jiān)測到粉塵層內(nèi)的溫度出現(xiàn)突升時，說明粉塵層開始發(fā)生燜燒或燃燒；
[0026]步驟七:開啟第二閥門，通過吹風噴頭向粉塵層噴氣，迫使粉塵層揚起，觀察高溫熱表面模擬箱內(nèi)是否發(fā)生爆炸，具體分為以下兩種情況:
[0027]①直接發(fā)生爆炸時，說明被測粉塵在燜燒或燃燒情況下具有誘發(fā)粉塵爆炸的特性；
[0028]②未發(fā)生爆炸時，向粉塵層噴氣的同時執(zhí)行噴粉動作進行補粉，如果補粉后發(fā)生爆炸，說明被測粉塵在燜燒或燃燒情況下具有誘發(fā)粉塵爆炸的特性，如果補粉后仍未發(fā)生爆炸，說明被測粉塵在燜燒或燃燒情況下不具有誘發(fā)粉塵爆炸的特性。
[0029]本發(fā)明的有益效果:
[0030]本發(fā)明能夠準確模擬高溫熱表面下的環(huán)境空間，具備對粉塵層和粉塵云的最低著火溫度進行測定的能力，能夠精確控制粉塵層發(fā)生燜燒或燃燒，具備對燜燒或燃燒的粉塵層進行噴吹擾動的能力，具備準確測定粉塵層在噴吹擾動下是否發(fā)生爆炸的能力。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為本發(fā)明的研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置的結構示意圖；
[0032]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0033]圖中，I一加熱爐，2—高溫熱表面模擬箱，3—吹粉管，4一吹粉噴頭，5—吹風管，6—吹風噴頭，7—儲粉盒，8—第一閥門，9一第二閥門，10—調(diào)壓閥，11一尚壓氣源，12—測溫熱電偶，13—懸臂套管，14一懸臂桿，15—泄壓孔，16—泄壓擋板，17—清灰口，18—擋灰板，19 一耐壓耐溫玻璃視窗，20—模擬箱壁面溫控熱電偶。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0035]如圖1、2所示，一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，包括加熱爐1、高溫熱表面模擬箱2、吹粉管3、吹粉噴頭4、吹風管5、吹風噴頭6、儲粉盒7、第一閥門8、第二閥門9、調(diào)壓閥10及高壓氣源11;所述加熱爐I水平放置，加熱爐I 一側為開口端，加熱爐I另一側為封閉端;所述高溫熱表面模擬箱2置于加熱爐I內(nèi)，且高溫熱表面模擬箱2懸掛于加熱爐I的封閉端爐壁上;所述吹粉噴頭4安裝在高溫熱表面模擬箱2的頂端箱壁上，吹粉噴頭4的噴口朝向高溫熱表面模擬箱2底部箱壁，吹粉噴頭4依次通過吹粉管3、儲粉盒7、第一閥門8與調(diào)壓閥10相連通;所述吹風噴頭6安裝在高溫熱表面模擬箱2的側壁上，吹風噴頭6的噴口朝向高溫熱表面模擬箱2底部箱壁，吹風噴頭6依次通過吹風管5及第二閥門9與調(diào)壓閥10相連通;所述調(diào)壓閥10與高壓氣源11相連通;在所述高溫熱表面模擬箱2底部加裝有測溫熱電偶12，在所述高溫熱表面模擬箱底部外側加裝有模擬箱壁面溫控熱電偶20。
[0036]所述高溫熱表面模擬箱2與加熱爐I之間采用拔插式懸掛結構，在高溫熱表面模擬箱2上安裝有懸臂套管13，在所述加熱爐I上安裝有懸臂桿14，懸臂桿14與懸臂套管13拔插配合。
[0037]在所述高溫熱表面模擬箱2的側壁上開設有泄壓孔15，在泄壓孔15外側安裝有泄壓擋板16，泄壓擋板16頂部邊沿與高溫熱表面模擬箱2的側壁相鉸接。
[0038]在所述高溫熱表面模擬箱2的側壁底部開設有清灰口17，在清灰口 17外側安裝有擋灰板18，擋灰板18與高溫熱表面模擬箱2的側壁通過螺栓相連。
