應(yīng)用手柄轉(zhuǎn)臺(tái)階梯壓板回轉(zhuǎn)沖擊玻璃檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗(yàn)方法，尤其涉及這樣一種夾板四周都能放大或縮 小，且利用可翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)來測試玻璃技術(shù)指標(biāo)的應(yīng)用手柄轉(zhuǎn)臺(tái)階梯壓板回轉(zhuǎn)沖擊玻璃檢測 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國專利【申請?zhí)枴?009203050079，鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺(tái)，為解決鋼化玻璃在作 實(shí)驗(yàn)時(shí)，會(huì)造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機(jī)玻璃碎片，但不 方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。
[0003] 中國另專利【申請?zhí)枴?01420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些 全新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的夾板，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四 邊夾板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中 的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座1相接觸，不得不借用擋片4 來彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固 定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。
[0004] 碎片試驗(yàn)是檢測鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化 玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm~12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任 意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形碎片 的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，即為不 合格產(chǎn)品。
[0005] 現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在 試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2mm士0.05mm 的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75mm圓 內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi) 結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染， 而且每次測試后須將測試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留 的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)。
[0006] 同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼 化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0007] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。目前，很多重要的玻璃部 件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃， 對玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗(yàn)玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月1日起， 我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證 書和未施加中國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用臺(tái)板手柄直接翻轉(zhuǎn)測試臺(tái)板，結(jié)合長 柄操作桿緊固，配備碎玻璃導(dǎo)向器導(dǎo)入碎玻璃收集車，特別是還配置了同平面V型槽壓板組 件和回轉(zhuǎn)沖擊器，實(shí)現(xiàn)了對于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以用一種檢驗(yàn)測試裝置來 做不同規(guī)格的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，且每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī)范統(tǒng)一，具體如 下： 應(yīng)用手柄轉(zhuǎn)臺(tái)階梯壓板回轉(zhuǎn)沖擊玻璃檢測方法，包括測試臺(tái)板和板式機(jī)架，兩只板式 機(jī)架之間有五只結(jié)構(gòu)套拉桿，每只結(jié)構(gòu)套拉桿兩端都有配合有拉桿螺母;所述的測試臺(tái)板 兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，臺(tái)板支座固定在板式機(jī) 架上平面;所述的板式機(jī)架后上部位有支撐橫梁，支撐橫梁托住測試臺(tái)板后下平面，五只結(jié) 構(gòu)套拉桿一起將兩只板式機(jī)架固定成一體； 所述的測試臺(tái)板后端立面上有臺(tái)板手柄，臺(tái)板手柄兩彎弧端的手柄端頭都固定在所述 的測試臺(tái)板后端立面上，臺(tái)板手柄直柄中段上有手柄防滑套;所述的測試臺(tái)板兩側(cè)有臺(tái)板 轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座內(nèi)，臺(tái)板支座固定在板式機(jī)架上平面;兩 側(cè)所述的板式機(jī)架后上部位有支撐橫梁，支撐橫梁托住測試臺(tái)板后端下平面兩側(cè)； 所述的測試臺(tái)板兩側(cè)有拔插鎖孔，光柱鎖銷外圓與鎖銷支座內(nèi)孔滑道配合，鎖銷支座 固定在板式機(jī)架上平面，兩側(cè)的光柱鎖銷可進(jìn)入所述的拔插鎖孔中對測試臺(tái)板進(jìn)行鎖緊定 位； 所述的光柱鎖銷外端是鎖銷外頭，鎖銷外頭上有鎖銷長槽，操作長桿穿越所述的鎖銷 長槽;操作長桿一端有操作握柄，操作長桿另一端與操作支座之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，兩側(cè)的 操作支座底部固定在板式機(jī)架兩外側(cè)面上； 所述的測試臺(tái)板上平面上固定著同平面梯階壓板組件，所述的五只結(jié)構(gòu)套拉桿上還有 碎玻璃回收容器，一側(cè)所述的板式機(jī)架上平面有沖擊立柱，沖擊立柱上可升降固定著沖擊 橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器，作為改進(jìn):檢測玻璃方法步驟如下： (一） 