本發(fā)明涉及產(chǎn)品射線檢測(cè)，尤其涉及一種直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣射線透照檢測(cè)布置工裝及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、目前，在對(duì)直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣對(duì)其進(jìn)行x射線檢測(cè)時(shí)，由于直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在對(duì)直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，一般都是通過(guò)木頭塊墊著產(chǎn)品對(duì)其進(jìn)行布置射線透照，同時(shí)為了防止產(chǎn)品傾倒，至少由兩人進(jìn)行，1人將產(chǎn)品扶穩(wěn)，1人在旁將木頭墊塊放置在產(chǎn)品旁邊，再對(duì)檢測(cè)區(qū)域放置膠片進(jìn)行布置檢測(cè)，從而使得對(duì)直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣透照布置檢測(cè)極其不方便，導(dǎo)致檢測(cè)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在對(duì)直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣透照布置檢測(cè)極其不方便的缺點(diǎn)，而提出的一種直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣射線透照檢測(cè)布置工裝及檢測(cè)方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明在第一方面中提供了一種直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣射線透照檢測(cè)布置工裝，包括：

4、底座；

5、支撐架，所述支撐架設(shè)置于所述底座的一側(cè)，所述支撐架的設(shè)置方向垂直于所述底座的設(shè)置方向；

6、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)設(shè)置于所述支撐架一面處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與所述支撐架平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)遠(yuǎn)離所述支撐架的一面上設(shè)置有若干固定件，若干所述固定件沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)環(huán)形陣列分布，所述固定件用于配合轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)將被檢工件的一端進(jìn)行鎖定支撐；

7、旋轉(zhuǎn)調(diào)整組件，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整組件依次貫穿所述支撐架和所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整組件的一端與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整組件的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)相連，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整組件的設(shè)置方向平行于所述底座的設(shè)置方向；

8、第一限位組件，所述第一限位組件設(shè)置于所述支撐架上，所述第一限位組件位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的一側(cè)，所述第一限位組件的限位方向垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外周上，所述第一限位組件用于抵接限制轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

9、承載組件，所述承載組件設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上，所述承載組件位于遠(yuǎn)離所述支撐架的一面上，所述承載組件用于承載支撐被檢工件的內(nèi)壁，同時(shí)采集被檢工件的內(nèi)壁情況；

10、第二限位組件，所述第二限位組件貫穿所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件，所述第二限位組件的一端與所述承載組件相連，所述第二限位組件的另一端與所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件可拆卸相連。

11、在一些可行的方案中，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件包括：

12、轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的一端依次貫穿所述支撐架和所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的外部套設(shè)有固定套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套通過(guò)所述固定套與所述支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)相連；

13、第一鎖定盤(pán)，所述第一鎖定盤(pán)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的一面上，且所述第一鎖定盤(pán)位于遠(yuǎn)離所述支撐架上，所述第一鎖定盤(pán)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定相連；

14、第二鎖定盤(pán)，所述第二鎖定盤(pán)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)套貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的一端上，所述第二鎖定盤(pán)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)遠(yuǎn)離支撐架的一面上，所述第二鎖定盤(pán)與所述第一鎖定盤(pán)相連。

15、在一些可行的方案中，所述第一限位組件包括：

16、限位塊，所述限位架呈倒l形，所述限位架的一端可拆卸設(shè)置于所述支撐架上，所述限位架的另一端位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的上方；

17、限位桿，所述限位桿貫穿所述限位架的另一端，所述限位桿的設(shè)置方向垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外周上，所述限位桿與所述限位架螺紋相連；

18、限位快，所述限位塊設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的一側(cè)，所述限位塊上設(shè)置有限位槽，所述限位槽卡接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的外周上，所述限位塊遠(yuǎn)離所述限位槽處與所述限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

19、在一些可行的方案中，所述承載組件包括：

20、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端依次貫穿所述轉(zhuǎn)動(dòng)套、所述第一鎖定盤(pán)和所述第二鎖定盤(pán)，且延伸至遠(yuǎn)離所述支撐架的一面處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套、所述第一鎖定盤(pán)和所述第二鎖定盤(pán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

21、鎖緊件，所述鎖緊件呈板狀，所述鎖緊件的一端套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸至遠(yuǎn)離所述支撐架的一端，所述鎖緊件的設(shè)置方向垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的設(shè)置方向；

22、承載板，所述承載板呈弧形，所述承載板的一端設(shè)置于所述鎖緊件的另一端，所述承載板通過(guò)所述鎖緊件與轉(zhuǎn)動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述承載板的弧形側(cè)位于所述被檢工件的內(nèi)部。

23、在一些可行的方案中，所述鎖緊件包括：

24、第一連接板，所述第一連接板的一端套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述第一連接板上設(shè)置有若干鎖定孔；

25、第二連接板，所述第二連接板與所述第一連接板平行設(shè)置，所述第二連接板上設(shè)置有條形孔，所述條形孔的設(shè)置位置與若干鎖定孔對(duì)應(yīng)，所述第二連接板的一端設(shè)置于所述承載板的一端上；

