壓儀5。實(shí)驗(yàn)部分由硅膠管6、鉑電極7、溫度計(jì)8、橡膠塞9、析氫槽10、環(huán)氧樹脂板固定夾11、擴(kuò)氫槽13、橡膠塞14、氫擴(kuò)散液體注入管15、氫擴(kuò)散液體導(dǎo)出管16、緊固螺栓17構(gòu)成。
[0019]測試部分的擴(kuò)氫槽13孔壁設(shè)有氫擴(kuò)散液體注入管15和氫擴(kuò)散液體導(dǎo)出管16;氫擴(kuò)散液體注入管15外圓直徑為5mm，內(nèi)圓直徑為1mm;氫擴(kuò)散液體導(dǎo)出管16外圓直徑為5mm，內(nèi)圓直徑為0.5mm。析氫槽10和擴(kuò)氫槽13分別位于待測鋼鐵試樣12上下兩側(cè);溫度計(jì)8通過橡膠塞9放置在析氫槽10中；鉑電極7穿過橡膠塞9置于析氫槽10中，鉑電極7通過導(dǎo)線與直流恒電流恒電壓儀5的正極相連;待測鋼鐵試樣12放置于析氫槽10與擴(kuò)氫槽13之間，通過環(huán)氧樹脂板固定夾11和緊固螺栓17固定，用橡膠墊圈密封待測鋼鐵試樣12;待測鋼鐵試樣12通過導(dǎo)線與直流恒電流恒電壓儀5的負(fù)極相連;擴(kuò)氫槽13孔壁上注入管15采用橡膠塞14密封；擴(kuò)氫槽13孔壁上氫擴(kuò)散液體導(dǎo)出管16通過硅膠管6與微差壓傳感器3相連;微差壓傳感器3與計(jì)算機(jī)2相連，微差壓傳感器3和計(jì)算機(jī)2置于控制柜1內(nèi)；數(shù)顯觸摸屏4位于控制柜1的上表層。
[0020]本發(fā)明的基于微差壓原理的搪瓷用鋼抗鱗爆性檢測方法，具體步驟是:
(1)將待測鋼鐵試樣12固定密封在析氫槽10和擴(kuò)氫槽13之間，
(2)擴(kuò)氫槽13內(nèi)置滿蒸饋水，無氣泡；
(3)析氫槽10內(nèi)置電解液，然后放入溫度計(jì)8和鉑電極7;
(4)開啟計(jì)算機(jī)2，在數(shù)顯觸摸屏4上將擴(kuò)氫槽13壓力值歸零處理，計(jì)算機(jī)2顯示壓力信號平穩(wěn)時(shí)開始實(shí)驗(yàn)；
(5)用微差壓傳感器3測出待測鋼鐵試樣12中的析氫氣壓差，轉(zhuǎn)換成電信號傳送至計(jì)算機(jī)2，計(jì)算機(jī)2將信號轉(zhuǎn)換成采用EN10209:2013標(biāo)準(zhǔn)的液位高度評價(jià)方法，通過液位高度與時(shí)間關(guān)系曲線顯示出析氫數(shù)量與時(shí)間變化關(guān)系；
(6)數(shù)顯觸摸屏4數(shù)顯屏顯示壓力信號達(dá)最大值，即液位高度時(shí)間變化曲線呈直線關(guān)系(圖2)時(shí)，停止實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和終止實(shí)驗(yàn)；
(7)對保存的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得實(shí)驗(yàn)溫度下的氫滲透TH時(shí)間，并采用EN10209:2013標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)搪瓷用鋼抗鱗爆性能。
[0021 ]本發(fā)明的方法可測試厚度0.1-10.0mm之間的搪瓷用鋼板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于微差壓原理的搪瓷用鋼抗鱗爆性檢測裝置，包括控制柜(1)、計(jì)算機(jī)(2)、微差壓傳感器(3)、數(shù)顯觸摸屏(4)、直流恒電流恒電壓儀(5)、硅膠管(6)、鉑電極(7)、溫度計(jì)(8 )、橡膠塞(9 )、析氫槽(10)、環(huán)氧樹脂板固定夾(11)、擴(kuò)氫槽(13)、橡膠塞(14)、氫擴(kuò)散液體注入管(15)、氫擴(kuò)散液體導(dǎo)出管(16)，其特征在于:所述析氫槽(10)和擴(kuò)氫槽(13)分別設(shè)置在待測鋼鐵試樣(12)上、下兩側(cè);所述擴(kuò)氫槽(13)孔壁設(shè)有氫擴(kuò)散液體注入管(15)和氫擴(kuò)散液體導(dǎo)出管(16);溫度計(jì)(8)通過橡膠塞(9)放置在析氫槽(10)中；鉑電極(7)穿過橡膠塞(9)置于析氫槽(10)中，鉑電極(7)通過導(dǎo)線與直流恒電流恒電壓儀(5)的正極相連;待測鋼鐵試樣(12)通過導(dǎo)線與直流恒電流恒電壓儀(5)的負(fù)極相連;所述氫擴(kuò)散液體導(dǎo)出管(16)通過硅膠管(6)連接微差壓傳感器(3);微差壓傳感器(3)與計(jì)算機(jī)(2)相連，計(jì)算機(jī)(2)連接數(shù)顯觸摸屏(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微差壓原理的搪瓷用鋼抗鱗爆性檢測裝置，其特征在于:所述微差壓傳感器3和計(jì)算機(jī)(2)置于控制柜1內(nèi)；數(shù)顯觸摸屏(4)位于控制柜(1)的上表層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微差壓原理的搪瓷用鋼抗鱗爆性檢測裝置，其特征在于:所述氫擴(kuò)散液體注入管(15 )外圓直徑為5mm，內(nèi)圓直徑為1mm ；氫擴(kuò)散液體導(dǎo)出管(16 )外圓直徑為5_，內(nèi)圓直徑為0.5_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微差壓原理的搪瓷用鋼抗鱗爆性檢測裝置，其特征在于:所述擴(kuò)氫槽(13)孔壁與氫擴(kuò)散液體注入管(15)之間通過橡膠塞(14)密封連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于微差壓原理的搪瓷用鋼抗鱗爆性檢測裝置，其特征在于:所述待測鋼鐵試樣(12)與析氫槽(10)和擴(kuò)氫槽(13)之間通過環(huán)氧樹脂板固定夾(11)和緊固螺栓(17)固定，并用橡膠墊圈密封。6.—種應(yīng)用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的基于微差壓原理的搪瓷用鋼抗鱗爆性檢測裝置的檢測方法，其特征在于，具體步驟是: 1)將待測鋼鐵試樣(12)固定密封在析氫槽(10)和擴(kuò)氫槽(13)之間， 2)擴(kuò)氫槽(13)內(nèi)置滿蒸饋水，無氣泡； 3)析氫槽(10)內(nèi)置電解液，然后放入溫度計(jì)(8)和鉑電極(7); 4)開啟計(jì)算機(jī)(2)，在數(shù)顯觸摸屏(4)上將擴(kuò)氫槽(13)壓力值歸零處理，計(jì)算機(jī)(2)顯示壓力信號平穩(wěn)時(shí)開始實(shí)驗(yàn)； 5)用微差壓傳感器(3)測出待測鋼鐵試樣(12)中的析氫氣壓差，轉(zhuǎn)換成電信號傳送至計(jì)算機(jī)(2)，計(jì)算機(jī)(2)將信號轉(zhuǎn)換成采用EN10209:2013標(biāo)準(zhǔn)的液位高度評價(jià)方法，通過液位高度與時(shí)間關(guān)系曲線顯示出析氫數(shù)量與時(shí)間變化關(guān)系； 6)數(shù)顯觸摸屏(4)數(shù)顯屏顯示壓力信號達(dá)最大值，即液位高度時(shí)間變化曲線呈直線關(guān)系時(shí)，停止實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和終止實(shí)驗(yàn)； 7)對保存的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得實(shí)驗(yàn)溫度下的氫滲透TH時(shí)間，并采用EN10209:2013標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)搪瓷用鋼抗鱗爆性能。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于微差壓原理的搪瓷用鋼抗鱗爆性檢測裝置及方法，析氫槽和擴(kuò)氫槽分別設(shè)置在待測鋼鐵試樣上、下兩側(cè)；所述擴(kuò)氫槽孔壁設(shè)有氫擴(kuò)散液體注入管和氫擴(kuò)散液體導(dǎo)出管；溫度計(jì)通過橡膠塞放置在析氫槽中；鉑電極穿過橡膠塞置于析氫槽中，鉑電極通過導(dǎo)線與直流恒電流恒電壓儀的正極相連；待測鋼鐵試樣通過導(dǎo)線與直流恒電流恒電壓儀的負(fù)極相連；所述氫擴(kuò)散液體導(dǎo)出管通過硅膠管連接微差壓傳感器；微差壓傳感器與計(jì)算機(jī)相連，計(jì)算機(jī)連接數(shù)顯觸摸屏。本發(fā)明采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理和數(shù)顯觸摸屏結(jié)合，方便檢測數(shù)據(jù)的即時(shí)檢查和存儲(chǔ)，并直觀地顯示析氫數(shù)量與時(shí)間變化關(guān)系。
【IPC分類】G01N27/42
【公開號】CN105486739
【申請?zhí)枴緾N201510853714
【發(fā)明人】徐春, 饒德懷, 葛玉靜
【申請人】上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月30日