本發(fā)明屬于鋼瓶檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種消防鋼瓶水壓試驗(yàn)機(jī)及其檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、鋼瓶水壓試驗(yàn)機(jī)是一種專用于檢測(cè)鋼瓶在高壓環(huán)境下安全性的設(shè)備。它主要用于驗(yàn)證鋼瓶的耐壓能力和密封性，確保其在實(shí)際使用中的安全性，鋼瓶水壓試驗(yàn)機(jī)通常由高壓泵、壓力表、控制系統(tǒng)和安全裝置等裝置構(gòu)成，如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201110150049.1的專利所公開(kāi)的一種co2滅火器氣瓶自由式水壓測(cè)試設(shè)備，包括設(shè)備主體和設(shè)備工作區(qū)，設(shè)備主體和設(shè)備工作區(qū)為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備主體上裝有控制面板，設(shè)備工作區(qū)的框架通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定于設(shè)備主體上，所述設(shè)備工作區(qū)的框架底部固定連接有頂起裝置，設(shè)備工作區(qū)的框架的頂部固定有油缸鎖緊裝置，油缸鎖緊裝置底部配有專用快速接頭，油缸鎖緊裝置上方固定有升泄壓裝置，升泄壓裝置旁設(shè)置有報(bào)警裝置，油缸鎖緊裝置與升泄壓裝置通過(guò)管路連接；

2、這種現(xiàn)有的消防鋼瓶水壓試驗(yàn)機(jī)在使用過(guò)程中，試驗(yàn)過(guò)程中使用水無(wú)法進(jìn)行有效的循環(huán)利用，降低了水的循環(huán)利用效果，并且鋼瓶水壓試驗(yàn)中，鋼瓶外觀的表面檢查和形變檢查仍然需要通過(guò)人工進(jìn)行觀測(cè)，工作效率低，并且容易出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象，降低了鋼瓶的試驗(yàn)準(zhǔn)確率，由此有必要做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種消防鋼瓶水壓試驗(yàn)機(jī)及其檢測(cè)方法，以提高水的循環(huán)利用效果和鋼瓶試驗(yàn)檢測(cè)的工作效率。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種消防鋼瓶水壓試驗(yàn)機(jī)，包括：

3、主機(jī)體，所述主機(jī)體中具有上下分布的試驗(yàn)腔和設(shè)備腔，所述試驗(yàn)腔的底部設(shè)置有鋼瓶支撐臺(tái)；

4、試驗(yàn)水箱，所述試驗(yàn)水箱設(shè)置在設(shè)備腔中；

5、試驗(yàn)管路，所述試驗(yàn)管路與試驗(yàn)水箱連通，所述試驗(yàn)管路的進(jìn)水端上串聯(lián)設(shè)置有試壓泵、單向閥、壓力表和蓄能器；

6、鋼瓶接頭，所述鋼瓶接頭設(shè)置在試驗(yàn)腔的頂部，所述鋼瓶接頭與試驗(yàn)管路的出水端連通；

7、壓力管路，所述壓力管路上設(shè)置有試壓壓力表和標(biāo)準(zhǔn)壓力表；

8、還包括：

9、電磁閥，所述電磁閥串聯(lián)設(shè)置在鋼瓶接頭與試驗(yàn)管路之間；

10、循環(huán)管路，所述循環(huán)管路與試驗(yàn)水箱連通，所述循環(huán)管路的進(jìn)水端與電磁閥連接；

11、其中，所述壓力管路與電磁閥連接。

12、在本技術(shù)方案中，通過(guò)電磁閥和循環(huán)管路的設(shè)置，鋼瓶試驗(yàn)過(guò)程中，將待試驗(yàn)的鋼瓶放置在鋼瓶支撐臺(tái)上并將鋼瓶的瓶口與鋼瓶接頭連接，接著將試驗(yàn)水箱中的水通過(guò)試驗(yàn)管路注入鋼瓶中，在鋼瓶住滿水后，控制試壓泵向系統(tǒng)加壓，同時(shí)使蓄能器蓄能，在鋼瓶?jī)?nèi)的壓力達(dá)到額定值后，試壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)蓄能器開(kāi)始釋放壓力對(duì)鋼瓶進(jìn)行保壓，在系統(tǒng)壓力下降時(shí)，試壓泵再次啟動(dòng)進(jìn)行加壓，如此往復(fù)，鋼瓶在保壓時(shí)，若鋼瓶出現(xiàn)泄露，則壓力表發(fā)生數(shù)值波動(dòng)，試驗(yàn)結(jié)束后，通過(guò)電磁閥進(jìn)行泄壓，試驗(yàn)水通過(guò)循環(huán)管路回流至試驗(yàn)水箱中，從而有效對(duì)試驗(yàn)水進(jìn)行循環(huán)利用，提高了水的循環(huán)利用效果。

