本技術(shù)屬于紡織機械設(shè)備，尤其是一種便于拆裝的編碼器裝置和經(jīng)編機。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)速測量編碼器是一種專門用于測量旋轉(zhuǎn)物體轉(zhuǎn)速的傳感器設(shè)備，通過將機械轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為電信號(通常是數(shù)字脈沖或編碼數(shù)據(jù))，從而實現(xiàn)對轉(zhuǎn)速的精準測量。在紡織機械領(lǐng)域，為了確保在經(jīng)編過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，需要在精確監(jiān)測經(jīng)編機的梳櫛、織針床或送紗系統(tǒng)等重點部位的轉(zhuǎn)速。

2、市面上廣泛使用的編碼器在安裝于經(jīng)編機等精密機械設(shè)備時，通常依賴于螺絲螺紋連接或者焊接工藝直接固定在待檢測區(qū)域的一端。一方面，整個編碼器裝置不可避免地向外突出于經(jīng)編機主體結(jié)構(gòu)，導致設(shè)備整體占用空間增大，操作空間的狹小不僅可能影響工作效率，還可能因誤碰、誤操作而導致設(shè)備損傷或人身傷害，無形中增加了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患。另一方面，現(xiàn)有編碼器固定方式在結(jié)構(gòu)上與待檢測轉(zhuǎn)軸呈同軸連接狀態(tài)，這種直連結(jié)構(gòu)雖確保了兩者間相對位置的精確性，卻忽使得編碼器受到較為頻繁的震動，而影響其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種便于拆裝的編碼器裝置和經(jīng)編機，以解決背景技術(shù)所涉及的問題。

2、本實用新型提供一種便于拆裝的編碼器裝置，包括：安裝座，安裝在所述安裝座上的固定套筒，轉(zhuǎn)動安裝在所述固定套筒上的連接軸，固定安裝在所述連接軸上、通過同步帶與待檢測轉(zhuǎn)軸同步連接的第一同步輪，固定安裝在所述固定套筒上的編碼器，以及連接所述連接軸和編碼器的撓性聯(lián)軸器。

3、優(yōu)選地或可選地，所述固定套筒包括：固定安裝在在所述安裝座上、適于安裝連接軸的第一安裝部，通過套筒部固定安裝在所述第一安裝部上、適于安裝所述編碼器的第二安裝部。

4、優(yōu)選地或可選地，所述連接軸和編碼器同軸設(shè)置。

5、優(yōu)選地或可選地，所述連接軸通過軸承偏心設(shè)置在所述第一安裝部。

6、優(yōu)選地或可選地，所述固定套筒可以相對于所述安裝座旋轉(zhuǎn)預定角度。

7、優(yōu)選地或可選地，在所述編碼器的連接端上設(shè)置有水平豁口，在所述撓性聯(lián)軸器的連接端上設(shè)置有與所述豁口相對應的螺栓。

8、優(yōu)選地或可選地，所述撓性聯(lián)軸器為波紋管聯(lián)軸器。

9、優(yōu)選地或可選地，所述連接軸周向形成環(huán)形凸起部，第一軸承卡設(shè)在所述凸起部一端與固定套筒所形成的環(huán)形卡槽內(nèi)；第二軸承設(shè)置在所述凸起部另一端，第二軸承的外邊緣與所述固定套筒外邊緣平齊，并通過固定在所述固定套筒外邊緣的固定圈對第二軸承進行限位。

10、優(yōu)選地或可選地，所述安裝座的底部和/或側(cè)面安裝有多個腰形孔。

11、本實用新型還提供一種經(jīng)編機，包括所述的便于拆裝的編碼器裝置。

12、優(yōu)選地或可選地，所述經(jīng)編機包括：待檢測轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在所述待檢測轉(zhuǎn)軸一端、保持同軸轉(zhuǎn)動的第二同步輪，以及套裝在所述第一同步輪和第二同步輪的同步帶。

