本發(fā)明涉及軟管測漏，特別涉及一種軟管測漏機(jī)。

背景技術(shù)：

1、軟管的包裝對密封性要求非常嚴(yán)格，若是還未灌裝時發(fā)現(xiàn)一個密封不良則會導(dǎo)致批量退貨，若是灌裝好后發(fā)現(xiàn)泄漏有可能會導(dǎo)致成品召回，損失較為嚴(yán)重，其中軟管的泄露原因有多種，比如普通的軟管和功能頭軟管都有可能發(fā)生泄漏，泄漏點(diǎn)有可能在片材管的管身焊縫位置、管身和管肩結(jié)合部位、又或者是功能頭或管蓋配合位置，泄漏有時也源于組裝和冷卻，雖然現(xiàn)在很多軟管的測漏采用在線測漏，但是還是存在測漏速度低慢，效率低下的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種軟管測漏機(jī)，旨在解決在線測漏速度慢的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的軟管測漏機(jī)，包括：

3、機(jī)架，具有第一工作位置和第二工作位置；

4、輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)架；

5、管槽組件，設(shè)置兩個，所述管槽組件用于承載軟管，所述輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩個所述管槽組件在所述第一工作位置和所述第二工作位置處循環(huán)往復(fù)移動，以使一個所述管槽組件自所述第一工作位置處上料所述軟管的同時，另一個承載有所述軟管的所述管槽組件于所述第二工作位置處測漏；以及

6、檢測機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)架，所述檢測機(jī)構(gòu)用于對所述第二工作位置的軟管進(jìn)行測漏。

7、在一實(shí)施方式中，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括安裝座、第一同步帶和第二同步帶，所述安裝座設(shè)于所述機(jī)架，所述第一同步帶和所述第二同步帶均設(shè)于所述安裝座，兩個所述管槽組件分別設(shè)于所述第一同步帶和所述第二同步帶，以實(shí)現(xiàn)兩個所述管槽組件自所述第一工作位置和所述第二工作位置處循環(huán)移動。

8、在一實(shí)施方式中，所述輸送機(jī)構(gòu)包括：

9、第一驅(qū)動軸，轉(zhuǎn)動設(shè)于所述安裝座的一端；

10、第二驅(qū)動軸，轉(zhuǎn)動設(shè)于所述安裝座的另一端；

11、第一帶輪組件，設(shè)置兩個，其中一個所述第一帶輪組件與所述第一驅(qū)動軸驅(qū)動連接，另一個所述第一帶輪組件與所述第二驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接，且兩個所述第一帶輪組件驅(qū)動所述第一同步帶轉(zhuǎn)動；以及

12、第二帶輪組件，設(shè)置兩個，其中一個所述第二帶輪組件與所述第一驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動連接，另一個所述第二帶輪組件與所述第二驅(qū)動軸驅(qū)動連接，且兩個所述第二帶輪組件驅(qū)動所述第二同步帶轉(zhuǎn)動；

13、其中，所述第一同步帶與所述第一帶輪組件驅(qū)動連接，所述第二同步帶與所述第二帶輪驅(qū)動連接。

14、在一實(shí)施方式中，所述管槽組件包括多個沿第一方向間隔設(shè)置的支撐座，每個所述支撐座上設(shè)置支撐槽，所述支撐槽用于放置所述軟管；

15、其中，所述支撐槽的延伸方向?yàn)榈诙较?，所述第一方向與所述第二方向不同。

16、在一實(shí)施方式中，所述檢測機(jī)構(gòu)包括：

17、安裝架，設(shè)于所述第二工作位置；

18、測漏組件，設(shè)置多個，多個所述測漏組件沿所述第一方向間隔設(shè)于所述安裝架，每個所述測漏組件對應(yīng)一個所述第二工作位置的所述支撐槽，以對所述第二工作位置的所述管槽組件上的多個所述軟管進(jìn)行測漏。

19、在一實(shí)施方式中，所述測漏組件包括：

20、密封部，所述密封部安裝于所述安裝架的一側(cè)，所述密封部沿所述第二方向設(shè)有通氣孔；

21、推動結(jié)構(gòu)，所述推動結(jié)構(gòu)設(shè)于所述安裝架的另一側(cè)，所述推動結(jié)構(gòu)沿所述第二方向推動所述支撐槽中的所述軟管，使得所述軟管的尾部抵接在所述密封部；

22、通氣結(jié)構(gòu)，連通所述通氣孔，以通過所述通氣孔向所述軟管內(nèi)通氣；

23、氣壓表，連通所述通氣結(jié)構(gòu)與所述密封部，以檢測壓力變化。

24、在一實(shí)施方式中，所述檢測機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件設(shè)于所述安裝架，并驅(qū)動連接所述密封部與所述推動結(jié)構(gòu)，以使得所述密封部與所述推動結(jié)構(gòu)在所述第二方向上彼此靠近或彼此遠(yuǎn)離。

25、在一實(shí)施方式中，所述軟管測漏機(jī)還包括廢品箱和出管輸送帶，所述廢品箱和所述出管輸送帶位于所述第二工作位置的兩側(cè)，所述廢品箱用于容納檢測不合格的所述軟管，所述出管輸送帶用于輸送檢測合格的所述軟管。

26、在一實(shí)施方式中，所述軟管測漏機(jī)還包括搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)用于將所述第二工作位置檢測的合格的所述軟管搬運(yùn)至所述出管輸送帶，以及將不合格的所述軟管搬運(yùn)至所述廢品箱。