13、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括：

14、繼電器，所述繼電器串聯(lián)設(shè)置在試驗(yàn)管路與電磁閥之間。

15、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括：

16、鋼瓶表面檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述鋼瓶表面檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在試驗(yàn)腔中的檢測(cè)部，所述檢測(cè)部可通過(guò)光學(xué)檢測(cè)對(duì)鋼瓶表面的凹凸變形進(jìn)行檢測(cè)。

17、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述鋼瓶表面檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括：

18、升降驅(qū)動(dòng)部，所述升降驅(qū)動(dòng)部設(shè)置在設(shè)備腔中，所述升降驅(qū)動(dòng)部可帶動(dòng)檢測(cè)部沿鋼瓶軸向升降移動(dòng)。

19、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述升降驅(qū)動(dòng)部還包括：

20、電機(jī)安裝座，所述電機(jī)安裝座設(shè)置在設(shè)備腔中，所述電機(jī)安裝座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)齒輪；

21、第一安裝座，所述第一安裝座設(shè)置在設(shè)備腔中，所述第一安裝座上鉸接有第一擺桿；

22、第二安裝座，所述第二安裝座設(shè)置在設(shè)備腔中并位于第一安裝座的下方，所述第二安裝座上鉸接有第二擺桿；

23、半齒輪，所述半齒輪設(shè)置在第一擺桿的一端并與主動(dòng)齒輪嚙合；

24、第一連桿，所述第一連桿的兩端分別與第一擺桿和第二擺桿鉸接；

25、第三擺桿，所述第三擺桿與第一擺桿遠(yuǎn)離半齒輪的一端鉸接；

26、第四擺桿，所述第四擺桿與第二擺桿遠(yuǎn)離第二安裝座的一端鉸接；

27、驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿豎直設(shè)置在設(shè)備腔中，所述驅(qū)動(dòng)桿的頂端延伸至試驗(yàn)腔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)桿的底端與第四擺桿鉸接；

28、第五擺桿，所述第五擺桿的兩端分別與第三擺桿和第二擺桿鉸接；

29、鉸接件，所述鉸接件用于鉸接；

30、其中，所述第一擺桿、第一連桿和第二擺桿構(gòu)成第一平行四邊形結(jié)構(gòu)，所述第三擺桿遠(yuǎn)離第五擺桿的一端與驅(qū)動(dòng)桿鉸接，所述第三擺桿、第四擺桿、第一連桿和驅(qū)動(dòng)桿構(gòu)成第二平行四邊形結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)桿的頂端與檢測(cè)部連接用于驅(qū)動(dòng)檢測(cè)部沿鋼瓶軸向升降移動(dòng)。

31、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述鉸接件還包括：

32、外殼，所述外殼內(nèi)具有軸承安裝腔；

33、穩(wěn)定層，所述穩(wěn)定層填充設(shè)置在軸承安裝腔中，所述穩(wěn)定層上沿軸承周向均勻分隔分布有若干條形孔；

34、軸承，所述軸承設(shè)置在穩(wěn)定層的中心；

35、鉸接軸，所述鉸接軸穿設(shè)在軸承上；

36、若干加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板設(shè)置在穩(wěn)定層中，若干加強(qiáng)板沿軸承周向均勻間隔分布。

37、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述檢測(cè)部還包括：

38、連接臂，所述連接臂設(shè)置在試驗(yàn)腔中，所述連接臂與驅(qū)動(dòng)桿的頂端連接；

39、支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與連接臂連接并跟隨連接臂進(jìn)行升降移動(dòng)，支撐環(huán)上沿徑向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)缸；

