現(xiàn)平行四邊形。
[0022]圖14為圖13中的本發(fā)明在夾持著被檢測(cè)的梯形玻璃板400效果圖。
[0023]圖15為圖13中的D—D剖面圖。
[0024]圖16為圖14中的E—E剖面圖。
[0025]圖17為圖16中的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明:
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13中:輪子轉(zhuǎn)角任意四邊丁苯橡膠固定夾具，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾具10、第二夾具20、第三夾具30和第四夾具40，每只夾具由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，
第一夾具10上的第一夾持部分19與第一滑移轉(zhuǎn)角部分18之間由軸銷(xiāo)鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接，第二夾具20上的第二夾持部分29與第二滑移轉(zhuǎn)角部分28之間由軸銷(xiāo)鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接，第三夾具30上的第三夾持部分39與第三滑移轉(zhuǎn)角部分38之間由軸銷(xiāo)鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接，第四夾具40上的第四夾持部分49與第四滑移轉(zhuǎn)角部分48之間由軸銷(xiāo)鉚釘100可旋轉(zhuǎn)連接;作為改進(jìn):
所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面61，滑移下平面61上有旋轉(zhuǎn)通孔108，旋轉(zhuǎn)通孔108另一側(cè)有轉(zhuǎn)盤(pán)倒角弧面103，轉(zhuǎn)盤(pán)倒角弧面103位于滑移下平面61的背部平面上，轉(zhuǎn)盤(pán)倒角弧面103上有轉(zhuǎn)角弧面凸出指針31;旋轉(zhuǎn)通孔108另一側(cè)有臺(tái)階軸銷(xiāo)74，臺(tái)階軸銷(xiāo)74位于滑移下平面61上，臺(tái)階軸銷(xiāo)74上有輪孔配合段78，輪孔配合段78與所述的臺(tái)階軸銷(xiāo)74之間是軸銷(xiāo)臺(tái)階76，所述的輪孔配合段78外端是軸銷(xiāo)外端75，軸銷(xiāo)外端75中心有軸銷(xiāo)螺孔79；
滑移輪子41外圈上有輪子工字外圓45，滑移輪子41內(nèi)側(cè)為輪子內(nèi)側(cè)面46，輪子內(nèi)側(cè)面46上有輪子內(nèi)孔47，滑移輪子41外側(cè)面上有輪子臺(tái)階孔42，輪子臺(tái)階孔42與輪子內(nèi)孔47之間為輪子臺(tái)階面43;
所述的輪孔配合段78外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著輪子內(nèi)孔47，輪子內(nèi)側(cè)面46貼著所述的軸銷(xiāo)臺(tái)階76;
所述的軸銷(xiāo)螺孔79上配合有輪子螺釘11，輪子螺釘11螺腦貼著所述的軸銷(xiāo)外端75，輪子螺釘11螺腦同時(shí)擋住輪子臺(tái)階面43，輪子螺釘11外露螺腦可位于所述的輪子臺(tái)階孔42之中；
所述的夾持部分的上表面為夾持上平面16，夾持上平面16的一端有輪子滑槽14，輪子滑槽14與夾持上平面16之間有過(guò)渡開(kāi)槽71，輪子滑槽14底部有盲槽空間17，且所述的輪子滑槽14單端開(kāi)口；所述的夾持上平面16的另一端有臺(tái)階通孔109，臺(tái)階通孔109兩側(cè)有通孔夾角面102，兩側(cè)通孔夾角面102之間的夾持上平面16上有轉(zhuǎn)角刻度13;
圖13和圖15中，所述的軸銷(xiāo)鉚釘100依次穿越旋轉(zhuǎn)通孔108和臺(tái)階通孔109，軸銷(xiāo)鉚釘100將滑移下平面61可旋轉(zhuǎn)搭接固定在夾持上平面16上，確?；葡缕矫?1與所述的夾持上平面16處于同一高度;所述的夾持上平面16內(nèi)側(cè)有夾持斜坡15，夾持斜坡15上有防脫落凹槽85;橡皮壓片51上有防脫落凸條58，防脫落凸條58與所述的防脫落凹槽85之間為嵌入式過(guò)盈配合；所述的橡皮壓片51采用合成順丁橡膠，其材料成分為:丁笨橡膠33%、硫磺1.4%、氧化鋅7.2%、硬脂酸1.4%、中速促進(jìn)劑3.8%、快速促進(jìn)劑0.9%、防老劑2.4%、炭黑17%、軟化油4.2%、膠粉16%、偶聯(lián)劑1.4%，其余為1275目的填充料。
[0027]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的輪子滑槽14表面上有一層厚度為0.22毫米的硬質(zhì)鎳合金鍍層，該硬質(zhì)鎳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:N1: 20%、T1: 3.3%、Cr: 2.7%、Mo: 1.3%、A1: 2.3%、W: 1.2%、C: 1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si為0.18%、S為0.008%、P為0.013%，該硬質(zhì)鎳合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC58。
