本技術屬于軸承加工領域，涉及內(nèi)徑檢測技術，具體是一種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置。

背景技術：

1、軸承是一種用于減少摩擦的機械元件，通常被用于支撐機械旋轉(zhuǎn)部件的軸，軸承可以將軸上的載荷轉(zhuǎn)移到支撐結構上，并使旋轉(zhuǎn)更加順暢，常見的軸承類型包括滾動軸承和滑動軸承。

2、現(xiàn)有技術中，軸承加工時使用內(nèi)徑檢測機進行檢測軸承的內(nèi)徑，軸承放置在內(nèi)徑檢測機的內(nèi)徑檢測機上，內(nèi)徑檢測機上的限位板開設有凹槽，凹槽套設在軸承外表面，限位板移動將軸承輸送到檢測位置處，且凹槽內(nèi)表面尺寸和軸承外表面尺寸相匹配。

3、但是，當內(nèi)徑檢測機檢測不同內(nèi)徑的軸承時，凹槽和軸承無法進行匹配，從而導致限位板需要在內(nèi)徑檢測機上進行更換，更換限位板會花費大量的時間，其導致內(nèi)徑檢測機的工作效率下降，從而影響內(nèi)徑檢測機的適用性。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置，該種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置解決了當內(nèi)徑檢測機檢測不同內(nèi)徑的軸承時，凹槽和軸承無法進行匹配，從而導致限位板需要在內(nèi)徑檢測機上進行更換，更換限位板會花費大量的時間，其導致內(nèi)徑檢測機的工作效率下降，從而影響內(nèi)徑檢測機的適用性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的第一方面的實施例提出一種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置，包括：

3、檢測平臺，所述檢測平臺邊緣內(nèi)部開設有移動槽，且檢測平臺側表面設有垂直于移動槽的驅(qū)動機，所述移動槽內(nèi)部滑動連接有移動板，且移動槽內(nèi)部設有導桿，所述導桿位于移動板和驅(qū)動機之間，且導桿兩端分別與移動板和驅(qū)動機固定連接；其特征在于，還包括：

4、限位板，所述限位板垂直設置于移動板表面，限位板內(nèi)部開設有夾持槽和滑槽，且夾持槽和滑槽相通，且限位板內(nèi)部開設有旋轉(zhuǎn)槽，且滑槽和旋轉(zhuǎn)槽相通；及

5、夾持板，所述夾持板內(nèi)部開設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿兩端分別設有旋轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)輪，且螺桿兩端分別與旋轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)輪固定連接。

6、作為本實用新型進一步的方案：所述夾持槽位于限位板的側端內(nèi)部且側端遠離移動板方向，且夾持槽內(nèi)部滑動連接有若干夾持板，若干所述夾持板沿著移動槽水平方向等距排列在夾持槽內(nèi)部，且夾持板靠近移動板一端在滑槽內(nèi)滑動連接。

7、作為本實用新型進一步的方案：所述夾持板靠近移動板的側表面設有多個半圓柱，多個所述半圓柱沿滑槽水平方向等距固定連接在夾持板的側表面，且半圓柱在滑槽內(nèi)部滑動連接。

8、作為本實用新型進一步的方案：所述螺桿位于滑槽內(nèi)部，且螺桿長度大于滑槽長度，所述轉(zhuǎn)輪位于遠離旋轉(zhuǎn)座方向限位板的側端，且轉(zhuǎn)輪和限位板兩者不接觸，且轉(zhuǎn)輪呈圓環(huán)狀。

9、作為本實用新型進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)槽設置在靠近驅(qū)動機方向限位板的內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)座。

10、作為本實用新型進一步的方案：所述限位板沿著檢測平臺水平方向固定連接在移動板側表面，且限位板底部和檢測平臺頂部不接觸。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、1.夾持板實現(xiàn)了對限位板上的凹槽進行調(diào)節(jié)的作用，保證了限位板根據(jù)不同內(nèi)徑的軸承進行及時調(diào)節(jié)的作用，避免了更換限位板的費時費力，節(jié)省了工作時間，提高了內(nèi)徑檢測機的工作效率，從而提高了內(nèi)徑檢測機的適用性，螺桿實現(xiàn)了對夾持板進行移動調(diào)節(jié)的效果，轉(zhuǎn)輪實現(xiàn)了便于對螺桿進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的效果。

13、2.旋轉(zhuǎn)座保證了螺桿在旋轉(zhuǎn)時結構的穩(wěn)定性，避免螺桿在旋轉(zhuǎn)時和夾持板一起進行移動，半圓柱增大了夾持板和滑槽的接觸面積，半圓柱從而加強了夾持板滑動的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置，其特征在于，所述夾持槽(7)位于限位板(5)的側端內(nèi)部且側端遠離移動板(3)方向，且夾持槽(7)內(nèi)部滑動連接有若干夾持板(10)，若干所述夾持板(10)沿著移動槽(2)水平方向等距排列在夾持槽(7)內(nèi)部，且夾持板(10)靠近移動板(3)一端在滑槽(12)內(nèi)滑動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置，其特征在于，所述夾持板(10)靠近移動板(3)的側表面設有多個半圓柱(14)，多個所述半圓柱(14)沿滑槽(12)水平方向等距固定連接在夾持板(10)的側表面，且半圓柱(14)在滑槽(12)內(nèi)部滑動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置，其特征在于，所述螺桿(6)位于滑槽(12)內(nèi)部，且螺桿(6)長度大于滑槽(12)長度，所述轉(zhuǎn)輪(15)位于遠離旋轉(zhuǎn)座(8)方向限位板(5)的側端，且轉(zhuǎn)輪(15)和限位板(5)兩者不接觸，且轉(zhuǎn)輪(15)呈圓環(huán)狀。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)槽(9)設置在靠近驅(qū)動機(4)方向限位板(5)的內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)槽(9)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)座(8)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置，其特征在于，所述限位板(5)沿著檢測平臺(1)水平方向固定連接在移動板(3)側表面，且限位板(5)底部和檢測平臺(1)頂部不接觸。

技術總結
本技術公開了一種軸承加工用內(nèi)徑檢測裝置，涉及軸承加工技術領域，解決了檢測平臺適用性差的技術問題；包括：檢測平臺內(nèi)開設有移動槽，檢測平臺表面設有用于驅(qū)動限位板的驅(qū)動機，且移動槽內(nèi)設有移動板，移動板表面設有限位板，且限位板內(nèi)開設有夾持槽和滑槽，且支持槽和滑槽相通，支持槽內(nèi)設有支持板，且限位板內(nèi)開設有旋轉(zhuǎn)槽，且滑槽和旋轉(zhuǎn)槽相通，夾持板內(nèi)開設有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)設有螺桿，有益效果：夾持板實現(xiàn)了對限位板上的凹槽進行調(diào)節(jié)的作用，保證了限位板根據(jù)不同內(nèi)徑的軸承進行及時調(diào)節(jié)的作用，避免了更換限位板的費時費力，節(jié)省了工作時間，提高了內(nèi)徑檢測機的工作效率，從而提高了內(nèi)徑檢測機的適用性。

技術研發(fā)人員：陳群,華蘭英,王剛
受保護的技術使用者：安徽孺子牛軸承有限公司
技術研發(fā)日：20240507
技術公布日：2024/12/19