本技術(shù)屬于編碼器,涉及編碼器標(biāo)定,具體涉及到一種輪速編碼器標(biāo)定裝置。
背景技術(shù):
1、當(dāng)前自動(dòng)駕駛技術(shù)不斷發(fā)展,智能網(wǎng)聯(lián)汽車搭載各種傳感器,通過(guò)搭載的傳感器獲取外部信息;其中包括輪速編碼器,輪速編碼器用于汽車的精準(zhǔn)定位,便于推算自動(dòng)駕駛車輛的位置,通過(guò)分析每個(gè)時(shí)間段左右輪的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)推算車輛向前行駛的距離和偏轉(zhuǎn)的角度。
2、當(dāng)前車輛上常用的輪速編碼器包括增量型輪速編碼器和絕對(duì)型編碼器;其中,增量型輪速編碼器的使用不受轉(zhuǎn)數(shù)限制,且相對(duì)便宜,但其存在零點(diǎn)累計(jì)偏差,抗干擾能力較差,且開(kāi)機(jī)需要對(duì)應(yīng)找零或參考位置等問(wèn)題;上述增量型輪速編碼器存在的缺陷都能夠通過(guò)絕對(duì)型編碼器解決,然而絕對(duì)型編碼器又存在轉(zhuǎn)數(shù)限制且成本較高的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的主要目的在于設(shè)計(jì)一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,解決單純采用絕對(duì)型編碼器和增量型輪速編碼器時(shí),造成的抗干擾能力差、開(kāi)機(jī)需要對(duì)應(yīng)找零、存在轉(zhuǎn)數(shù)限制等技術(shù)問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,包括聯(lián)軸器和編碼器;
4、所述編碼器,包括絕對(duì)型編碼器和增量型編碼器;
5、所述聯(lián)軸器,連接在所述絕對(duì)型編碼器與所述增量型編碼器之間,形成輪速編碼器標(biāo)定裝置。
6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述,還包括支座和底板;
7、所述支座包括托板設(shè)置在托板兩端的耳板,所述托板與所述耳板形成u型,且托板和耳板上均開(kāi)設(shè)螺紋孔;
8、所述編碼器位于所述支座的耳板之間,并通過(guò)耳板上的螺紋孔配合螺絲進(jìn)行固定;
9、所述支座通過(guò)托板上的螺紋孔配合螺絲,固定在所述底板的上表面。
10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述,所述的底板上設(shè)置腰型槽孔,所述托板與腰型槽孔交叉垂直固定。
11、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述,所述聯(lián)軸器包括第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器、第三聯(lián)軸器;
12、所述第一聯(lián)軸器為同徑孔式聯(lián)軸器,其兩端為孔徑相同的連接孔;
13、所述第二聯(lián)軸器為異徑孔式聯(lián)軸器,其兩端為孔徑不相同的連接孔;
14、所述第三聯(lián)軸器為孔軸互配式聯(lián)軸器,其一端為連接孔,另一端為轉(zhuǎn)軸。
15、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述,所述第一聯(lián)軸器、所述第二聯(lián)軸器、所述第三聯(lián)軸器的外周設(shè)置滾花紋。
16、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述,所述增量型編碼器包括軸式增量型編碼器和抱箍孔式增量型編碼器;所述絕對(duì)型編碼器為軸式絕對(duì)型編碼器。
17、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述,包括電動(dòng)式軸-軸標(biāo)定;
18、所述電動(dòng)式軸-軸標(biāo)定包括軸式絕對(duì)型編碼器、軸式增量型編碼器,以及驅(qū)動(dòng)軸式絕對(duì)型編碼器、軸式增量型編碼器的第一雙軸電機(jī);
19、所述第一雙軸電機(jī)的一端通過(guò)第一聯(lián)軸器連接所述軸式絕對(duì)型編碼器,所述第一雙軸電機(jī)的另一端通過(guò)第二聯(lián)軸器連接所述軸式增量型編碼器;
20、所述軸式絕對(duì)型編碼器、所述軸式增量型編碼器和所述第一雙軸電機(jī)分別通過(guò)支座固定在所述底板的上表面。
21、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述,包括手動(dòng)式軸-軸標(biāo)定;
22、所述手動(dòng)式軸-軸標(biāo)定包括軸式絕對(duì)型編碼器、軸式增量型編碼器;