[0028]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的夾持斜坡15與所述的夾持上平面16之間的夾角為52度；所述的防脫落凹槽85深度為2.4毫米，防脫落凹槽85底部寬度為4.7毫米，防脫落凹槽85開(kāi)口寬度為4.4毫米;夾持斜坡15上還附著有橡皮壓片51，橡皮壓片51上有防脫落凸條58，防脫落凸條58高度為2.2毫米，防脫落凸條58上口寬度為4.8毫米，防脫落凸條58根部寬度為4.4毫米。上述設(shè)計(jì)的好處是:防脫落凸條58兩側(cè)斜面與防脫落凹槽85兩側(cè)斜面之間有過(guò)盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無(wú)需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條58高度與防脫落凹槽85深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0029]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的第一夾持部分19上的輪子滑槽14與第四滑移轉(zhuǎn)角部分48上的滑移輪子41之間為滑動(dòng)配合，所述的第一夾持部分19上的過(guò)渡開(kāi)槽71與第四滑移轉(zhuǎn)角部分48上的臺(tái)階銷(xiāo)軸74之間有1.5至1.7毫米間隙；
所述的第四夾持部分49上的輪子滑槽14與第三滑移轉(zhuǎn)角部分38上的滑移輪子41之間為滑動(dòng)配合，所述的第四夾持部分49上的過(guò)渡開(kāi)槽71與第三滑移轉(zhuǎn)角部分38上的臺(tái)階銷(xiāo)軸74之間有1.5至1.7毫米間隙；
所述的第二夾持部分29上的輪子滑槽14與第一滑移轉(zhuǎn)角部分18上的滑移輪子41之間為滑動(dòng)配合，所述的第二夾持部分29上的過(guò)渡開(kāi)槽71與第一滑移轉(zhuǎn)角部分18上的臺(tái)階銷(xiāo)軸74之間有1.5至1.7毫米間隙；
所述的第三夾持部分39上的輪子滑槽14與第二滑移轉(zhuǎn)角部分28上的滑移輪子41之間為滑動(dòng)配合，所述的第三夾持部分39上的過(guò)渡開(kāi)槽71與第二滑移轉(zhuǎn)角部分28上的臺(tái)階銷(xiāo)軸74之間有1.5至1.7毫米間隙；
實(shí)施例中，圖13、圖14、圖15、圖16和圖17中，夾持斜坡15與夾持上平面16之間的夾角為52度，夾持斜坡15上擠壓固定有一層2.2毫米厚的橡皮壓片51。
[0030]所述的中速促進(jìn)劑為次磺酰胺類(lèi)中速促進(jìn)劑，所述的防老劑為對(duì)苯二胺類(lèi)防老劑，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述的軟化油為石油系軟化油;所述硅烷偶聯(lián)劑為甲氧基乙氧基硅烷、乙酰氧基硅烷中的一種。
[0031 ]要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下:
一、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾具10、第二夾具20、第三夾具30和第四夾具40放置在檢測(cè)臺(tái)平板50上面，第一夾持部分19上的輪子滑槽14與第四滑移轉(zhuǎn)角部分48上的滑移輪子41之間為滑動(dòng)配合，第四夾持部分49上的輪子滑槽14與第三滑移轉(zhuǎn)角部分38上的滑移輪子41之間為滑動(dòng)配合，第二夾持部分29上的輪子滑槽14與第一滑移轉(zhuǎn)角部分18上的滑移輪子41之間為滑動(dòng)配合，第三夾持部分39上的輪子滑槽14與第二滑移轉(zhuǎn)角部分28上的滑移輪子41之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾具10、第二夾具20、第三夾具30和第四夾具40之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；
二、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被檢測(cè)的梯形玻璃板400的外緣尺寸，將要被檢測(cè)的梯形玻璃板400放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的檢測(cè)臺(tái)平板50上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾具10、第二夾具20、第三夾具30和第四夾具40，使得每只夾具上的橡皮壓片51緊緊貼住要被檢測(cè)的梯形玻璃板400的四邊外緣，再用外固定件依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾具10、第二夾具20、第三夾具30和第四夾具40固定住在檢測(cè)臺(tái)平板50上;橡皮壓片51自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予梯形玻璃板400四邊外緣柔性固定，避免了剛性?shī)A具將梯形玻璃板400意外破碎，參見(jiàn)圖17;
三、要被檢測(cè)的梯形玻璃板400被固定住后，按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)用尖錘在指定位置上施力，將被檢測(cè)的梯形玻璃板400破壞，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)；
四、松開(kāi)外固定件，同時(shí)移除相鄰兩邊