一種液壓閥氣密測試臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓閥氣密測試臺，屬于液壓元件測試技術領域。
【背景技術】
[0002]液壓閥閥芯線密封處的密封性能對液壓閥的使用性能非常關鍵，而氣密性檢測是檢測閥芯線密封處的密封性能的有效檢測方法。氣密性檢測需要在閥座入油口側通氣，同時在液壓閥排油口側檢測氣漏量，所通氣壓和氣漏量兩個指標需要同時符合相關規(guī)定。目前，現有技術中液壓閥芯線密封處的氣密性檢測設備所檢測到的氣壓和氣漏量檢驗精度不高，檢測工作效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種液壓閥氣密測試臺，本發(fā)明既能準確檢測氣壓和氣漏量，又能快速更換被測試閥體，提高檢測工作效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案:一種液壓閥氣密測試臺，包括第一工位，其特征在于，所述第一工位包括測試單元和安裝單元，所述測試單元包括閥塊部件密封工裝、氣動兩位四通換向閥、第一氣動減壓閥和氣體玻璃轉子流量計；所述安裝單元包括氣缸和氣動三位五通換向閥；所述閥塊部件包括閥體安裝部、工裝安裝部、氣缸安裝部和氣體排出口 ；所述氣缸包括缸筒和活塞桿；所述密封工裝包括工裝排氣部、工裝固定部、工裝進氣部和工裝內部通孔。
[0005]所述氣缸的缸筒與氣缸安裝部固定連接，被測試閥體的外螺紋與閥體安裝部的內螺紋連接，所述工裝排氣部與被測試閥體內孔密封、可滑動連接，可以采用0形橡膠密封圈或其他密封件進行軸向密封，既能密封又能軸向滑動；所述工裝固定部外圓與工裝安裝部孔配合可滑動連接，所述工裝進氣部與活塞桿端部可拆卸連接，如螺紋連接或法蘭連接，通過氣缸的活塞桿可以推拉密封工裝。
[0006]通過氣體管路將氣源依次與測試單元中的氣動兩位四通換向閥、第一氣動減壓閥、工裝內部通孔、被測試閥體、氣體排出口、氣體玻璃轉子流量計順序聯通。第一氣動減壓閥將氣壓降低到所要求的標準值，氣體玻璃轉子流量計可以準確檢測氣體泄漏量。
[0007]通過氣體管路將氣源依次與安裝單元中的氣動三位五通換向閥、氣缸順序聯通，氣動三位五通換向閥可以通過手動或者電動操作來控制氣流的方向，從而控制氣缸的活塞桿伸出或者縮回，從而快速的將密封工裝裝入或退出被測試閥體的內孔，實現快速更換被測試閥體，提高工作效率的目的。所述密封工裝可以根據液壓閥形式的不同而進行適應性的結構調整。
[0008]還包括氣動截止閥、第二氣動減壓閥和氣動節(jié)流閥；通過氣體管路將氣源依次與氣動截止閥、第二氣動減壓閥以及測試單元中的氣動兩位四通換向閥、第一氣動減壓閥、工裝內部通孔、被測試閥體、氣體排出口、氣體玻璃轉子流量計順序聯通，所述氣動截止閥用于實現本發(fā)明氣源的打開或者關閉，從而合理利用能源，第二氣動減壓閥實現將氣源的壓力降低到本發(fā)明各個單元所需壓力中的最高壓力值，再分別供給測試單元和安裝單元。通過氣體管路將第二氣動減壓閥出口依次與氣動節(jié)流閥以及安裝單元中的氣動三位五通換向閥、氣缸順序聯通，通過氣動節(jié)流閥調整安裝單元的氣體流量，合理的利用能源。
[0009]還包括第二工位，所述第二工位也包括測試單元和安裝單元；通過氣體管路將所述氣動節(jié)流閥出口依次與第二工位中測試單元中的氣動兩位四通換向閥、第一氣動減壓閥、工裝內部通孔、被測試閥體、氣體排出口、氣體玻璃轉子流量計順序聯通；通過氣體管路將所述氣動節(jié)流閥出口依次與第二工位中安裝單元中的氣動三位五通換向閥、氣缸順序聯通。本發(fā)明設置兩個工位可以同時進行檢測工作，并可同時檢測不同規(guī)格的液壓閥，從而進一步的提高了工作效率。
[0010]所述第一氣動減壓閥和第二氣動減壓閥均帶有壓力計，可以實時顯示壓力值；所述壓力計也可為壓力變送器，將壓力信號傳送至工控機或PLC，從而進行數據采集或者自動控制。
[0011 ] 所述氣動兩位四通換向閥為氣動兩位四通電磁換向閥，所述氣動三位五通換向閥為氣動三位五通電磁換向閥，從而實現電動控制或者自動控制換向閥，進一步的提高工作效率。
[0012]所述氣動兩位四通換向閥和氣動三位五通換向閥的排氣口帶有消聲器，從而降低了使用時產生的噪聲。
[0013]本發(fā)明也可以用于檢測其他密封形式的液壓閥芯與閥體間的氣密性，所屬技術領域的技術人員可以根據具體的液壓閥的連接方式來進行具體連接結構的適應性設計。
[0014]與現有技術相比，本發(fā)明檢測精度好、工作效率高、結構緊湊，并且采用氣動原理實現，可靠性高、無污染、具有較高的防爆安全性能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一種實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的閥塊部件的結構示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明的密封工裝的結構示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明的一種實施例的結構示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明的一種實施例的結構示意圖。
