液晶基板玻璃成型出爐跑偏量測量裝置及測量處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于液晶基板玻璃制造領域，具體涉及一種液晶基板玻璃成型出爐跑偏量測量裝置及測量處理方法。
【背景技術】
[0002]在采用溢流下拉法生產(chǎn)液晶基板玻璃的制造過程中，玻璃板在其自身重力和退火爐內(nèi)牽引輥牽引下拉力的作用下，經(jīng)退火爐流出后，橫切機設備對玻璃板橫向切割，掰板機器人按設計時序動作進行掰板并將玻璃板掛在半成品傳送帶上。
[0003]按照成型設備設計原理和調整精度，理論上玻璃板出爐后為垂直向下流水狀態(tài)，2#牽引輥的轉動采取單側驅動模式(一般驅動端在近端)，其遠、近端拐臂上分別施加一定量配重，以保持其對玻璃板的夾持力，2#輥遠、近端浮動量存在差異。另外，由于與玻璃板緊密接觸的遠、近端石棉材質凸臺在長時間與玻璃板摩擦轉動狀態(tài)下，其磨損量不盡相同，而且一旦出現(xiàn)爐內(nèi)在2#輥位置的玻璃板斷板狀態(tài)，2#輥凸臺受玻璃渣損傷或玻璃粉附著，需要使用凸臺專用擦拭工具進行清理，由于2#輥每個凸臺上玻璃異物損傷或附著程度不同，人工進行操作清理后，凸臺表面的圓滑度和實際直徑出現(xiàn)一定的變化，這樣2#輥遠、近端凸臺對玻璃板的實際夾持力會出現(xiàn)變化，而且遠、近端凸臺實際直徑的變化，造成遠近端玻璃板流水方向線速度的差異，造成玻璃板出爐后向遠端或近端跑偏。
[0004]玻璃板出爐后橫切設備隨動進行橫向切割期間，掰板機器人各吸盤吸附玻璃板并強制使其整體同速下降，玻璃板出爐后向一端的自然跑偏，受到掰板機器人的固定限制，玻璃板遠近端產(chǎn)生扭曲力的作用，出現(xiàn)掰板機器人頂板或拽板現(xiàn)象，玻璃板產(chǎn)品厚度越薄，作用效果越明顯，直接影響到產(chǎn)品的翹曲等質量品位，嚴重時直接造成玻璃板斷板。
[0005]玻璃板的板厚越薄，對出爐后跑偏量的控制要求越苛刻。對于成型0.5mm及更薄化厚度的玻璃板來說，相對整板板長，一般跑偏量在0.26%以上時，成型翹曲品位就會出現(xiàn)變化，需要及時對玻璃板跑偏進行校正處理。
[0006]參見圖1，在現(xiàn)有技術中，通過分別測量出爐后遠、近端玻璃8邊沿到橫切機機構2的背靠輪框架固定位置的距離變化，作為玻璃板8出爐跑偏量的監(jiān)控手段，由于測量時需要直接接觸向下運動狀態(tài)下的玻璃板8，測量精確度往往較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術缺陷，提供一種測量精確度高的液晶基板玻璃成型出爐跑偏量測量裝置及測量處理方法。
[0008]本發(fā)明測量裝置的技術方案是:
[0009]包括用于對的玻璃板消除應力的退火爐，退火爐內(nèi)設置用于牽引玻璃板的牽引輥，退火爐下方設置用于切割玻璃板的橫切機機構，橫切機機構設置有大梁；在玻璃板的一偵牝所述退火爐的出口處安裝有水平的上標尺，所述橫切機機構的大梁上安裝有水平的下標尺，且下標尺的下側和玻璃板的下沿齊平；所述上標尺和下標尺的零刻度在同一條豎直線上，且玻璃板的一側邊緣始終在上標尺和下標尺的刻度范圍內(nèi)；在玻璃板的前側，設置有遠距離目標觀測儀。
[0010]所述遠距離目標觀測儀設置有水平度調整旋鈕、觀測鏡焦距調整旋鈕和角度調整旋鈕。
[0011]所述遠距離目標觀測儀為三角支架式遠距離目標觀測儀。
[0012]所述遠距離目標觀測儀下方設置墨線儀。
[0013]所述墨線儀為能夠同時發(fā)射一條水平激光線與一條豎直激光線的激光墨線儀，且所述水平激光線和豎直激光線相互交叉。
[0014]所述上標尺和下標尺為鋼板尺。
[0015]本發(fā)明測量方法的技術方案是:
[0016]首先在玻璃板正常流板狀態(tài)下，在上標尺和下標尺的正前方，安裝遠距離目標觀測儀；然后讀取玻璃板邊緣在上標尺上的正投影讀數(shù)為xl，讀取玻璃板邊緣在下標尺上的正投影讀數(shù)為x2 ;最后計算x2-xl的值，得到液晶基板玻璃成型出爐跑偏量。
[0017]所述玻璃板邊緣的正投影是通過墨線儀發(fā)射的激光線定位的。
[0018]本發(fā)明處理方法的技術方案是:
[0019]所述處理步驟為:首先根據(jù)液晶基板玻璃成型出爐跑偏量，判斷玻璃板的偏移方向，并計算偏移量，然后調整牽引輥遠端的配重力矩或近端的配重力矩或更換牽引輥，完成對玻璃板出爐跑偏量的動態(tài)校正。