23、所述軸式絕對(duì)型編碼器通過(guò)第二聯(lián)軸器連接所述軸式增量型編碼器,且所述軸式絕對(duì)型編碼器和所述軸式增量型編碼器分別通過(guò)支座固定在所述底板的上表面。
24、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述,包括電動(dòng)式孔-軸標(biāo)定;
25、所述電動(dòng)式孔-軸標(biāo)定包括軸式絕對(duì)型編碼器、抱箍孔式增量型編碼器,以及驅(qū)動(dòng)軸式絕對(duì)型編碼器、抱箍孔式增量型編碼器的第二雙軸電機(jī);
26、所述第二雙軸電機(jī)的一端通過(guò)第一聯(lián)軸器連接所述軸式絕對(duì)型編碼器,所述第二雙軸電機(jī)的另一端通過(guò)第三聯(lián)軸器連接所述抱箍孔式增量型編碼器;
27、所述軸式絕對(duì)型編碼器、所述抱箍孔式增量型編碼器和所述第二雙軸電機(jī)分別通過(guò)支座固定在所述底板的上表面。
28、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述,包括手動(dòng)式孔-軸標(biāo)定;
29、所述手動(dòng)式孔-軸標(biāo)定包括軸式絕對(duì)型編碼器、抱箍孔式增量型編碼器;
30、所述軸式絕對(duì)型編碼器通過(guò)第三聯(lián)軸器連接所述抱箍孔式增量型編碼器,且所述軸式絕對(duì)型編碼器和所述抱箍孔式增量型編碼器分別通過(guò)支座固定在所述底板的上表面。
31、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的技術(shù)效果為:
32、本實(shí)用新型提供了一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,包括聯(lián)軸器和編碼器,編碼器包括絕對(duì)型編碼器和增量型編碼器,聯(lián)軸器連接在絕對(duì)型編碼器與增量型編碼器之間,形成輪速編碼器標(biāo)定裝置,其包括電動(dòng)式軸-軸標(biāo)定方式、手動(dòng)式軸-軸標(biāo)定方式、電動(dòng)式孔-軸標(biāo)定方式、手動(dòng)式孔-軸標(biāo)定方式,既能夠模擬不同轉(zhuǎn)速和不同轉(zhuǎn)動(dòng)方向,又能夠在簡(jiǎn)易裝置中模擬低速工況,同時(shí)兼容軸式與抱箍孔式增量型編碼器的標(biāo)定,且抗干擾能力強(qiáng)、開(kāi)機(jī)無(wú)需對(duì)應(yīng)找零、不存在轉(zhuǎn)數(shù)限制,設(shè)置的三款聯(lián)軸器,用于橋接兩側(cè)不同的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,搭建成本低,靈活性高,采用支座與底板配合固定的方式,方便快速拆卸和固定安裝。
1.一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,其特征在于,包括聯(lián)軸器和編碼器;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,其特征在于:還包括支座和底板;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,其特征在于:所述的底板上設(shè)置腰型槽孔,所述托板與腰型槽孔交叉垂直固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,其特征在于:所述聯(lián)軸器包括第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器、第三聯(lián)軸器;
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,其特征在于:所述第一聯(lián)軸器、所述第二聯(lián)軸器、所述第三聯(lián)軸器的外周設(shè)置滾花紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,其特征在于:所述增量型編碼器包括軸式增量型編碼器和抱箍孔式增量型編碼器;所述絕對(duì)型編碼器為軸式絕對(duì)型編碼器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,其特征在于:包括電動(dòng)式軸-軸標(biāo)定;
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,其特征在于:包括手動(dòng)式軸-軸標(biāo)定;
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,其特征在于:包括電動(dòng)式孔-軸標(biāo)定;
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪速編碼器標(biāo)定裝置,其特征在于:包括手動(dòng)式孔-軸標(biāo)定;