本發(fā)明涉及帶鋼檢測(cè)，尤其是一種檢驗(yàn)熱軋帶鋼帶狀組織嚴(yán)重程度的方法。

背景技術(shù)：

1、汽車(chē)用低合金高強(qiáng)鋼為保證良好的焊接性、成型性、疲勞性，多采用低碳、?高錳并添加nb-ti-v-cr等復(fù)合微合金化的成分設(shè)計(jì)思路，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的煉鋼連鑄工序，鋼液在凝固的過(guò)程中，由于選分結(jié)晶的作用，優(yōu)先形成含合金元素量較低的鐵素體，而后形成含合金元素較多的珠光體，交替分布于板坯中，形成枝晶偏析。熱軋時(shí)枝晶偏析大部分會(huì)沿著軋制方向延伸，并且在后續(xù)軋后冷卻相變過(guò)程中由于碳和其它合金元素在擴(kuò)散速度上的差別，偏析仍將大部分存在，因此成品帶鋼容易形成帶狀組織并伴隨大尺寸第二相析出物。鋼材帶狀組織一方面會(huì)導(dǎo)致鋼材的可加工性下降，如切削加工、焊接等，顯著增加加工成本和難度；另外還會(huì)導(dǎo)致鋼材的力學(xué)性能下降，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、韌性等，這會(huì)影響鋼材的使用壽命和安全性。

2、目前，絕大多數(shù)熱軋帶鋼廠依靠標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖法來(lái)判定材料的帶狀組織質(zhì)量等級(jí)，該方法主要通過(guò)顯微鏡觀察材料縱向斷面的微觀組織，利用標(biāo)準(zhǔn)金相圖對(duì)其進(jìn)行定性和定量判定，以獲得材料的帶狀組織類(lèi)型和質(zhì)量等級(jí)。然而，即使鋼帶的帶狀組織評(píng)級(jí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，仍會(huì)出現(xiàn)材料無(wú)法滿足下游客戶的質(zhì)量需求情況，特別是下游客戶對(duì)材料的成形性及疲勞性能要求較高時(shí)。以車(chē)輪用熱軋鋼為例，有時(shí)熱軋鋼帶的帶狀組織評(píng)級(jí)較低，從微觀組織判斷材料的組織控制良好，但在下游工序深加工時(shí)還會(huì)出現(xiàn)成形分層現(xiàn)象；并且按照標(biāo)準(zhǔn)的制樣流程，拉伸樣需通過(guò)銑床（刨床）等機(jī)加工設(shè)備將邊部精加工，按標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行拉伸，這樣拉伸測(cè)試時(shí)材料分層缺陷無(wú)法暴露，結(jié)果可能導(dǎo)致材料成形開(kāi)裂率和疲勞性能無(wú)法滿足客戶的要求，往往會(huì)造成質(zhì)量異議或抱怨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能反映下游真實(shí)工況的檢驗(yàn)熱軋帶鋼帶狀組織嚴(yán)重程度的方法。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案包括下述步驟：s1、對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行取樣；

3、s2、對(duì)所取樣品進(jìn)行拉伸，直至樣品斷裂；

4、s3、觀察樣片斷裂后的拉伸斷口，判斷帶鋼帶狀組織的嚴(yán)重程度；

5、進(jìn)一步的，所述步驟s1，在熱軋帶鋼寬度方向的1/4位置和中間位置取3條橫向的樣品。

6、進(jìn)一步的，所述步驟s2的拉伸過(guò)程中，在樣品的彈性變形階段的拉伸位移速率設(shè)定為0.2～1.0mm/s。

7、進(jìn)一步的，所述步驟s3，對(duì)照?qǐng)D譜判斷帶鋼帶狀組織的嚴(yán)重程度。

8、進(jìn)一步的，所述步驟s3，帶鋼帶狀組織的嚴(yán)重程度分為正常、輕微、較重和嚴(yán)重四個(gè)等級(jí)：正常等級(jí)為拉伸斷口外觀平整，無(wú)缺陷；輕微等級(jí)為拉伸斷口位置呈現(xiàn)蜂窩孔狀；較重等級(jí)為拉伸斷口位置出現(xiàn)局部分層，并且分層長(zhǎng)度未超過(guò)斷口長(zhǎng)度的1/2；嚴(yán)重等級(jí)為拉伸斷口位置分層且分層長(zhǎng)度超過(guò)斷口長(zhǎng)度的1/2。

9、采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明利用剪切制樣的加工硬化原理，通過(guò)特殊的制樣和拉伸，充分暴露和放大材料內(nèi)部的帶狀組織缺陷，可以有效檢驗(yàn)鋼帶內(nèi)部帶狀組織缺陷的影響程度，防止不合格品流入下游用戶造成質(zhì)量損失。本發(fā)明利用力學(xué)拉伸試驗(yàn)，更加貼近下游深加工工序的真實(shí)工況，可以有效判斷是否滿足下游客戶對(duì)材料的成形性及疲勞性能的要求。

技術(shù)特征：

1.一種檢驗(yàn)熱軋帶鋼帶狀組織嚴(yán)重程度的方法，其特征在于，包括下述步驟：s1、對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行取樣；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢驗(yàn)熱軋帶鋼帶狀組織嚴(yán)重程度的方法，其特征在于：所述步驟s1，在熱軋帶鋼寬度方向的1/4位置和中間位置取3條橫向的樣品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢驗(yàn)熱軋帶鋼帶狀組織嚴(yán)重程度的方法，其特征在于：所述步驟s2的拉伸過(guò)程中，在樣品的彈性變形階段的拉伸位移速率設(shè)定為0.2～1.0mm/s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種檢驗(yàn)熱軋帶鋼帶狀組織嚴(yán)重程度的方法，其特征在于：所述步驟s3，對(duì)照?qǐng)D譜判斷帶鋼帶狀組織的嚴(yán)重程度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種檢驗(yàn)熱軋帶鋼帶狀組織嚴(yán)重程度的方法，其特征在于：所述步驟s3，帶鋼帶狀組織的嚴(yán)重程度分為正常、輕微、較重和嚴(yán)重四個(gè)等級(jí)：正常等級(jí)為拉伸斷口外觀平整，無(wú)缺陷；輕微等級(jí)為拉伸斷口位置呈現(xiàn)蜂窩孔狀；較重等級(jí)為拉伸斷口位置出現(xiàn)局部分層，并且分層長(zhǎng)度未超過(guò)斷口長(zhǎng)度的1/2；嚴(yán)重等級(jí)為拉伸斷口位置分層且分層長(zhǎng)度超過(guò)斷口長(zhǎng)度的1/2。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種檢驗(yàn)熱軋帶鋼帶狀組織嚴(yán)重程度的方法，包括下述步驟：S1、對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行取樣；S2、對(duì)所取樣品進(jìn)行拉伸，直至樣品斷裂；S3、觀察樣片斷裂后的拉伸斷口，判斷帶鋼帶狀組織的嚴(yán)重程度。本方法利用剪切制樣的加工硬化原理，通過(guò)特殊的制樣和拉伸，充分暴露和放大材料內(nèi)部的帶狀組織缺陷，可以有效檢驗(yàn)鋼帶內(nèi)部帶狀組織缺陷的影響程度，防止不合格品流入下游用戶造成質(zhì)量損失。本方法利用力學(xué)拉伸試驗(yàn)，更加貼近下游深加工工序的真實(shí)工況，可以有效判斷是否滿足下游客戶對(duì)材料的成形性及疲勞性能的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：張征,何先勇,單慶林,陳彤,郭隆,耿云飛,邢天慶,康欣,賈志雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23