13、本實用新型涉及一種便于拆裝的編碼器裝置和經(jīng)編機，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果：本實用新型將編碼器裝置通過同步實現(xiàn)連接，方便編碼器裝置的拆卸和安裝，用戶可以根據(jù)經(jīng)編機的結(jié)構(gòu)，合理布置編碼器裝置的位置，為用戶提供一定程度的操作空間，增加編碼器裝置的靈活性。而且，通過同步帶實現(xiàn)編碼裝置與待測轉(zhuǎn)軸之間的連接，實現(xiàn)對待測轉(zhuǎn)軸震動的緩沖，進而實現(xiàn)對編碼器的保護。

技術(shù)特征：

1.一種便于拆裝的編碼器裝置，其特征在于，包括：安裝座(100)，安裝在所述安裝座(100)上的固定套筒(200)，轉(zhuǎn)動安裝在所述固定套筒(200)上的連接軸(300)，固定安裝在所述連接軸(300)上、通過同步帶與待檢測轉(zhuǎn)軸同步連接的第一同步輪(400)，固定安裝在所述固定套筒(200)上的編碼器(800)，以及連接所述連接軸(300)和編碼器(800)的撓性聯(lián)軸器(500)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝的編碼器裝置，其特征在于，所述固定套筒(200)包括：固定安裝在所述安裝座(100)上、適于安裝連接軸(300)的第一安裝部(210)，通過套筒部(220)固定安裝在所述第一安裝部(210)上、適于安裝所述編碼器(800)的第二安裝部(230)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝的編碼器裝置，其特征在于，所述連接軸(300)和編碼器(800)同軸設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于拆裝的編碼器裝置，其特征在于，所述連接軸(300)通過軸承偏心設(shè)置在所述第一安裝部(210)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于拆裝的編碼器裝置，其特征在于，在所述編碼器(800)的連接端上設(shè)置有水平豁口，在所述撓性聯(lián)軸器(500)的連接端上設(shè)置有與所述豁口相對應的螺栓。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于拆裝的編碼器裝置，其特征在于，所述撓性聯(lián)軸器(500)為波紋管聯(lián)軸器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于拆裝的編碼器裝置，其特征在于，所述連接軸(300)周向形成環(huán)形凸起部(310)，第一軸承(600)卡設(shè)在所述凸起部(310)一端與固定套筒(200)所形成的環(huán)形卡槽內(nèi)；第二軸承(700)設(shè)置在所述凸起部(310)另一端，第二軸承(700)的外邊緣與所述固定套筒(200)外邊緣平齊，并通過固定在所述固定套筒(200)外邊緣的固定圈(710)對第二軸承(700)進行限位。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于拆裝的編碼器裝置，其特征在于，所述安裝座(100)的底部和/或側(cè)面安裝有多個腰形孔(110)。

9.一種經(jīng)編機，其特征在于，包括權(quán)利要求1至8任一項所述的便于拆裝的編碼器裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的經(jīng)編機，其特征在于，所述經(jīng)編機包括：待檢測轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在所述待檢測轉(zhuǎn)軸一端、保持同軸轉(zhuǎn)動的第二同步輪，以及套裝在所述第一同步輪(400)和第二同步輪的同步帶。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于拆裝的編碼器裝置和經(jīng)編機，屬于紡織機械設(shè)備。包括安裝座，安裝在所述安裝座上的固定套筒，轉(zhuǎn)動安裝在所述固定套筒上的連接軸，固定安裝在所述連接軸上、通過同步帶與待檢測轉(zhuǎn)軸同步連接的第一同步輪，固定安裝在所述固定套筒上的編碼器，以及連接所述連接軸和編碼器的撓性聯(lián)軸器。本技術(shù)將編碼器裝置通過同步實現(xiàn)連接，方便編碼器裝置的拆卸和安裝，用戶可以根據(jù)經(jīng)編機的結(jié)構(gòu)，合理布置編碼器裝置的位置，為用戶提供一定程度的操作空間，增加編碼器裝置的靈活性。而且，通過同步帶實現(xiàn)編碼裝置與待測轉(zhuǎn)軸之間的連接，實現(xiàn)對待測轉(zhuǎn)軸震動的緩沖，進而實現(xiàn)對編碼器的保護。

技術(shù)研發(fā)人員：仲春濤,莫衛(wèi)萍,單笑宇,張傲偉
受保護的技術(shù)使用者：常州仁澤機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/23