本技術(shù)涉及熟料取樣器設(shè)備，具體為一種熟料取樣器。

背景技術(shù)：

1、取樣器是一種取樣設(shè)備，在一些水泥或者建筑材料的加工中，為了確保水泥的質(zhì)量，很多加工廠都會(huì)購進(jìn)取樣器，方便抽樣檢查，其中在建筑工程中對(duì)于水泥的需求量最多，水泥的質(zhì)量決定了建筑的安全性，所以很多水泥加工廠都會(huì)購進(jìn)水泥熟料取樣器，來對(duì)成品水泥進(jìn)行抽樣檢查。

2、申請(qǐng)?zhí)枮?02220633206.8，公開了一種水泥熟料取樣器，包括第一管體、第二管體與第三管體，所述第二管體通過軸承與第一管體和第三管體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三管體的一側(cè)安裝有減速電機(jī)，且減速電機(jī)的輸出端連接有螺柱，所述螺柱的外側(cè)通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接有取料頭，所述取料頭的內(nèi)部設(shè)置有螺槽，且螺槽的內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一錐形齒。本實(shí)用新型螺柱在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一錐形齒在螺槽的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)螺柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)第一錐形齒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一錐形齒與第二錐形齒相互配合的作用下，第二錐形齒帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止潮濕水泥堆積現(xiàn)象，方便下料。

3、這樣的設(shè)置雖然當(dāng)螺柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)第一錐形齒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一錐形齒與第二錐形齒相互配合的作用下，第二錐形齒帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止潮濕水泥堆積現(xiàn)象，方便下料，但是該設(shè)置啟動(dòng)減速電機(jī)11帶動(dòng)螺柱12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在限位塊13與限位槽相互配合的作用下，螺柱12帶動(dòng)取料頭14移動(dòng)，在取料頭14移動(dòng)時(shí)，當(dāng)熟料裝入過滿時(shí)，取料頭14頂部表面部分小顆粒熟料可能會(huì)滾落至限位槽內(nèi)，從而會(huì)影響限位塊13移動(dòng)，因此需要對(duì)移動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種熟料取樣器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種熟料取樣器，包括底座、驅(qū)動(dòng)組件、導(dǎo)向管、進(jìn)料管和腔體；

4、所述導(dǎo)向管和腔體固定連接在底座的上表面，所述導(dǎo)向管和腔體相互連通，這樣設(shè)置的目的是方便裝料斗進(jìn)行取樣運(yùn)料；

5、所述腔體的頂部安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管延伸至腔體的內(nèi)部，這樣設(shè)置的目的是用于進(jìn)料取樣；

6、所述導(dǎo)向管的頂部外壁上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向管的外側(cè)壁上固定連接有固定直齒，這樣設(shè)置的目的是導(dǎo)向槽方便取料器移動(dòng)，同時(shí)對(duì)取料器的移動(dòng)軌跡進(jìn)行限位；

7、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件與固定直齒進(jìn)行驅(qū)動(dòng)配合，這樣設(shè)置的目的是通過驅(qū)動(dòng)組件對(duì)固定直齒驅(qū)動(dòng)，從而帶動(dòng)自身和取料器移動(dòng)；

8、所述腔體的內(nèi)部安裝有取料器，所述取料器包括滑塊，所述取料器通過滑塊與導(dǎo)向管頂部導(dǎo)向槽進(jìn)行滑動(dòng)配合，這時(shí)取料器和導(dǎo)向管移動(dòng)配合關(guān)系；

9、所述導(dǎo)向管的底部外壁上開設(shè)有出料口，所述出料口延伸至底座的頂部，這樣設(shè)置的目的是出料口用于卸料。

10、進(jìn)一步地，所述腔體和導(dǎo)向管進(jìn)行固定連接，所述腔體和導(dǎo)向管的內(nèi)壁處于同一圓弧面，所述腔體的內(nèi)壁上固定連接有弧形墊塊，所述弧形墊塊延伸至出料口的端口處，這樣設(shè)置的目的是弧形墊塊用于裝料斗進(jìn)行滑動(dòng)。

11、進(jìn)一步地，所述取料器還包括裝料斗，所述滑塊與導(dǎo)向槽進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述滑塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽的一端固定連接有支架，所述支架的兩端分別固定連接有固定塊，兩個(gè)所述固定塊分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有裝料斗，這樣設(shè)置的目的是支架和固定塊起固定支撐作用，裝料斗用于裝料，轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置用于卸料。

12、進(jìn)一步地，所述裝料斗的底部呈圓弧形，所述裝料斗靠近滑塊的一側(cè)固定連接有固定桿，這樣設(shè)置的目的是圓弧形的裝料斗是為了與弧形墊塊相契合便于滑動(dòng)，在卸料后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)固定桿，從而帶動(dòng)裝料斗進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)裝料斗相互靠攏閉合，通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)取料器，讓兩個(gè)裝料斗移動(dòng)至弧形墊塊上。

