本技術(shù)屬于軋輥檢驗(yàn)，尤其是一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

1、軋機(jī)上使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形的主要工作部件和工具，軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭三部分組成，輥身是實(shí)際參與軋制金屬的軋輥中間部分。

2、現(xiàn)有的軋輥圓整度的檢驗(yàn)方式大多通過(guò)人工手持百分表對(duì)軋輥的圓整度進(jìn)行測(cè)量，而此種測(cè)量方式會(huì)因?yàn)楣と耸殖值姆绞揭约皽y(cè)量時(shí)出現(xiàn)的抖動(dòng)等等因素直接影響到測(cè)量的結(jié)果，且人工手動(dòng)的測(cè)量極大的降低了測(cè)量的效率，因此亟需一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置來(lái)解決這一問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，包括軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置安裝用底板，所述底板的頂面對(duì)稱固定連接有安裝板，兩個(gè)所述安裝板的頂面均固定連接有豎板，兩個(gè)所述安裝板相對(duì)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定連接有彈簧，所述彈簧的末端固定連接有連接柱，且連接柱滑動(dòng)連接于安裝槽的內(nèi)部，且連接柱遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)固定連接有卡塊，所述卡塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述卡塊的一側(cè)固定連接有連接板，兩個(gè)所述豎板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，其中一個(gè)所述豎板的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與絲桿固定連接，所述絲桿的桿壁上螺紋套接有移動(dòng)套，所述移動(dòng)套的下端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的末端固定連接有百分表。

3、優(yōu)選的，所述連接柱的側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有限位塊，所述安裝槽的內(nèi)壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位槽。

4、優(yōu)選的，所述連接柱的側(cè)壁上對(duì)稱固定連接的兩個(gè)限位塊分別滑動(dòng)連接于安裝槽內(nèi)壁開(kāi)設(shè)的兩個(gè)限位槽的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述豎板之間固定連接有限位桿，所述限位桿的桿壁上滑動(dòng)套接有限位套。

6、優(yōu)選的，所述限位桿與限位套均位于絲桿的上方，且限位套的下端固定連接于移動(dòng)套的上端。

7、優(yōu)選的，所述連接板遠(yuǎn)離卡塊的一側(cè)為弧形設(shè)置。

8、優(yōu)選的，所述卡塊的內(nèi)部固定連接有防滑墊，且防滑墊位于轉(zhuǎn)盤上。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、該軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，當(dāng)需要對(duì)軋輥的圓整度進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，首先將軋輥的兩端分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)滑槽的內(nèi)部，隨后將軋輥沿著兩個(gè)滑槽向卡塊方向推動(dòng)，當(dāng)軋輥的兩端接觸到連接板時(shí)，此時(shí)因連接板為弧形設(shè)置，因此將帶動(dòng)連接板和卡塊向安裝槽內(nèi)推動(dòng)，直至軋輥的兩端進(jìn)入至卡槽的內(nèi)部并與轉(zhuǎn)盤接觸，此時(shí)彈簧將推動(dòng)卡塊和轉(zhuǎn)盤向軋輥的兩端擠壓，同時(shí)能夠使得軋輥旋轉(zhuǎn)，隨后啟動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)百分表接觸至軋輥的表面，隨后轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥觀察百分表的數(shù)值，以此對(duì)軋輥的表面圓整度進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，通過(guò)絲桿帶動(dòng)移動(dòng)套和百分表沿著軋輥的表面移動(dòng)，以此對(duì)軋輥的不同位置進(jìn)行圓整度檢測(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置能夠極大的提高了軋輥圓整度的檢測(cè)效率，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并減小了檢測(cè)的誤差。

技術(shù)特征：

1.一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，包括軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置安裝用底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂面對(duì)稱固定連接有安裝板(2)，兩個(gè)所述安裝板(2)的頂面均固定連接有豎板(3)，兩個(gè)所述安裝板(2)相對(duì)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽(4)，所述滑槽(4)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝槽(5)，所述安裝槽(5)的內(nèi)部固定連接有彈簧(7)，所述彈簧(7)的末端固定連接有連接柱(6)，且連接柱(6)滑動(dòng)連接于安裝槽(5)的內(nèi)部，且連接柱(6)遠(yuǎn)離彈簧(7)的一側(cè)固定連接有卡塊(8)，所述卡塊(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述卡塊(8)的一側(cè)固定連接有連接板(9)，兩個(gè)所述豎板(3)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿(10)，其中一個(gè)所述豎板(3)的一側(cè)固定安裝有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)的轉(zhuǎn)軸與絲桿(10)固定連接，所述絲桿(10)的桿壁上螺紋套接有移動(dòng)套(12)，所述移動(dòng)套(12)的下端固定連接有伸縮桿(13)，所述伸縮桿(13)的末端固定連接有百分表(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，其特征在于：所述連接柱(6)的側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有限位塊(15)，所述安裝槽(5)的內(nèi)壁對(duì)稱開(kāi)設(shè)有限位槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，其特征在于：所述連接柱(6)的側(cè)壁上對(duì)稱固定連接的兩個(gè)限位塊(15)分別滑動(dòng)連接于安裝槽(5)內(nèi)壁開(kāi)設(shè)的兩個(gè)限位槽的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，其特征在于：兩個(gè)所述豎板(3)之間固定連接有限位桿(16)，所述限位桿(16)的桿壁上滑動(dòng)套接有限位套(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，其特征在于：所述限位桿(16)與限位套(17)均位于絲桿(10)的上方，且限位套(17)的下端固定連接于移動(dòng)套(12)的上端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，其特征在于：所述連接板(9)遠(yuǎn)離卡塊(8)的一側(cè)為弧形設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，其特征在于：所述卡塊(8)的內(nèi)部固定連接有防滑墊(18)，且防滑墊(18)位于轉(zhuǎn)盤上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種軋輥圓整度的檢驗(yàn)裝置，屬于軋輥檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、安裝板以及豎板，兩個(gè)所述安裝板相對(duì)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部固定連接有彈簧，所述彈簧的末端固定連接有連接柱，且連接柱滑動(dòng)連接于安裝槽的內(nèi)部，且連接柱遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)固定連接有卡塊，所述卡塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述卡塊的一側(cè)固定連接有連接板，兩個(gè)所述豎板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的桿壁上螺紋套接有移動(dòng)套，所述移動(dòng)套的下端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的末端固定連接有百分表。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置能夠極大的提高了軋輥圓整度的檢測(cè)效率，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度并減小了檢測(cè)的誤差。

技術(shù)研發(fā)人員：吳自民,王百松,武文斌,王雪峰,吳軍旺,師廣賓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省金星軋輥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/19