轉化器安裝內徑的測量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及轉換器殼體安裝直徑的測量，尤其是一種轉化器安裝內徑的測量裝置。
【背景技術】
[0002]公知的:轉化器是硫磺制酸裝置的核心設備，隨著國內硫磺制酸規(guī)模的不斷擴大，不銹鋼轉化器已應用的非常普遍，轉化器為金屬儲罐類設備，為直立圓筒結構，由隔板、中心筒、格柵等均由不銹鋼制作，使設備能適應更高溫度的操作，壽命長、生產穩(wěn)定。
[0003]轉化器的外殼為非標大直徑筒體設備，安裝組對焊接中需要嚴格保證殼體的橢圓度及內徑偏差，傳統(tǒng)工藝中采用卷尺對其進行測量。但是由于轉化器的外殼的直徑較大，采用卷尺測量容易出現(xiàn)較大的測量誤差，從而無法保證安裝精度。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠精確測量轉化器殼體安裝內徑的轉化器安裝內徑的測量裝置。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:轉化器安裝內徑的測量裝置，包括環(huán)形旋轉體、測臂、第一支撐、第二支撐以及內徑測量尺；
[0006]所述測臂的一端與環(huán)形旋轉體連接，另一端設置內徑測量尺；所述環(huán)形旋轉體的中心線與測臂的軸線垂直；
[0007]所述第一支撐通過第一鎖緊裝置安裝在測臂上，所述第二支撐通過第二鎖緊裝置安裝在測臂上。
[0008]進一步的，所述內徑測量尺通過第二鎖緊裝置安裝在測臂的一端，且所述第二支撐位于內徑測量尺具有的零點讀數(shù)位置上。
[0009]進一步的，轉化器安裝內徑的測量裝置，還包括第三支撐，所述第三支撐通過第三鎖緊裝置安裝在測臂上；所述第三支撐位于第一支撐與第二支撐之間。
[0010]進一步的，所述第三支撐的一端與第三鎖緊裝置連接，另一端設置有萬向輪。
[0011]進一步的，所述環(huán)形旋轉體具有內壁，所述環(huán)形旋轉體的內壁上設置有環(huán)形凹槽，所述凹槽內設置有滾動體。
[0012]優(yōu)選的，所述環(huán)形旋轉體采用抱箍。
[0013]優(yōu)選的，所述第一鎖緊裝置、第二鎖緊裝置以及第三鎖緊裝置均采用抱箍。
[0014]優(yōu)選的，所述內徑測量尺采用內徑千分尺或千分表。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所述的轉化器安裝內徑的測量裝置，將測臂設置在環(huán)形旋轉體上，同時在測臂上設置第一支撐、第二支撐以及內徑測量尺；在測量的過程中首先將環(huán)形旋轉體套裝在中心筒上，然后調節(jié)第一支撐和第二支撐保持測臂的水平，通過內徑測量尺測量第二支撐到殼體內壁之間的距離，將該距離加上第二支撐到中心筒中心的距離，從而得到殼體半徑，實現(xiàn)對殼體內徑的測量。同時通過使得環(huán)形旋轉體圍繞中心筒旋轉，實現(xiàn)對殼體上各個測量點內徑的測量。
[0016]上述轉化器安裝內徑的測量裝置，在測量時通過測臂和內徑測量尺共同作用進行測量，由于測臂為剛性元件，不會受到拉伸或者彎曲對測量精度的影響，同時能夠確保處于水平位置，能夠保證測量的殼體到中心筒的中心線之間的距離為殼體的半徑；因此能夠提高測量精度，同時由于在測量整個殼體內徑時，測臂和內徑測量尺繞中心筒轉動，因此測量過程中始終以中心筒的中心線為基準，保證了基準的統(tǒng)一性，不用測量一次重新定位基準，進一步的保證了測量的準確性。通過旋轉測臂和內徑測量尺能夠測量整個殼體的內徑，從而測量到殼體的內徑偏差以及橢圓度。殼體組裝過程可以根據(jù)精確測量得到的殼體橢圓度及內徑偏差，更好的控制筒狀殼體組裝，提高殼體安裝精度，提高焊接質量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例中轉化器安裝內徑的測量裝置的結構示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例中轉化器安裝內徑的測量裝置安裝在殼體內進行測量時的內部結構主視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例中轉化器安裝內徑的測量裝置安裝在殼體內進行測量時的結構示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實施例中轉化器安裝內徑的測量裝置安裝在殼體內進行測量時的俯視圖；
[0021]圖中標示:1-環(huán)形旋轉體，11-滾動體，2-測臂，3-第一鎖緊裝置，31-第一支撐，4-第二鎖緊裝置，41-第二支撐，5-第三鎖緊裝置，51-第三支撐，52-萬向輪，6-內徑測量尺，7-中心筒，71-中心筒基礎，8-殼體，81-殼體基礎。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明所述的轉化器安裝內徑的測量裝置，包括環(huán)形旋轉體1、測臂
2、第一支撐31、第二支撐41以及內徑測量尺6 ;
[0024]所述測臂2的一端與環(huán)形旋轉體I連接，另一端設置內徑測量尺6 ;所述環(huán)形旋轉體I的中心線與測臂2的軸線垂直；
[0025]所述第一支撐31通過第一鎖緊裝置3安裝在測臂2上，所述第二支撐41通過第二鎖緊裝置4安裝在測臂2上。
[0026]所述環(huán)形旋轉體I的中心線與測臂2的軸線垂直；從而可以保證測臂2能夠繞著環(huán)形旋轉體I的中心線水平旋轉。
[0027]由于所述第一支撐31通過第一鎖緊裝置3安裝在測臂2上，所述第二支撐41通過第二鎖緊裝置4安裝在測臂2上。因此可以通過調節(jié)第一支撐31和第二支撐41保證測臂2處于水平位置。
[0028]在采用上述轉化器安裝內徑的測量裝置對轉化器的安裝內徑進行測量的過程中:
[0029]如圖2至圖4所示，首先在中心筒基礎71上畫一個中心筒7的同心圓A，同心圓A的直徑為R且大于中心筒7的內徑；然后將環(huán)形旋轉體I套裝在中心筒7上，將第一支撐31 一端安裝在中心筒基礎71上，且位于同心圓A的圓周上，將第二支撐41安裝在殼體基礎81上，調節(jié)第一支撐31和第二支撐41保證測臂2與水平面平行。
[0030]然后調節(jié)第一支撐31和第二支撐41之間的距離為L，同時調節(jié)內徑測量尺6的位置，保證第二支撐41位于內徑測量尺6零點對數(shù)位置上。調節(jié)完成后，伸出內徑測量尺6使得測量尺6與殼體8接觸，此時得到一個測量尺的讀數(shù)b。從而測得該測量點殼體8的半徑為
[0031]r = R+L+b。該測量點測量完成后，整體旋轉轉化器安裝內徑的測量裝置到下一測量點，進行測量，直到環(huán)形旋轉體I至少旋轉一圈；從而實現(xiàn)對殼體8內徑的測量。
[0032]綜上所述，本發(fā)明所述的轉化器安裝內徑的測量裝置，將測臂2設置在環(huán)形旋轉體I上，同時在測臂2上設置第一支撐31、第二支撐41以及內徑測量尺6 ;在測量的過程中首先將環(huán)形旋轉體I套裝在中心筒7