本技術(shù)涉及銅排折彎檢測，具體為一種銅排折彎尺寸檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、在銅排折彎件的生產(chǎn)中，為了確保產(chǎn)品的合格，需要對產(chǎn)品進行全尺寸的檢測工作，由于每個廠的廠況不同，所以測量折彎件尺寸的方式也不同，目前主要的測量銅排折彎件的方式有三坐標測量儀測量、自制檢測工裝和游標卡尺這三種，其中自制檢測工裝的檢測效率最快，但是無法得出正確數(shù)值，需要各廠根據(jù)自身情況進行選擇。

2、目前，現(xiàn)有技術(shù)中，例如公告號為cn216757699u的中國專利，公開了一種銅排折彎尺寸檢測工裝，該裝置通過在工作臺上布置的一個移動架，移動架上設(shè)置有第二光柵尺，且第二光柵尺上的第二讀數(shù)頭與第一光柵尺上的第一讀數(shù)頭上的滑動方向相互垂直，利用光柵尺的光學(xué)原理產(chǎn)生的光信號，經(jīng)光電元器件轉(zhuǎn)換處理后，從而用來檢測銅排折彎件的第一個維度上的長度尺寸和第二個維度上的寬度尺寸，實現(xiàn)了同時對銅排折彎件尺寸進行多個維度上的測量的目的，提高了測量效率，但是在使用時，會發(fā)現(xiàn)過長的銅排，不容易穩(wěn)定的放置在工作臺上，導(dǎo)致擺放工作時間過長，且為了測量不同方向的尺寸，該裝置還需要再移動銅排的擺向，進一步降低工作效率，鑒于此，我們提出一種銅排折彎尺寸檢測工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提供一種銅排折彎尺寸檢測工裝，能夠解決上述背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的銅排折彎尺寸檢測工裝，包括檢測座，所述檢測座上可拆卸連接有夾緊器，所述檢測座上設(shè)置有銅排產(chǎn)品，所述檢測座的頂部設(shè)置有檢測結(jié)構(gòu)，所述檢測座的頂部放置有等高塊，所述檢測結(jié)構(gòu)包括：

3、寬度檢測模塊，所述檢測座的頂部設(shè)置寬度檢測模塊；

4、曲面檢測模塊，所述寬度檢測模塊的外壁可拆卸連接有曲面檢測模塊；

5、結(jié)構(gòu)異形檢測模塊，所述曲面檢測模塊的遠離寬度檢測模塊的一側(cè)可拆卸連接有結(jié)構(gòu)異形檢測模塊。

6、優(yōu)選的，所述寬度檢測模塊的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁螺紋連接有活動板，所述活動板的外壁滑動連接在寬度檢測模塊的內(nèi)壁上，所述活動板的外壁卡接有等高擋塊，通過旋轉(zhuǎn)螺紋桿，帶動活動板在寬度檢測模塊的內(nèi)壁上進行移動，進而改變寬度檢測模塊到等高擋塊之間的寬度，用此寬度對不同銅排產(chǎn)品的寬度尺寸進行檢測工作。

7、優(yōu)選的，所述曲面檢測模塊上設(shè)置有曲面，所述結(jié)構(gòu)異形檢測模塊上設(shè)置有異形槽，通過寬度檢測模塊與結(jié)構(gòu)異形檢測模塊從二邊對曲面檢測模塊進行擠壓，通過夾緊器對寬度檢測模塊與結(jié)構(gòu)異形檢測模塊進行固定工作，來使曲面檢測模塊被固定。

8、優(yōu)選的，所述結(jié)構(gòu)異形檢測模塊遠離曲面檢測模塊的一側(cè)設(shè)置有斜面角度檢測模塊，所述斜面角度檢測模塊上設(shè)置有斜面，通過在結(jié)構(gòu)異形檢測模塊與斜面角度檢測模塊之間設(shè)置有等高塊，方便對銅排產(chǎn)品異形部位進行避讓工作。

9、優(yōu)選的，所述斜面角度檢測模塊遠離結(jié)構(gòu)異形檢測模塊的一側(cè)可拆卸連接有折彎檢測模塊，所述折彎檢測模塊上設(shè)置有折彎槽，通過等高塊與折彎檢測模塊從二邊對斜面角度檢測模塊進行擠壓，通過夾緊器對等高塊與折彎檢測模塊進行固定工作，來使斜面角度檢測模塊被固定。

10、優(yōu)選的，所述折彎檢測模塊的外壁可拆卸連接有長度檢測模塊，所述長度檢測模塊的內(nèi)壁卡接有基準棒一，所述長度檢測模塊的內(nèi)壁滑動連接有基準板一，所述檢測座內(nèi)壁卡接有基準棒二，所述檢測座的內(nèi)壁滑動連接有基準板二，檢測座上設(shè)置有滑槽，方便基準板二進行滑動，滑槽的寬度等于基準板二的寬度加上銅排產(chǎn)品長度的公差范圍。

