本技術涉及閥門性能測試，特別是涉及一種新型閥門壽命實驗裝置。

背景技術：

1、閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能；用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

2、針對硅粉、煤粉、多晶硅等嚴苛工況，對閥門內部的結構設計及硬化方式有很高的要求。

3、目前，針對硅粉、煤粉、多晶硅等嚴苛工況使用的閥門在出廠時，不能提前驗證產品性能，只能按照常規(guī)的閥門產品進行泄漏、殼體強度試驗；當閥門流入市場，用戶現場使用時，存在閥門結構不滿足嚴苛工況應用，影響用戶體驗的問題。

技術實現思路

1、鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種新型閥門壽命實驗裝置，用于解決硅粉、煤粉、多晶硅等嚴苛工況使用的閥門在出廠時，不能提前驗證產品性能，用戶現場使用時，存在閥門結構不滿足嚴苛工況應用的問題。

2、為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種新型閥門壽命實驗裝置，包括：

3、支架，所述支架上設有兩根通氣管道；

4、測試閥體，安裝在所述支架上，且連接在兩根所述通氣管道之間，兩根所述通氣管道沿長度方向遠離所述測試閥體的一端分別連接有一個壓力儲氣罐，所述壓力儲氣罐用于儲存氣體，且所述壓力儲氣罐與所述通氣管道連通；

5、沿所述通氣管道的軸向遠離所述測試閥體的方向，所述通氣管道上依次設有開關閥、注料口和過濾部件，所述注料口用于向所述通氣管道內注入測試介質，所述開關閥用于使所述壓力儲氣罐與所述測試閥體連通或斷開連通，所述過濾部件用于過濾所述通氣管道內流向所述壓力儲氣罐的氣體中的測試介質。

6、可選地，所述過濾部件包括殼體，所述殼體上設有進氣口和出氣口；

7、所述過濾部件內設有阻攔板，所述阻攔板的內壁與殼體之間形成過濾腔，所述阻攔板的外壁與所述殼體之間形成出氣流道，所述出氣口與所述出氣流道連通；

8、所述殼體上對應所述進氣口設有進氣管道，所述進氣管道朝向所述出氣口延伸，所述進氣管道的管徑小于所述過濾腔的直徑，且所述進氣管道與所述過濾腔連通；

9、沿所述進氣口到所述出氣口的方向，所述過濾腔包括收集槽和過濾室，所述收集槽用于收集所述過濾室掉落的測試介質。

10、可選地，沿所述進氣口到所述出氣口的方向，所述殼體依次包括小徑段、錐形段和大徑段，所述大徑段與所述阻攔板的外壁之間形成出氣流道；

11、所述錐形段連接在所述大徑段與所述小徑段之間，所述錐形段用于對所述過濾室掉落的測試介質導入所述收集槽，所述小徑段的內壁與所述進氣管道的外壁之間形成所述收集槽。

12、可選地，還包括檢測組件，設置在所述測試閥體上，所述檢測組件包括壓力檢測元件及位置檢測元件，所述壓力檢測元件用于檢測所述測試閥體處的氣體壓力，所述位置檢測元件用于檢測所述測試閥體的閥門打開位置；

13、控制模塊，與所述檢測組件電氣連接，所述控制模塊用于控制所述新型閥門壽命實驗裝置的啟停。

14、可選地，所述支架上設有用于對應安裝兩根所述通氣管道的兩組承載支架，所述支架還設有用于支撐所述測試閥體的升降機構，所述升降機構位于兩組所述承載支架之間，所述升降機構用于對所述測試閥體沿所述支架的高度方向進行調整。

15、可選地，所述支架上設有滑軌，所述升降機構包括兩組升降支撐組件，每組所述升降支撐組件均滑動設置在所述滑軌上，所述滑軌上還滑動設有滑臺，兩組所述承載支架中的其中一組所述承載支架設置在所述滑臺上。