[0039]在所述高溫熱表面模擬箱2的側壁上設置有耐壓耐溫玻璃視窗19。
[0040]安裝有所述吹風噴頭6的高溫熱表面模擬箱2側壁具有傾角，且傾角范圍為60°?90。。
[0041 ]所述吹粉噴頭4采用圓形噴頭，吹粉噴頭4上的噴口呈輻射狀分布。
[0042]所述吹風噴頭6采用扁平扇形噴頭，吹風噴頭6上的噴口呈線性分布。
[0043]—種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試方法，采用了所述的研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，包括如下步驟:
[0044]步驟一:開啟高壓氣源11，通過調(diào)壓閥10設定噴吹壓力，第一閥門8和第二閥門9均處于關閉狀態(tài)，啟動加熱爐I，設定一個高溫熱表面模擬箱壁面溫度；
[0045]步驟二:執(zhí)行噴粉動作，通過開啟第一閥門8，使被測粉塵通過吹粉噴頭4噴入高溫熱表面模擬箱2內(nèi)形成粉塵云，觀察高溫熱表面模擬箱2內(nèi)是否發(fā)生爆炸，具體分為以下兩種情況:
[0046]①未發(fā)生爆炸時，通過加熱爐I提高高溫熱表面模擬箱壁面溫度，重復噴粉動作，直到發(fā)生爆炸為止，記錄下此時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵云最低著火溫度；
[0047]②直接發(fā)生爆炸時，通過加熱爐I降低高溫熱表面模擬箱壁面溫度，重復噴粉動作，直到不再發(fā)生爆炸為止，記錄下最后一次發(fā)生爆炸時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵云最低著火溫度；
[0048]步驟三:通過加熱爐I調(diào)整高溫熱表面模擬箱壁面溫度，使調(diào)整后的高溫熱表面模擬箱壁面溫度低于被測粉塵的粉塵云最低著火溫度；
[0049]步驟四:執(zhí)行噴粉動作，使噴出的粉塵不斷沉降在高溫熱表面模擬箱2的底部并形成粉塵層，通過測溫熱電偶12實時監(jiān)測粉塵層內(nèi)的溫度是否出現(xiàn)突升，具體分為以下兩種情況:
[0050]①當粉塵層內(nèi)的溫度未出現(xiàn)突升時，通過加熱爐I提高高溫熱表面模擬箱壁面溫度，直到粉塵層內(nèi)的溫度出現(xiàn)突升為止，說明此時的粉塵層已發(fā)生燜燒或燃燒，記錄下此時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵層最低著火溫度；
[0051]②當粉塵層內(nèi)的溫度直接出現(xiàn)突升時，說明此時的粉塵層已發(fā)生燜燒或燃燒，則通過加熱爐I降低高溫熱表面模擬箱壁面溫度，重新制備粉塵層，直到粉塵層內(nèi)的溫度不再出現(xiàn)突升為止，說明此時的粉塵層不再發(fā)生燜燒或燃燒，記錄下最后一次出現(xiàn)溫度突升時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵層最低著火溫度；
[0052]步驟五:通過加熱爐I調(diào)整高溫熱表面模擬箱壁面溫度，使調(diào)整后的高溫熱表面模擬箱壁面溫度達到被測粉塵的粉塵層最低著火溫度；
[0053]步驟六:執(zhí)行噴粉動作，直至粉塵層形成，當測溫熱電偶12監(jiān)測到粉塵層內(nèi)的溫度出現(xiàn)突升時，說明粉塵層開始發(fā)生燜燒或燃燒；
[0054]步驟七:開啟第二閥門9，通過吹風噴頭6向粉塵層噴氣，迫使粉塵層揚起，觀察高溫熱表面模擬箱2內(nèi)是否發(fā)生爆炸，具體分為以下兩種情況:
[0055]①直接發(fā)生爆炸時，說明被測粉塵在燜燒或燃燒情況下具有誘發(fā)粉塵爆炸的特性；
