本技術(shù)涉及管道檢漏儀領(lǐng)域，具體是一種管板管口檢漏儀。

背景技術(shù)：

1、管板是有安裝孔的板體，容器兩側(cè)管板即端管板用于金屬管脹接固定?，F(xiàn)有技術(shù)管板中金屬管管口脹接后檢漏常采用液體檢漏法，該方法通過在管口接處涂抹如肥皂水、在管孔另一端用氣槍吹，并通過觀察脹接處是否有氣泡形成來檢測(cè)漏洞存在，此種辦法只能甄別管孔管口位置明顯的虛脹漏氣，無法準(zhǔn)確快速應(yīng)用于各種交換器復(fù)雜工況環(huán)境中管子與管板管口脹接的檢測(cè)工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種管板管口檢漏儀，以解決現(xiàn)有技術(shù)液體檢漏法存在的無法快速實(shí)現(xiàn)虛脹漏氣檢測(cè)的問題。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、管板管口檢漏儀，包括缸體、三位五通閥、真空發(fā)生器、負(fù)壓表；所述缸體內(nèi)同軸滑動(dòng)安裝有活塞，缸體的軸向一端同軸固定有連接座，連接座的軸向端部同軸固定有空心的連接桿，連接桿桿壁具有氣孔用于連通連接桿內(nèi)外，連接座的軸向端部還同軸固定有環(huán)套于連接桿根部外的固定套；所述活塞軸向一端同軸固定連接有活塞桿，所述活塞桿穿過連接座后再從連接桿穿出，從活塞的軸向另一端向活塞內(nèi)設(shè)有氣道，所述活塞桿中設(shè)有通氣孔，通氣孔一端孔口連通至所述活塞內(nèi)的氣道，通氣孔另一端孔口設(shè)于活塞桿表面；活塞桿從連接桿穿出的穿出段上螺合有螺母，螺母與連接桿桿端之間的活塞桿穿出段環(huán)套安裝有橡膠套；

4、所述三位五通閥中具有兩路獨(dú)立氣道，其中第一路氣道的出口端通過管路與所述活塞、連接座所在的缸體軸向一端之間的缸體內(nèi)部連通，第一路氣道的入口端通過閥門與外部氣源連通，第二路氣道的入口端與外部環(huán)境連通，第二路氣道的出口端與所述真空發(fā)生器的入口端連接，真空發(fā)生器的出口端與外部環(huán)境連通，真空發(fā)生器的抽吸口端與所述活塞、缸體軸向另一端之間的缸體內(nèi)部連通；所述負(fù)壓表安裝在缸體上用于檢測(cè)活塞、缸體軸向另一端之間的缸體內(nèi)部氣壓。

5、進(jìn)一步的，所述活塞、連接座所在的缸體軸向一端之間的缸體部分還安裝有泄壓閥，活塞、連接座所在的缸體軸向一端之間的缸體內(nèi)部可通過泄壓閥與外部環(huán)境連通。

6、進(jìn)一步的，所述缸體連接有手柄，所述手柄中具有氣道，所述氣道具有兩個(gè)出口端、一個(gè)進(jìn)口端，氣道的一個(gè)出口端與所述活塞、連接座所在的缸體軸向一端之間的缸體內(nèi)部連通，氣道的另一個(gè)出口端安裝所述泄壓閥并通過泄壓閥與外部環(huán)境連通，氣道的進(jìn)口端通過管路與所述三位五通閥中中第一路氣道的入口端連通。

7、進(jìn)一步的，所述真空發(fā)生器的抽吸口端通過單向閥與所述活塞、缸體軸向另一端之間的缸體內(nèi)部連通。

8、進(jìn)一步的，所述活塞、缸體軸向另一端之間的缸體內(nèi)部設(shè)置有彈簧，彈簧一端連接于活塞、另一端連接于缸體軸向另一端。

9、與現(xiàn)有技術(shù)得液體檢漏法相比，本實(shí)用新型可現(xiàn)場(chǎng)一人獨(dú)立操作，能夠準(zhǔn)確快速的檢測(cè)管子和管板管口脹后密封性，具有操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高檢測(cè)效率。

技術(shù)特征：

1.管板管口檢漏儀，其特征在于，包括缸體、三位五通閥、真空發(fā)生器、負(fù)壓表；所述缸體內(nèi)同軸滑動(dòng)安裝有活塞，缸體的軸向一端同軸固定有連接座，連接座的軸向端部同軸固定有空心的連接桿，連接桿桿壁具有氣孔用于連通連接桿內(nèi)外，連接座的軸向端部還同軸固定有環(huán)套于連接桿根部外的固定套；所述活塞軸向一端同軸固定連接有活塞桿，所述活塞桿穿過連接座后再從連接桿穿出，從活塞的軸向另一端向活塞內(nèi)設(shè)有氣道，所述活塞桿中設(shè)有通氣孔，通氣孔一端孔口連通至所述活塞內(nèi)的氣道，通氣孔另一端孔口設(shè)于活塞桿表面；活塞桿從連接桿穿出的穿出段上螺合有螺母，螺母與連接桿桿端之間的活塞桿穿出段環(huán)套安裝有橡膠套；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管板管口檢漏儀，其特征在于，所述活塞、連接座所在的缸體軸向一端之間的缸體部分還安裝有泄壓閥，活塞、連接座所在的缸體軸向一端之間的缸體內(nèi)部可通過泄壓閥與外部環(huán)境連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管板管口檢漏儀，其特征在于，所述缸體連接有手柄，所述手柄中具有氣道，所述氣道具有兩個(gè)出口端、一個(gè)進(jìn)口端，氣道的一個(gè)出口端與所述活塞、連接座所在的缸體軸向一端之間的缸體內(nèi)部連通，氣道的另一個(gè)出口端安裝所述泄壓閥并通過泄壓閥與外部環(huán)境連通，氣道的進(jìn)口端通過管路與所述三位五通閥中中第一路氣道的入口端連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管板管口檢漏儀，其特征在于，所述真空發(fā)生器的抽吸口端通過單向閥與所述活塞、缸體軸向另一端之間的缸體內(nèi)部連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管板管口檢漏儀，其特征在于，所述活塞、缸體軸向另一端之間的缸體內(nèi)部設(shè)置有彈簧，彈簧一端連接于活塞、另一端連接于缸體軸向另一端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種管板管口檢漏儀，包括缸體、三位五通閥、真空發(fā)生器、負(fù)壓表；缸體內(nèi)有活塞，缸體一端有中空的連接座，連接座一端有空心的連接桿，活塞同軸固定的穿過連接座后再從連接桿穿出，活塞桿穿出段上螺合有螺母并環(huán)套安裝有橡膠套；三位五通閥中第一路氣道出口端與活塞、缸體軸向一端之間的缸體內(nèi)部連通，第一路氣道的入口端與外部氣源連通，第二路氣道的入口端與外部環(huán)境連通，第二路氣道的出口端與真空發(fā)生器的入口端連接，真空發(fā)生器的出口端連通外部環(huán)境，真空發(fā)生器的抽吸口端與活塞、缸體軸向另一端之間的缸體內(nèi)部連通；負(fù)壓表檢測(cè)活塞、缸體軸向另一端之間的缸體內(nèi)部氣壓。本技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高檢測(cè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王瀟陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王瀟陽
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19