16、可選地，所述升降支撐組件包括滑板、支撐板、絲桿及升降驅動手輪，所述滑板滑動設置在所述滑軌上，所述絲桿轉動設置在所述滑板上，所述支撐板與所述絲桿螺紋連接，所述升降驅動手輪固定設置在所述絲桿上。

17、可選地，所述滑臺上設有移載驅動手輪，所述移載驅動手輪上連接有傳動桿，所述傳動桿沿所述滑臺的厚度方向貫穿所述滑臺，且所述傳動桿與所述滑臺轉動連接，所述傳動桿沿軸向遠離所述移載驅動手輪的一端設有移載傳動齒輪，所述滑軌上設有齒條，所述移載傳動齒輪與所述齒條齒紋嚙合。

18、可選地，所述滑板、所述滑臺上均設有鎖止部件，所述鎖止部件用于將所述滑板、所述滑臺鎖定在所述滑軌上。

19、可選地，所述通氣管道沿軸向靠近所述測試閥體的一端設有泄漏檢測口；所述通氣管道上位于所述泄漏檢測口與所述開關閥之間還設有觀察窗；所述通氣管道上位于所述過濾部件與所述注料口之間還設有備用吹氣口。

20、如上所述，本實用新型具有以下有益效果：將測試閥體安裝在支架上，并將測試閥體與通氣管道連接，通過注料口將測試介質投入通氣管道內，當對測試閥體的左側進行閥門開閉次數壽命實驗時，向左側壓力儲氣罐內注入氣體，右側壓力儲氣罐與大氣連通，維持常壓；當左側壓力儲氣罐內的氣體壓力達到設定壓力值時，打開開關閥，左壓力儲氣罐泄壓，同時將氣體通入通氣管道內，并將通氣管道內的測試介質吹入測試閥體，測試閥體的閥門在氣體壓力的作用下打開，測試介質通過測試閥體，氣流通過右側壓力儲氣罐排放，氣流中夾帶的測試介質通過設置在測試閥體右側的過濾部件過濾阻擋，避免測試介質被排放至裝置外部，影響實驗環(huán)境；記錄測試閥體的閥門打開位置及打開時間，判斷閥門的打開位置及打開時間否符合測試閥體閥門打開的設定位置及時間，若符合，完成一次壽命實驗，記錄一次合格數據，若不符合，則判斷當前測試閥體不合格；當測試閥體的閥門左側打開次數滿足設定次數時，且閥門的每次打開位置及時間均符合設定值，則對測試閥體進行換向測試；向右側壓力儲氣罐內注入氣體，左側壓力儲氣罐與大氣連通，維持常壓，當右側壓力儲氣罐內的氣體壓力達到設定壓力值時，打開開關閥，右側壓力儲氣罐泄壓，同時將氣體通入通氣管道內，并將通氣管道內的測試介質吹入測試閥體，測試閥體的閥門在氣體壓力的作用下打開，測試介質通過測試閥體，氣流通過左側壓力儲氣罐排放，氣流中夾帶的測試介質通過設置在測試閥體左側的過濾部件過濾阻擋，避免測試介質被排放至裝置外部，影響實驗環(huán)境；記錄測試閥體的閥門打開位置及打開時間，判斷閥門的打開位置及打開時間否符合測試閥體閥門打開的設定位置及時間，若符合，完成一次壽命實驗，記錄一次合格數據，若不符合，則判斷當前測試閥體不合格；當測試閥體的閥門右側打開次數滿足設定次數時，且閥門的每次打開位置及時間均符合設定值，則當前測試閥體合格。通過采用本技術的上述技術方案，閥體在出廠前針對硅粉、煤粉、多晶硅等嚴苛工況進行閥門壽命實驗，提前驗證產品性能，確保流入市場的閥體能夠滿足嚴苛工況，從而提高用戶的使用體驗，進而提高產品的市場競爭力，提高企業(yè)的經濟效益。