[0056]②未發(fā)生爆炸時，向粉塵層噴氣的同時執(zhí)行噴粉動作進行補粉，如果補粉后發(fā)生爆炸，說明被測粉塵在燜燒或燃燒情況下具有誘發(fā)粉塵爆炸的特性，如果補粉后仍未發(fā)生爆炸，說明被測粉塵在燜燒或燃燒情況下不具有誘發(fā)粉塵爆炸的特性。
[0057]在發(fā)生粉塵爆炸時，會發(fā)出聲光信號。爆炸的沖擊波會通過泄壓孔15排出，并使泄壓擋板16被掀起，同時可聽見爆炸聲，并通過耐壓耐溫玻璃視窗19可看見閃光。實驗人員通過爆炸聲和閃光便可判斷爆炸現(xiàn)象是否發(fā)生。
[0058]需要清理高溫熱表面模擬箱2內(nèi)的粉塵灰燼時，只需打開擋灰板18，箱內(nèi)灰燼便可通過清灰口 17清理干凈。
[0059]實施例中的方案并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【主權項】
1.一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，其特征在于:加熱爐、高溫熱表面模擬箱、吹粉管、吹粉噴頭、吹風管、吹風噴頭、儲粉盒、第一閥門、第二閥門、調(diào)壓閥及高壓氣源;所述加熱爐水平放置，加熱爐一側為開口端，加熱爐另一側為封閉端;所述高溫熱表面模擬箱置于加熱爐內(nèi)，且高溫熱表面模擬箱懸掛于加熱爐的封閉端爐壁上;所述吹粉噴頭安裝在高溫熱表面模擬箱的頂端箱壁上，吹粉噴頭的噴口朝向高溫熱表面模擬箱底部箱壁，吹粉噴頭依次通過吹粉管、儲粉盒、第一閥門與調(diào)壓閥相連通;所述吹風噴頭安裝在高溫熱表面模擬箱的側壁上，吹風噴頭的噴口朝向高溫熱表面模擬箱底部箱壁，吹風噴頭依次通過吹風管及第二閥門與調(diào)壓閥相連通;所述調(diào)壓閥與高壓氣源相連通;在所述高溫熱表面模擬箱底部內(nèi)側加裝有測溫熱電偶，在所述高溫熱表面模擬箱底部外側加裝有模擬箱壁面溫控熱電偶。2.根據(jù)權利要求1所述的一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，其特征在于:所述高溫熱表面模擬箱與加熱爐之間采用拔插式懸掛結構，在高溫熱表面模擬箱上安裝有懸臂套管，在所述加熱爐上安裝有懸臂桿，懸臂桿與懸臂套管拔插配合。3.根據(jù)權利要求1所述的一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，其特征在于:在所述高溫熱表面模擬箱的側壁上開設有泄壓孔，在泄壓孔外側安裝有泄壓擋板，泄壓擋板頂部邊沿與高溫熱表面模擬箱的側壁相鉸接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，其特征在于:在所述高溫熱表面模擬箱的側壁底部開設有清灰口，在清灰口外側安裝有擋灰板，擋灰板與高溫熱表面模擬箱的側壁通過螺栓相連。5.根據(jù)權利要求1所述的一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，其特征在于:在所述高溫熱表面模擬箱的側壁上設置有耐壓耐溫玻璃視窗。6.根據(jù)權利要求1所述的一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，其特征在于:安裝有所述吹風噴頭的高溫熱表面模擬箱側壁具有傾角，且傾角范圍為60°?90°。7.根據(jù)權利要求1所述的一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，其特征在于:所述吹粉噴頭采用圓形噴頭，吹粉噴頭上的噴口呈輻射狀分布。8.根據(jù)權利要求1所述的一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，其特征在于:所述吹風噴頭采用扁平扇形噴頭，吹風噴頭上的噴口呈線性分布。