13、進(jìn)一步地，所述裝料斗的底部外壁與弧形墊塊進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述進(jìn)料管的底部一端延伸至取料器的上方，這樣設(shè)置的目的是通過進(jìn)料管進(jìn)料，裝料斗對(duì)進(jìn)料進(jìn)行裝入。

14、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪，所述電機(jī)固定連接在滑塊的頂部，所述驅(qū)動(dòng)齒輪安裝在電機(jī)的輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與固定直齒相互嚙合，這樣設(shè)置的目的是對(duì)取料器的移動(dòng)提供動(dòng)力。

15、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

16、(1)本實(shí)用新型通過取料器的設(shè)置，取料器停留在腔體的內(nèi)部，通過進(jìn)料管為取料器進(jìn)行裝料，兩個(gè)裝料斗現(xiàn)處于閉合狀態(tài)，裝料結(jié)束后，通過電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，固定直齒是固定連接在導(dǎo)向管的外壁上，驅(qū)動(dòng)齒輪對(duì)驅(qū)動(dòng)組件和取料器的移動(dòng)提供動(dòng)力，從而帶動(dòng)取料器進(jìn)行移動(dòng)，取料器移動(dòng)至出料口上方，靠水泥自身重力帶動(dòng)裝料斗轉(zhuǎn)動(dòng)，水泥順著裝料斗的弧形內(nèi)壁，流向外部，從而方便進(jìn)行卸料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該設(shè)置導(dǎo)向管的導(dǎo)向槽設(shè)置在導(dǎo)向管的頂部避免了因熟料滾落至導(dǎo)向槽內(nèi)部產(chǎn)生堆積的問題。

17、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種熟料取樣器，包括底座(1)、驅(qū)動(dòng)組件(2)、導(dǎo)向管(3)、進(jìn)料管(4)和腔體(5)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熟料取樣器，其特征在于：所述腔體(5)和導(dǎo)向管(3)進(jìn)行固定連接，所述腔體(5)和導(dǎo)向管(3)的內(nèi)壁處于同一圓弧面，所述腔體(5)的內(nèi)壁上固定連接有弧形墊塊(501)，所述弧形墊塊(501)延伸至出料口(303)的端口處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熟料取樣器，其特征在于：所述取料器(6)還包括裝料斗(604)，所述滑塊(601)與導(dǎo)向槽(302)進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述滑塊(601)遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽(302)的一端固定連接有支架(602)，所述支架(602)的兩端分別固定連接有固定塊(603)，兩個(gè)所述固定塊(603)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有裝料斗(604)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熟料取樣器，其特征在于：所述裝料斗(604)的底部呈圓弧形，所述裝料斗(604)靠近滑塊(601)的一側(cè)固定連接有固定桿(605)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熟料取樣器，其特征在于：所述裝料斗(604)的底部外壁與弧形墊塊(501)進(jìn)行滑動(dòng)連接，所述進(jìn)料管(4)的底部一端延伸至取料器(6)的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熟料取樣器，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(2)包括電機(jī)(201)和驅(qū)動(dòng)齒輪(202)，所述電機(jī)(201)固定連接在滑塊(601)的頂部，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(202)安裝在電機(jī)(201)的輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(202)與固定直齒(301)相互嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熟料取樣器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種熟料取樣器，包括底座、驅(qū)動(dòng)組件、導(dǎo)向管、進(jìn)料管和腔體，腔體的頂部安裝有進(jìn)料管，導(dǎo)向管的頂部外壁上開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向管的外側(cè)壁上固定連接有固定直齒，驅(qū)動(dòng)組件與固定直齒進(jìn)行驅(qū)動(dòng)配合，腔體的內(nèi)部安裝有取料器，取料器包括滑塊，取料器通過滑塊與導(dǎo)向管頂部導(dǎo)向槽進(jìn)行滑動(dòng)配合。本技術(shù)通過取料器的設(shè)置，取料器移動(dòng)至出料口上方，靠水泥自身重力帶動(dòng)裝料斗轉(zhuǎn)動(dòng)，水泥順著裝料斗的弧形內(nèi)壁，流向外部，從而方便進(jìn)行卸料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該設(shè)置導(dǎo)向管的導(dǎo)向槽設(shè)置在導(dǎo)向管的頂部避免了因熟料滾落至導(dǎo)向槽內(nèi)部產(chǎn)生堆積的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭昱均,劉武鑫,鄒春林,劉忠榮,石偉林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西于都南方萬年青水泥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/11/18