、用手握住測試臺(tái)板后端立面上的臺(tái)板手柄上的手柄防滑套向下用力，使得測試 臺(tái)板后端下平面壓住支撐橫梁，測試臺(tái)板呈現(xiàn)水平狀態(tài)；用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄 向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷進(jìn)入測試臺(tái)板兩側(cè)的拔插鎖孔中鎖緊定位，測試臺(tái)板被鎖緊 穩(wěn)固； (二）、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊、壓板左邊、壓板對邊和壓板右邊放置在測試臺(tái) 板上面，定邊壓板部分上的梯階凸軌與右邊滑移部分上的梯階凹槽之間為滑動(dòng)配合，右邊 壓板部分上的梯階凸軌與對邊滑移部分上的梯階凹槽之間為滑動(dòng)配合，左邊壓板部分上的 梯階凸軌與定邊滑移部分上的梯階凹槽之間為滑動(dòng)配合，對邊壓板部分上的梯階凸軌與左 邊滑移部分上的梯階凹槽之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊、壓板左邊、 壓板對邊和壓板右邊之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；所述的測試臺(tái)板上有壓板固定螺孔，所 述的同平面梯階壓板組件中至少一個(gè)壓板部分的壓板上平面上有壓板臺(tái)階通孔，沉頭螺釘 穿越所述的壓板臺(tái)階通孔與所述的壓板固定螺孔相配合； (三） 、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板的外緣尺寸，將要被測試的 鋼化玻璃板放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試臺(tái)板上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓 板定邊、壓板左邊、壓板對邊和壓板右邊，使得每只壓板上的橡膠壓片貼住要被測試的鋼化 玻璃板的四邊外緣； (四） 、 將沖擊橫桿一端的橫桿圓孔套入沖擊立柱外圓柱面上，并固定住;將沖擊器機(jī)架上的 沖擊架水平方孔套入所述的沖擊橫桿上的矩形直桿上，并固定住;將伺服電機(jī)安放并固定 在所述的將沖擊器機(jī)架的上平面上，回轉(zhuǎn)圓盤固定在伺服電機(jī)上的輸出軸端;將四棱柱導(dǎo) 軌插入沖擊器機(jī)架上的沖擊架垂直方孔之中，同時(shí)讓所述的回轉(zhuǎn)圓盤上的回轉(zhuǎn)軸銷插入所 述的四棱柱導(dǎo)軌上端水平滑槽;要被測試的鋼化玻璃板被固定住后，調(diào)節(jié)好沖擊立柱上的 沖擊橫桿高度，回轉(zhuǎn)沖擊器隨著沖擊橫桿一起，繞著沖擊立柱外圓旋轉(zhuǎn)至鋼化玻璃板上方； 啟動(dòng)伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)圓盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓盤上的回轉(zhuǎn)軸銷在作旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，回轉(zhuǎn)軸銷又 在四棱柱導(dǎo)軌上端的水平滑槽內(nèi)滑移，帶動(dòng)四棱柱導(dǎo)軌作上下移動(dòng)，使得四棱柱導(dǎo)軌下端 的沖擊錘錐尖也作上下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)沖擊錘錐尖下移至最低位置時(shí)，剛好能觸及到鋼化玻璃板， 并將鋼化玻璃板擊碎;可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板的危險(xiǎn)步驟，避免玻璃破碎瞬間意 外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員； (五） 、鋼化玻璃板被擊碎后，沖擊錘錐尖隨著四棱柱導(dǎo)軌回升至高位，伺服電機(jī)停止工 作，回轉(zhuǎn)沖擊器隨著沖擊橫桿一起，繞著沖擊立柱外圓旋轉(zhuǎn)移開鋼化玻璃板上方;按照國家 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)； (六） 、將壓板對邊和壓板右邊移除，再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄向兩側(cè)掰開， 使得光柱鎖銷退出測試臺(tái)板，解除鎖緊定位；用手握住測試臺(tái)板后端立面上的臺(tái)板手柄向 上用力，測試臺(tái)板后端提升，測試臺(tái)板后端下平面遠(yuǎn)離支撐橫梁;借著測試臺(tái)板被傾斜10至 20度后，清除掉鋼化玻璃碎片調(diào)入碎玻璃回收容器之中； (七） 、用手再次握住手柄防滑套向下用力，測試臺(tái)板再次呈現(xiàn)水平狀態(tài);再次用雙手分 別握住兩側(cè)的操作握柄向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷進(jìn)入測試臺(tái)板兩側(cè)的拔插鎖孔中鎖緊 定位，為下一只要被測試的鋼化玻璃板做準(zhǔn)備。
[0009] 作為進(jìn)一步改進(jìn)：當(dāng)碎玻璃回收容器內(nèi)的碎玻璃片多到要排運(yùn)時(shí)，將排運(yùn)車放置 在容器出料口下方，用手拉開容器出料門上的料門拉手，排運(yùn)掉碎玻璃回收容器內(nèi)的碎玻 璃片;松開料門拉手，在容器料門彈簧的蓄能反力作用下，容器出料門能緊緊地貼住容器出 料口，不讓碎玻璃片撒落。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是： (一）、測試臺(tái)板后端立面上有臺(tái)板手柄，可以帶動(dòng)測試臺(tái)板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除 碎玻璃片清除。配備碎玻璃回收容器，確保碎玻璃片不撒落，支撐橫梁托住測試臺(tái)板后下平 面，結(jié)合光柱鎖銷將測試臺(tái)板兩側(cè)的拔插鎖孔中鎖緊定位，使得整個(gè)測試的鋼化玻璃板過 程中，克服了臺(tái)板手柄沒有自鎖的缺陷，測試臺(tái)板穩(wěn)固結(jié)實(shí)。特別是一側(cè)的板式機(jī)架上平面 有沖擊立柱，沖擊立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器；回 轉(zhuǎn)沖擊器上的伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板的危險(xiǎn)步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭 到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害。應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器實(shí)現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗(yàn)規(guī) 范統(tǒng)一。
[0011](二）、料門掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤之間分別設(shè)置容器料門彈簧，確保容器出 料門能緊緊地貼住容器出料口，不讓碎玻璃片撒落。
[0012] (三）、采用同平面梯階壓板組件，特別是滑移部分位于壓板部分一端且搭接在壓 板部分上平面，且所述的滑移下平面與所述