9.一種研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試方法，采用了權利要求1所述的研究燜燒粉塵對粉塵爆炸影響性的測試裝置，其特征在于包括如下步驟: 步驟一:開啟高壓氣源，通過調(diào)壓閥設定噴吹壓力，第一閥門和第二閥門均處于關閉狀態(tài)，啟動加熱爐，設定一個高溫熱表面模擬箱壁面溫度； 步驟二:執(zhí)行噴粉動作，通過開啟第一閥門，使被測粉塵通過吹粉噴頭噴入高溫熱表面模擬箱內(nèi)形成粉塵云，觀察高溫熱表面模擬箱內(nèi)是否發(fā)生爆炸，具體分為以下兩種情況: ①未發(fā)生爆炸時，通過加熱爐提高高溫熱表面模擬箱壁面溫度，重復噴粉動作，直到發(fā)生爆炸為止，記錄下此時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵云最低著火溫度； ②直接發(fā)生爆炸時，通過加熱爐降低高溫熱表面模擬箱壁面溫度，重復噴粉動作，直到不再發(fā)生爆炸為止，記錄下最后一次發(fā)生爆炸時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵云最低著火溫度； 步驟三:通過加熱爐調(diào)整高溫熱表面模擬箱壁面溫度，使調(diào)整后的高溫熱表面模擬箱壁面溫度低于被測粉塵的粉塵云最低著火溫度； 步驟四:執(zhí)行噴粉動作，使噴出的粉塵不斷沉降在高溫熱表面模擬箱的底部并形成粉塵層，通過測溫熱電偶實時監(jiān)測粉塵層內(nèi)的溫度是否出現(xiàn)突升，具體分為以下兩種情況: ①當粉塵層內(nèi)的溫度未出現(xiàn)突升時，通過加熱爐提高高溫熱表面模擬箱壁面溫度，直到粉塵層內(nèi)的溫度出現(xiàn)突升為止，說明此時的粉塵層已發(fā)生燜燒或燃燒，記錄下此時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵層最低著火溫度； ②當粉塵層內(nèi)的溫度直接出現(xiàn)突升時，說明此時的粉塵層已發(fā)生燜燒或燃燒，則通過加熱爐降低高溫熱表面模擬箱壁面溫度，重新制備粉塵層，直到粉塵層內(nèi)的溫度不再出現(xiàn)突升為止，說明此時的粉塵層不再發(fā)生燜燒或燃燒，記錄下最后一次出現(xiàn)溫度突升時的高溫熱表面模擬箱壁面溫度，該高溫熱表面模擬箱壁面溫度即為被測粉塵的粉塵層最低著火溫度； 步驟五:通過加熱爐調(diào)整高溫熱表面模擬箱壁面溫度，使調(diào)整后的高溫熱表面模擬箱壁面溫度達到被測粉塵的粉塵層最低著火溫度； 步驟六:執(zhí)行噴粉動作，直至粉塵層形成，當測溫熱電偶監(jiān)測到粉塵層內(nèi)的溫度出現(xiàn)突升時，說明粉塵層開始發(fā)生燜燒或燃燒； 步驟七:開啟第二閥門，通過吹風噴頭向粉塵層噴氣，迫使粉塵層揚起，觀察高溫熱表面模擬箱內(nèi)是否發(fā)生爆炸，具體分為以下兩種情況: ①直接發(fā)生爆炸時，說明被測粉塵在燜燒或燃燒情況下具有誘發(fā)粉塵爆炸的特性； ②未發(fā)生爆炸時，向粉塵層噴氣的同時執(zhí)行噴粉動作進行補粉，如果補粉后發(fā)生爆炸，說明被測粉塵在燜燒或燃燒情況下具有誘發(fā)粉塵爆炸的特性，如果補粉后仍未發(fā)生爆炸，說明被測粉塵在燜燒或燃燒情況下不具有誘發(fā)粉塵爆炸的特性。
【文檔編號】G01N25/54GK106053532SQ201610297286
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】苑春苗, 李剛, 劉康福
【申請人】東北大學