超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)對(duì)于產(chǎn)品零部件的缺陷的檢測(cè)普遍使用超聲系統(tǒng)。通常，在使用相控陣去探傷時(shí)，儀器上所呈像出來的只有回波數(shù)據(jù)，也就是聲波反射后的圖像。但是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在使用過程中，存在以下技術(shù)問題:僅僅根據(jù)回波圖像判斷缺陷時(shí)，只能憑經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)判斷工件的形狀，這樣會(huì)產(chǎn)生遺漏，尤其是當(dāng)工件的缺陷在其邊邊角角時(shí)，操作人員很容易將缺陷誤認(rèn)為時(shí)工件的輪廓，進(jìn)而產(chǎn)生精確度不高以及發(fā)生誤判的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]提供了超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法，使用超聲相控陣儀器進(jìn)行工件的無損檢測(cè)，其特征在于:包括以下步驟:(1)自定義工件幾何模型:根據(jù)工件實(shí)際的尺寸大小，依照自定義格式編輯好工件文件；(2)儀器軟件呈像融合:儀器軟件析取工件模型文件，然后在Sscan的圖像上將工件顯示出來；(3)位置調(diào)整:通過調(diào)整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在儀器上清晰地呈像并顯示出來，區(qū)分并判斷工件的邊緣和工件的缺陷。
[0006]優(yōu)選地，步驟(1)所述的自定義格式如下:
[0007]G0標(biāo)識(shí)繪畫開始；
[0008]G1 [坐標(biāo)點(diǎn)]:移動(dòng)點(diǎn)；
[0009]G2 [坐標(biāo)點(diǎn)]:畫線；
[0010]G3 [坐標(biāo)點(diǎn)]:畫弧相關(guān)；
[0011]G4 [坐標(biāo)點(diǎn)]:畫弧相關(guān)；
[0012]G5 [坐標(biāo)點(diǎn)]:畫弧相關(guān)；
[0013]G6 [寬度]:定義線的寬度；
[0014]G7 [模式]:定義線的模式；
[0015]G8 [顏色]:定義線的顏色。
[0016]優(yōu)選地，所述超聲相控陣檢測(cè)儀與所述工件的表面之間的轉(zhuǎn)向角為0°?90°。。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明的實(shí)施例所提供的超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法，由于采用自定義工件幾何模型、儀器軟件呈像融合和位置調(diào)整三步法，可自定義工件的幾何模型，再通過調(diào)整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在儀器上清晰地呈像并顯示出來，區(qū)分并判斷工件的邊緣和工件的缺陷；不需要通過操作人員憑借經(jīng)驗(yàn)去估算工件的缺陷，可以通過本發(fā)明更精準(zhǔn)的判斷工件的缺陷的位置，尤其是邊邊角角上的工件的缺陷。
【附圖說明】
[0019]利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明的步驟(2)的儀器軟件呈像融合示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的步驟(3)的位置調(diào)整示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0023]本發(fā)明的實(shí)施例所提供的超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法，使用超聲相控陣儀器進(jìn)行工件的無損檢測(cè)，其特征在于:包括以下步驟:(1)自定義工件幾何模型:根據(jù)工件實(shí)際的尺寸大小，依照自定義格式編輯好工件文件；(2)儀器軟件呈像融合:儀器軟件析取工件模型文件，然后在S scan的圖像上將工件顯示出來；(3)位置調(diào)整:通過調(diào)整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在儀器上清晰地呈像并顯示出來，區(qū)分并判斷工件的邊緣和工件的缺陷。如圖1所示，本實(shí)施例中，儀器軟件呈像融合過程中，增益為26.0dB，脈沖重復(fù)率(PRF)為20 (600)。
[0024]優(yōu)選地，步驟⑴所述的自定義格式如下:
[0025]G0標(biāo)識(shí)繪畫開始；G1[坐標(biāo)點(diǎn)]:移動(dòng)點(diǎn)；G2[坐標(biāo)點(diǎn)]:畫線；G3[坐標(biāo)點(diǎn)]:畫弧相關(guān)；G4[坐標(biāo)點(diǎn)]:畫弧相關(guān)；G5 [坐標(biāo)點(diǎn)]:畫弧相關(guān)；G6[寬度]:定義線的寬度；G7 [模式]:定義線的模式；G8[顏色]:定義線的顏色。如圖1和圖2所示，本發(fā)明所提供的實(shí)施例中，根據(jù)工件的幾何模型，其工作文件的自定義格式如下:
[0026]G1[0，0] ;G2[0，33.6] ;G2[7.6，33.6] ;G2[7.6，25.4] ;G3 [7.6，21.4，11.6，21.4]；G3[15.6，21.4，15.6，25.4] ;G2[15.6，92.4]。在實(shí)際情況中，根據(jù)工件的實(shí)際情況進(jìn)行編輯。
[0027]如圖2所示，工件的位置調(diào)整，其步進(jìn)偏置根據(jù)S scan和工件的位置變化而變化。在本實(shí)施例中，超聲相控陣檢測(cè)儀與工件的表面之間的轉(zhuǎn)向角為0°?90°。
[0028]本發(fā)明的實(shí)施例所提供的超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法，由于采用自定義工件幾何模型、儀器軟件呈像融合和位置調(diào)整三步法，可自定義工件的幾何模型，再通過調(diào)整S scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在儀器上清晰地呈像并顯示出來，區(qū)分并判斷工件的邊緣和工件的缺陷；不需要通過操作人員憑借經(jīng)驗(yàn)去估算工件的缺陷，可以通過本發(fā)明更精準(zhǔn)的判斷工件的缺陷的位置，尤其是邊邊角角上的工件的缺陷。
[0029]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法，使用超聲相控陣儀器進(jìn)行工件的無損檢測(cè)，其特征在于:包括以下步驟: (1)自定義工件幾何模型:根據(jù)工件實(shí)際的尺寸大小，依照自定義格式編輯好工件文件； (2)儀器軟件呈像融合:儀器軟件析取工件模型文件，然后在Sscan的圖像上將工件顯示出來； (3)位置調(diào)整:通過調(diào)整Sscan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在儀器上清晰地呈像并顯示出來，區(qū)分并判斷工件的邊緣和工件的缺陷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法，其特征在于:步驟(1)所述的自定義格式如下: GO標(biāo)識(shí)繪畫開始； G1 [坐標(biāo)點(diǎn)]:移動(dòng)點(diǎn)； G2[坐標(biāo)點(diǎn)]:畫線； G3 [坐標(biāo)點(diǎn)]:畫弧相關(guān)； G4 [坐標(biāo)點(diǎn)]:畫弧相關(guān)； G5 [坐標(biāo)點(diǎn)]:畫弧相關(guān)； G6[寬度]:定義線的寬度； G7[模式]:定義線的模式； G8[顏色]:定義線的顏色。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法，其特征在于:所述超聲相控陣檢測(cè)儀與所述工件的表面之間的轉(zhuǎn)向角為0°?90°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及無損檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及超聲相控陣與工件幾何融合顯示方法，包括以下步驟：(1)自定義工件幾何模型：根據(jù)工件實(shí)際的尺寸大小，依照自定義格式編輯好工件文件；(2)儀器軟件呈像融合：儀器軟件析取工件模型文件，然后在S？scan的圖像上將工件顯示出來；(3)位置調(diào)整：通過調(diào)整S？scan和工件的位置，使工件的位置和缺陷在儀器上清晰地呈像并顯示出來，區(qū)分并判斷工件的邊緣和工件的缺陷。本發(fā)明不需要通過操作人員憑借經(jīng)驗(yàn)去估算工件的缺陷，即可更精準(zhǔn)的判斷工件的缺陷的位置，尤其是邊邊角角上的工件的缺陷。
【IPC分類】G01N29/04
【公開號(hào)】CN105353033
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510634803
【發(fā)明人】何成, 李鵬偉, 李文勝, 趙建平, 張偉, 孫誼媊, 魯俊, 李偉, 紀(jì)軒榮, 王欣欣, 蔡慶生, 徐凱
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)新疆電力公司電力科學(xué)研究院, 廣州多浦樂電子科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日