[0020]所述偏移量為液晶基板玻璃成型出爐跑偏量和玻璃板板長的比值，且在偏移量不大于0.52%時，調整牽引輥遠端或近端的配重力矩；在偏移量大于0.52%時更換牽引輥。
[0021]本發(fā)明相對現(xiàn)有技術來說，具有以下有益的技術效果:
[0022]本發(fā)明通過在玻璃板的一側設置配合的上標尺和下標尺，上標尺和下標尺的零刻度在同一條豎直線上，利于測量玻璃板上側邊緣和下側邊緣與同一豎直線之間的距離，進而得出動態(tài)流水狀態(tài)下的玻璃板出爐跑偏量，具有測量點定位可靠，跑偏量測量數(shù)據(jù)精確度高的特點。通過本發(fā)明對玻璃板成型出爐跑偏量進行測量管理，可及時發(fā)現(xiàn)設備質量隱患，便于有效評價牽引輥凸臺偏磨狀態(tài)，利于及時調整設備，有效保證成型設備運行狀態(tài)和廣品質量品位的穩(wěn)定。
[0023]進一步，本發(fā)明中遠距離目標觀測儀通過設置水平度調整旋鈕、觀測鏡焦距調整旋鈕和角度調整旋鈕，能夠調整水平、觀測鏡焦距和仰角，能夠更清晰觀察到標尺的讀數(shù)。
[0024]進一步，本發(fā)明通過設置墨線儀，能夠更好地在上標尺和下標尺上讀數(shù)。
[0025]進一步，本發(fā)明中墨線儀采用激光墨線儀，通過其發(fā)射的豎直激光線與玻璃板邊緣相切，能夠更好地在上標尺和下標尺上定位，讀數(shù)更精確，測量精度更高。
[0026]進一步，本發(fā)明采用鋼板尺，適應于玻璃制造時的高溫，不變形，測量準確。
[0027]本發(fā)明測量方法中通過讀取玻璃板邊緣在上標尺和下標尺上的正投影讀數(shù)，通過兩個讀數(shù)的差值比較，從而可以得到跑偏量，利于與極限值相比，跑偏量為零時，表明屬于正常范圍，跑偏量為正值或負值時，說明玻璃板向遠端或近端偏移，超過正常范圍時，通過調整設備使玻璃板反向偏移至正常位置，本發(fā)明能夠及時發(fā)現(xiàn)設備異常，利于及時調整，有效保證產(chǎn)品批次質量。
[0028]本發(fā)明處理方法中通過調整牽引輥遠近端配重力矩等手段對玻璃板出爐跑偏量進行校正，必要時更換牽引輥，防止因玻璃板出爐跑偏量大造成掰板機器人頂板或拽板，翹曲品位不穩(wěn)定，批次性質量不良，甚至成型玻璃板斷板堵料的危險，以有效保證成型設備運tx狀態(tài)和廣品質量品位的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0029]圖1為成型玻璃板出爐跑偏狀態(tài)不意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明的標尺安裝結構示意圖。
[0031]圖3為本發(fā)明觀測讀取玻璃板跑偏量數(shù)據(jù)的結構示意圖。
[0032]其中:1_退火爐，2-橫切機機構，3-上標尺，4-下標尺，5-豎直激光線，6-墨線儀，7-遠距離目標觀測儀，8-玻璃板。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明:
[0034]參照圖1和圖2，本發(fā)明包括經(jīng)過溢流下拉成型的玻璃板8，玻璃板8通過退火爐I以消除應力，退火爐I連接用于切割玻璃板8的橫切機機構2，橫切機機構2設置有大梁；在玻璃板8近端或遠端的一側，在退火爐I的出口處安裝有水平的上標尺3，橫切機機構2的大梁上安裝有水平的下標尺4，且下標尺4的下側和玻璃板8的下沿齊平；上標尺3和下標尺4為標準鋼板尺，即不銹鋼測量標尺，兩者的零刻度在同一條豎直線上，且兩者之間的距離可為正常橫切后玻璃板8的板長值，在玻璃板8正常流板狀態(tài)下，在玻璃板8正前方觀察玻璃板8遠端邊沿應介于上標尺3或下標尺4總長度的中間位置，以便玻璃板8出爐后向近端或遠端跑偏時，玻璃板8邊沿始終在上標尺3和下標尺4可讀數(shù)范圍內(nèi)。
[0035]本發(fā)明中利用安裝固定的上標尺3和下標尺4的方法，確保每次測量的位置點固定不變，具有測量點定位可靠，跑偏量測量數(shù)據(jù)精確，測量數(shù)據(jù)具有可對比性。
[0036]參見圖3，在刻度尺的正前方，距離玻璃板8為4?7米的位置處定為測量點，受現(xiàn)場安裝的掰板機器