11、本實用新型提供了一種銅排折彎尺寸檢測工裝。具備以下有益效果：

12、(1)、該銅排折彎尺寸檢測工裝通過把產(chǎn)品放置到檢測結(jié)構(gòu)上，使產(chǎn)品穿過基準棒一與基準棒二，如果無法穿過，即可放棄后續(xù)檢測工作，視為不合格產(chǎn)品，如果合格后，移動基準板一和基準板二，確認銅排產(chǎn)品的長度尺寸是否正確，觀察寬度檢測模塊處的銅排產(chǎn)品是否可以進入到寬度檢測模塊的內(nèi)部，完成寬度尺寸的檢測，觀察銅排產(chǎn)品上的曲面是否與曲面檢測模塊上的曲面緊貼，完成曲面尺寸的檢測，觀察銅排產(chǎn)品上的結(jié)構(gòu)異形部位是否可以進入到結(jié)構(gòu)異形檢測模塊上的異形槽內(nèi)部，完成結(jié)構(gòu)異形尺寸的檢測，觀察銅排產(chǎn)品上的斜面是否與斜面角度檢測模塊上的斜面緊貼，完成斜面尺寸的檢測，方便而快捷，且無須過多移動產(chǎn)品和檢測量具，即可完成檢測工作，提高工作效率。

13、(2)、該銅排折彎尺寸檢測工裝在使用時，先根據(jù)銅排產(chǎn)品需要的檢測的尺寸，在檢測座上依次進行檢測模塊的安放工作，同時該檢測結(jié)構(gòu)上的各個檢測模塊底部均設(shè)置有多組等高塊進行增高工作，來提高各個檢測模塊的利用率，減少生產(chǎn)重復(fù)的檢測模塊，降低生產(chǎn)成本，通過夾緊器把各個檢測模塊與等高塊固定在檢測座上，方便而快捷，提高了該裝置的利用率。

技術(shù)特征：

1.一種銅排折彎尺寸檢測工裝，包括檢測座(1)，其特征在于：所述檢測座(1)上可拆卸連接有夾緊器(2)，所述檢測座(1)上設(shè)置有銅排產(chǎn)品(3)，所述檢測座(1)的頂部設(shè)置有檢測結(jié)構(gòu)(4)，所述檢測座(1)的頂部放置有等高塊(5)，所述檢測結(jié)構(gòu)(4)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅排折彎尺寸檢測工裝，其特征在于：所述寬度檢測模塊(41)的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿(6)，所述螺紋桿(6)的外壁螺紋連接有活動板(7)，所述活動板(7)的外壁滑動連接在寬度檢測模塊(41)的內(nèi)壁上，所述活動板(7)的外壁卡接有等高擋塊(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅排折彎尺寸檢測工裝，其特征在于：所述曲面檢測模塊(42)上設(shè)置有曲面，所述結(jié)構(gòu)異形檢測模塊(43)上設(shè)置有異形槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅排折彎尺寸檢測工裝，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)異形檢測模塊(43)遠離曲面檢測模塊(42)的一側(cè)設(shè)置有斜面角度檢測模塊(44)，所述斜面角度檢測模塊(44)上設(shè)置有斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅排折彎尺寸檢測工裝，其特征在于：所述斜面角度檢測模塊(44)遠離結(jié)構(gòu)異形檢測模塊(43)的一側(cè)可拆卸連接有折彎檢測模塊(45)，所述折彎檢測模塊(45)上設(shè)置有折彎槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅排折彎尺寸檢測工裝，其特征在于：所述折彎檢測模塊(45)的外壁可拆卸連接有長度檢測模塊(46)，所述長度檢測模塊(46)的內(nèi)壁卡接有基準棒一(9)，所述長度檢測模塊(46)的內(nèi)

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于銅排折彎檢測領(lǐng)域，具體涉及一種銅排折彎尺寸檢測工裝，包括檢測座，所述檢測座上可拆卸連接有夾緊器，所述檢測座上設(shè)置有銅排產(chǎn)品，所述檢測座的頂部設(shè)置有檢測結(jié)構(gòu)，所述檢測座的頂部放置有等高塊，所述檢測結(jié)構(gòu)包括寬度檢測模塊，所述檢測座的頂部設(shè)置寬度檢測模塊，所述寬度檢測模塊的外壁可拆卸連接有曲面檢測模塊。該銅排折彎尺寸檢測工裝通過把產(chǎn)品放置到檢測結(jié)構(gòu)上，使產(chǎn)品穿過基準棒一與基準棒二，完成對產(chǎn)品尺寸檢測的同時對產(chǎn)品進行一定的限位工作，方便對其他位置的尺寸進行檢測工作，通過各個檢測模塊的配合，來對不同尺寸進行檢測，方便而快捷，且無須過多移動產(chǎn)品和檢測量具，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李玉杰
受保護的技術(shù)使用者：奧普奧(南通)精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19