[0020]附圖標記:A-第一工位，A1-測試單元，A2-安裝單元，B-第二工位，1_閥塊部件，101-閥體安裝部，102-工裝安裝部，103-氣缸安裝部，104-氣體排出口，2-密封工裝，201-工裝進氣部，202-工裝固定部，203-工裝排氣部，204-工裝內部通孔，3-氣缸，301-缸筒，302-活塞桿，4-氣動兩位四通換向閥，5-氣動三位五通換向閥，6-第一氣動減壓閥，7_氣體玻璃轉子流量計，8-被測試閥體，9-氣動截止閥，10-第二氣動減壓閥，11-氣動節(jié)流閥，12-消聲器，13-壓力計。
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的實施例1:如圖1至3所示，一種液壓閥氣密測試臺，包括第一工位A，其特征在于，所述第一工位A包括測試單元A1和安裝單元A2，所述測試單元A1包括閥塊部件1、密封工裝2、氣動兩位四通換向閥4、第一氣動減壓閥6和氣體玻璃轉子流量計7 ;所述安裝單元A2包括氣缸3和氣動三位五通換向閥5 ;所述閥塊部件1包括閥體安裝部101、工裝安裝部102、氣缸安裝部103和氣體排出口 104 ;所述氣缸3包括缸筒301和活塞桿302 ;所述密封工裝2包括工裝排氣部203、工裝固定部202、工裝進氣部201和工裝內部通孔204。
[0023]所述氣缸3的缸筒301與氣缸安裝部103固定連接，被測試閥體8的外螺紋與閥體安裝部101的內螺紋連接，所述工裝排氣部203與被測試閥體8內孔密封、可滑動連接，采用0形橡膠密封圈進行軸向密封，既能密封又能軸向滑動；所述工裝固定部202外圓與工裝安裝部102孔配合并且可滑動連接，所述工裝進氣部201與活塞桿302端部法蘭連接，氣缸3302用于推拉密封工裝2。
[0024]通過氣體管路將氣源依次與測試單元A1中的氣動兩位四通換向閥4、第一氣動減壓閥6、工裝內部通孔204、被測試閥體8、氣體排出口 104、氣體玻璃轉子流量計7順序聯通，第一氣動減壓閥6用于將氣壓降低到所要求的標準值，氣體玻璃轉子流量計7用于檢測氣體泄漏量。
[0025]通過氣體管路將氣源依次與安裝單元A2中的氣動三位五通換向閥5、氣缸3順序聯通，氣動三位五通換向閥5可以通過手動操作來控制氣流的方向，從而控制氣缸3的活塞桿302伸出或者縮回，從而快速的將密封工裝2裝入或退出被測試閥體8的內孔，實現快速更換被測試閥體8，提高工作效率的目的。
[0026]本發(fā)明的實施例2:如圖4所示，一種液壓閥氣密測試臺，包括第一工位A，其特征在于，所述第一工位A包括測試單元A1和安裝單元A2，所述測試單元A1包括閥塊部件1、密封工裝2、氣動兩位四通換向閥4、第一氣動減壓閥6和氣體玻璃轉子流量計7 ;所述安裝單元A2包括氣缸3和氣動三位五通換向閥5 ;所述閥塊部件1包括閥體安裝部101、工裝安裝部102、氣缸安裝部103和氣體排出口 104 ;所述氣缸3包括缸筒301和活塞桿302 ;所述密封工裝2包括工裝排氣部203、工裝固定部202、工裝進氣部201和工裝內部通孔204。
[0027]所述氣缸3的缸筒301與氣缸安裝部103固定連接，被測試閥體8的外螺紋與閥體安裝部101的內螺紋連接，所述工裝排氣部203與被測試閥體8內孔密封、可滑動連接，采用0形橡膠密封圈進行軸向密封，既能密封又能軸向滑動；所述工裝固定部202外圓與工裝安裝部102孔配合并且可滑動連接，所述工裝進氣部201與活塞桿302端部法蘭連接，氣缸3302用于推拉密封工裝2。
[0028]通過氣體管路將氣源依次與測試單元A1中的氣動兩位四通換向閥4、第一氣動減壓閥6、工裝內部通孔204、被測試閥體8、氣體排出口 104、氣體玻璃轉子流量計7順序聯通，第一氣動減壓閥6用于將氣壓降低到所要求的標準值，氣體玻璃轉子流量計7用于檢測氣體泄漏量。
[0029]通過氣體管路將氣源依次與安裝單元A2中的氣動三位五通換向閥5、氣缸3順序聯通，氣動三位五通換向閥5可以通過手動操作來控制氣流的方向，從而控制氣缸3的活塞桿302伸出或者縮回，從而快速的將密封工裝2裝入或退出被測試閥體8的內孔，實現快速更換被測試閥體8，提高工作效率的目的。
[0030]還包括氣動截止閥9、第二氣動減壓閥10和氣動節(jié)流閥11 ;通過氣體管路將氣源依次與氣動截止閥9、第二氣動減壓閥10以及測試單元A1中的氣動兩位四通換向閥4、第一氣動減壓閥6、工裝內部通孔204、被測試閥體8、氣體排出口 104、氣體玻璃轉子流量計7順序聯通，所述氣動截止閥9用于實現本發(fā)明氣源的打開或者關閉，從而合理利用能源，第二氣動減壓閥10實現將氣源的壓力降低