26、連接件，所述連接件依次貫穿所述條形孔和鎖定孔，所述連接件與所述鎖定孔螺紋相連。

27、在一些可行的方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套在遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的一端上設(shè)置有鎖定孔；所述第二限位組件包括：

28、卡接件，所述卡接件的一端通過(guò)鎖定孔與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸抵接相連，所述卡接件與所述鎖定孔螺紋相連。

29、本發(fā)明在第二方面提供了一種直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣射線透照檢測(cè)方法，采用了第一方面中任一項(xiàng)所述的一種直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣射線透照檢測(cè)布置工裝。

30、在一些可行的方案中，所述檢測(cè)方法包括：

31、獲取被檢工件的圓周外徑信息，確定被檢工件上的每一等分檢測(cè)區(qū)域位置，將被檢工件通過(guò)固定件連接于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上；

32、根據(jù)被檢工件上的每一等分檢測(cè)區(qū)域位置，確定被檢工件的采集接收面信息，并根據(jù)被檢工件的采集接收面信息，選取采集膠片；

33、根據(jù)被檢工件上的每一等分檢測(cè)區(qū)域位置，確定透照采集工作順序，并確定第一透照采集位置；

34、根據(jù)第一透照采集位置，將采集膠片設(shè)置于承載組件的承載板上，讓采集膠片位于被檢工件內(nèi)壁與承載組件的承載板之間，且在承載板和被檢工件的透照采集位置設(shè)置特定標(biāo)識(shí)，完成透照布置；

35、根據(jù)第一透照采集位置，設(shè)置透照射線源位置，讓透照射線源的透照位置垂直于第一透照采集位置；

36、開(kāi)始透照工作，讓透照射線源對(duì)第一透照采集位置進(jìn)行透照檢測(cè)，此時(shí)采集膠片采集第一透照采集位置的透照情況；

37、根據(jù)被檢工件上的每一等分檢測(cè)區(qū)域位置和透照采集工作順序，按照采集膠片采集第一透照采集位置的透照情況，將被檢工件上的其他透照采集位置進(jìn)行依次旋轉(zhuǎn)，確定被檢工件上每一等分檢測(cè)區(qū)域位置的透照情況；

38、根據(jù)被檢工件上每一等分檢測(cè)區(qū)域位置的透照情況，確定被檢工件的合格信息。

39、在一些可行的方案中，確定被檢工件上每一等分檢測(cè)區(qū)域位置的透照情況的方法包括：

40、根據(jù)被檢工件上的每一等分檢測(cè)區(qū)域位置和透照采集工作順序，確定被檢工件的下一透照采集位置；

41、根據(jù)被檢工件的下一透照采集位置，將第一限位組件與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)分離，同時(shí)第二限位組件與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件分離，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上的被檢工件進(jìn)行透照采集位置變換，讓被檢工件的下一透照采集位置處于承載組件的上方，并更換安裝當(dāng)前透照采集位置的采集膠片和特定標(biāo)識(shí)；

42、將第一限位組件與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)進(jìn)行鎖定，同時(shí)將第二限位組件與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件鎖定，等開(kāi)始透照工作，讓透照射線源對(duì)當(dāng)前透照采集位置進(jìn)行透照檢測(cè)，完成對(duì)被檢工件上當(dāng)前透照采集位置的透照情況采集；

43、重復(fù)上述工作，按照透照采集工作順序依次采集被檢工件上每一等分檢測(cè)區(qū)域位置的透照情況。

44、在一些可行的方案中，確定被檢工件的合格信息方法包括：

45、根據(jù)不同透照采集位置的采集膠片，確定被檢工件上每一等分檢測(cè)區(qū)域位置的透照情況圖像；

46、對(duì)被檢工件上每一等分檢測(cè)區(qū)域位置的透照情況圖像進(jìn)行圖像處理，確定被檢工件上每一等分檢測(cè)區(qū)域位置的透照情況圖像特征信息；

47、根據(jù)被檢工件上每一等分檢測(cè)區(qū)域位置的透照情況圖像特征信息，確定被檢工件上異常區(qū)域位置；

48、根據(jù)被檢工件上異常區(qū)域位置和被檢工件上異常區(qū)域位置的圖像特征面積大小，確定被檢工件的合格信息。

49、本發(fā)明的有益效果為：

50、本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上的固定件對(duì)被檢工件的一端進(jìn)行鎖定，同時(shí)讓承載組件對(duì)被檢工件的內(nèi)壁進(jìn)行支撐，同時(shí)可在承載組件上設(shè)置采集膠片，完成對(duì)被檢工件的壁縫情況進(jìn)行采集，而后通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)組件和第二限位組件的一端整體帶動(dòng)承載組件配合轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)被檢工件進(jìn)行檢測(cè)位置調(diào)整，完成對(duì)被檢工件的檢測(cè)位置調(diào)整工作。即本檢測(cè)布置工裝不需要多人進(jìn)行配合檢測(cè)工作，整體檢測(cè)過(guò)程簡(jiǎn)便。也即有效的實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有技術(shù)中存在對(duì)直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)機(jī)匣透照布置檢測(cè)極其不方便的缺點(diǎn)。