40、可調(diào)安裝環(huán)，所述可調(diào)安裝環(huán)設(shè)置在支撐環(huán)內(nèi)，所述可調(diào)安裝環(huán)由若干環(huán)段組成，相鄰的環(huán)段之間通過(guò)弧形伸縮桿連接；

41、光學(xué)檢測(cè)單元，所述光學(xué)檢測(cè)單元設(shè)置在環(huán)段的內(nèi)壁上；

42、其中，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)缸的驅(qū)動(dòng)端均與可調(diào)安裝環(huán)的環(huán)段連接。

43、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述可調(diào)安裝環(huán)具有上下兩層，所述上下兩層可調(diào)安裝環(huán)的若干環(huán)段彼此交錯(cuò)分布，所述上層可調(diào)安裝環(huán)通過(guò)連接支撐桿與下層可調(diào)安裝環(huán)連接。

44、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種適用于下方鋼瓶水壓試驗(yàn)機(jī)的檢測(cè)方法，包括以下步驟：

45、s1注水，將待試驗(yàn)的鋼瓶放置在鋼瓶支撐臺(tái)上并將鋼瓶的瓶口與鋼瓶接頭連接，接著將試驗(yàn)水箱中的水通過(guò)試驗(yàn)管路注入鋼瓶中；

46、s2加壓，在鋼瓶住滿水后，控制試壓泵向系統(tǒng)加壓，同時(shí)使蓄能器蓄能；

47、s3試驗(yàn)，在鋼瓶?jī)?nèi)的壓力達(dá)到額定值后，試壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)蓄能器開(kāi)始釋放壓力對(duì)鋼瓶進(jìn)行保壓，在系統(tǒng)壓力下降時(shí)，試壓泵再次啟動(dòng)進(jìn)行加壓，如此往復(fù)，鋼瓶在保壓時(shí)，若鋼瓶出現(xiàn)泄露，則壓力表發(fā)生數(shù)值波動(dòng)，同時(shí)繼電器收到電信號(hào)進(jìn)行報(bào)警；

48、s4泄壓，試驗(yàn)結(jié)束后，通過(guò)電磁閥進(jìn)行泄壓，試驗(yàn)水通過(guò)循環(huán)管路回流至試驗(yàn)水箱中；

49、s5表面測(cè)試，在鋼瓶試驗(yàn)過(guò)程中，待試驗(yàn)的鋼瓶放置在鋼瓶支撐臺(tái)上并將鋼瓶的瓶口與鋼瓶接頭連接后，升降驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)檢測(cè)部上升并對(duì)鋼瓶瓶身進(jìn)行初始檢測(cè)，同時(shí)記錄初始檢測(cè)數(shù)據(jù)，初始檢測(cè)后升降驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)檢測(cè)部復(fù)位，在鋼瓶試驗(yàn)結(jié)束后，升降驅(qū)動(dòng)部再次帶動(dòng)檢測(cè)部上升并對(duì)鋼瓶瓶身進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)與初始檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)分析，判斷鋼瓶瓶身變形情況。

50、在本技術(shù)方案中，采用上述方法對(duì)鋼瓶進(jìn)行試驗(yàn)，不僅能夠有效檢測(cè)鋼瓶的泄露情況，同時(shí)能夠有效對(duì)鋼瓶表面的變形情況進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，防止鋼瓶瓶身缺陷出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象，提高了工作效率，并且試驗(yàn)水能夠得到有效的循環(huán)利用，提高了水的循環(huán)利用效果。

51、本發(fā)明的有益效果是：

52、1.通過(guò)電磁閥和循環(huán)管路的設(shè)置，能夠有效對(duì)試驗(yàn)水進(jìn)行循環(huán)利用，提高了水的循環(huán)利用效果；

53、2.通過(guò)鋼瓶表面檢測(cè)機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠自動(dòng)并高效的對(duì)鋼瓶瓶身的形變情況進(jìn)行檢測(cè)，防止出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象，提高了工作效率；

54、3.通過(guò)可調(diào)安裝環(huán)的設(shè)置能夠有效調(diào)節(jié)光學(xué)檢測(cè)單元與鋼瓶瓶身表面之間的間距，從而使用不同尺寸的鋼瓶試驗(yàn)，防止間距變化對(duì)檢測(cè)的精度造成影響，提高了鋼瓶表面檢測(cè)的效果。