27、在一實(shí)施方式中，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括：

28、支撐架，設(shè)于所述第二工作位置；

29、平移組件，設(shè)于所述支撐架；

30、升降組件，設(shè)于所述平移組件并與所述檢測機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，所述平移組件驅(qū)動所述升降組件沿所述第二方向移動，以靠近所述出管輸送帶或所述廢品箱，所述升降組件驅(qū)動所述安裝架沿豎直方向升降使得所述測漏組件靠近或遠(yuǎn)離所述第二工作位置的所述管槽組件。

31、本發(fā)明的技術(shù)方案中，在機(jī)架上，設(shè)置一個沿第一方向延伸的輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)連接機(jī)架上的第一工作位置和第二工作位置，在輸送機(jī)構(gòu)上放置了兩個管槽組件，且通過輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動使得兩個管槽組件分別在第一工作位置和第二工作位置之間循環(huán)，其中第一工作位置上的管槽組件用于上料，將組裝好的軟管放在第一工作位置的管槽組件上，此時另一組管槽組件在第二工作位置，通過檢測機(jī)構(gòu)對第二工作位置上管槽組件所承載的軟管進(jìn)行測漏，當(dāng)?shù)诙ぷ魑恢蒙瞎懿劢M件所承載的軟管測漏完成時，此時第一工作位置上的管槽組件也上料完成，通過輸送機(jī)構(gòu)，使得原位于第一工作位置上的管槽組件移動至第二工作位置，并在第二工作位置進(jìn)行測漏，原位于第二工作位置上的管槽組件移動至第一工作位置進(jìn)行上料，并循環(huán)上述動作，通過一個輸送機(jī)構(gòu)使得其中一個管槽組件停頓上料，另一個管槽組件停頓通過檢測機(jī)構(gòu)測漏，以實(shí)現(xiàn)上料動作與測漏動作的交替進(jìn)行，提高了軟管測漏的速度，保證了連線生產(chǎn)的連續(xù)性，便于同時生產(chǎn)組裝和同時測漏，提高生產(chǎn)效率，另外，由于兩個管槽組件分別在第一工作位置和第二工作位置進(jìn)行上料動作和測漏動作，互不影響，且在第一工作位置上管槽組件110可以停頓多次，每停頓一次放入一個軟管，使得軟管依次排開，當(dāng)其中一個管槽組件在第一工作位置，上料多個軟管時，花費(fèi)時間較長，而另一個管槽組件可以在第二工作位置用較長的時間來進(jìn)行測漏檢測，測漏時間越長，氣壓波動的檢測也就越準(zhǔn)確，避免時間短造成誤判。

技術(shù)特征：

1.一種軟管測漏機(jī)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的軟管測漏機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括安裝座、第一同步帶和第二同步帶，所述安裝座設(shè)于所述機(jī)架，所述第一同步帶和所述第二同步帶均設(shè)于所述安裝座，兩個所述管槽組件分別設(shè)于所述第一同步帶和所述第二同步帶，以實(shí)現(xiàn)兩個所述管槽組件自所述第一工作位置和所述第二工作位置處循環(huán)移動。

3.如權(quán)利要求2所述的軟管測漏機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括：

4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的軟管測漏機(jī)，其特征在于，所述管槽組件包括多個沿第一方向間隔設(shè)置的支撐座，每個所述支撐座上設(shè)置支撐槽，所述支撐槽用于放置所述軟管；

5.如權(quán)利要求4所述的軟管測漏機(jī)，其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)包括：

6.如權(quán)利要求5所述的軟管測漏機(jī)，其特征在于，所述測漏組件包括：

7.如權(quán)利要求6所述的軟管測漏機(jī)，其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件設(shè)于所述安裝架，并驅(qū)動連接所述密封部與所述推動結(jié)構(gòu)，以使得所述密封部與所述推動結(jié)構(gòu)在所述第二方向上彼此靠近或彼此遠(yuǎn)離。

8.如權(quán)利要求7所述的軟管測漏機(jī)，其特征在于，所述軟管測漏機(jī)還包括廢品箱和出管輸送帶，所述廢品箱和所述出管輸送帶位于所述第二工作位置的兩側(cè)，所述廢品箱用于容納檢測不合格的所述軟管，所述出管輸送帶用于輸送檢測合格的所述軟管。

9.如權(quán)利要求8所述的軟管測漏機(jī)，其特征在于，所述軟管測漏機(jī)還包括搬運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)用于將所述第二工作位置檢測的合格的所述軟管搬運(yùn)至所述出管輸送帶，以及將不合格的所述軟管搬運(yùn)至所述廢品箱。

10.如權(quán)利要求9所述的軟管測漏機(jī)，其特征在于，所述搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軟管測漏機(jī)，涉及軟管測漏技術(shù)領(lǐng)域，其中，軟管測漏機(jī)包括：機(jī)架，具有第一工作位置和第二工作位置；輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架；管槽組件，設(shè)置兩個，管槽組件用于承載軟管，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩個管槽組件在第一工作位置和第二工作位置處循環(huán)往復(fù)移動，以使一個管槽組件自第一工作位置處上料軟管的同時，另一個承載有軟管的管槽組件于第二工作位置處測漏；以及檢測機(jī)構(gòu)，設(shè)于機(jī)架，檢測機(jī)構(gòu)用于對第二工作位置的軟管進(jìn)行測漏。本發(fā)明提供的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上料動作與測漏動作的交替進(jìn)行，不僅提高了軟管測漏的速度，保證了連線生產(chǎn)的連續(xù)性，便于同時生產(chǎn)組裝和同時測漏，提高生產(chǎn)效率，且保障較長的測漏時間，提高測漏準(zhǔn)確率。

技術(shù)研發(fā)人員：唐紹國,姚正禹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市通產(chǎn)麗星科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19