本發(fā)明涉及醫(yī)療器械檢測領(lǐng)域,特別是一種能夠在同一臺(tái)機(jī)器上完成的細(xì)長穿刺針全流程性能檢測方法及裝置。
背景技術(shù):
1、細(xì)長穿刺針在醫(yī)療操作中應(yīng)用廣泛,如建立通路、活檢、輸液和抽血等。現(xiàn)有的檢測方法通常需要使用多種設(shè)備,存在精密度不足、檢測流程復(fù)雜、效率不高等問題。因此,急需一種能夠在同一臺(tái)機(jī)器上完成所有檢測任務(wù)的方法和裝置,以提高檢測精密度、簡化流程和提升效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提高現(xiàn)有技術(shù)多穿刺針的檢測需要配合多種設(shè)備存在精密度不足、檢測流程復(fù)雜、效率不高等問題。
2、本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種用于細(xì)長穿刺針的全流程性能檢測方法,其特征在于,包括如下步驟:
3、(1)預(yù)處理:對穿刺針進(jìn)行清潔和消毒,確保無雜質(zhì)和污染,通過內(nèi)置的顯微鏡檢查穿刺針表面,確保該穿刺針無裂痕和瑕疵;
4、(2)幾何參數(shù)檢測:通過激光干涉測量系統(tǒng),精確測量穿刺針的長度、直徑和尖端角度,利用三維掃描儀獲取穿刺針的三維模型;
5、(3)表面質(zhì)量檢測:通過白光干涉技術(shù)測量穿刺針的表面形貌和粗糙度,提供其三維表面圖像,使用觸針式或光學(xué)輪廓儀測量穿刺針表面的輪廓和粗糙度,采用激光掃描技術(shù)獲取穿刺針表面形貌和粗糙度的高分辨率圖像,適用于復(fù)雜表面結(jié)構(gòu)的檢測;
6、(4)功能性能檢測:模擬穿刺操作,測試穿刺針的穿刺力和穿刺深度,對穿刺針的剛性以及韌性進(jìn)行試驗(yàn);
7、(5)綜合性能評估:綜合步驟(1)-(4)測量的幾何參數(shù)、材料性能、表面質(zhì)量和功能性能的檢測結(jié)果,進(jìn)行單個(gè)穿刺針性能評估,同時(shí)對多個(gè)穿刺針的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,評估穿刺針的一致性和可靠性。
8、(6)質(zhì)量評估和反饋:根據(jù)步驟(5)的單個(gè)穿刺針綜合性能評估結(jié)果,對不合格的穿刺針進(jìn)行標(biāo)記和剔除,將多個(gè)穿刺針檢測結(jié)果反饋檢至生產(chǎn)線,優(yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)工藝,確保后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
9、優(yōu)選地,所述步驟(4)中對穿刺針剛性的試驗(yàn)的測試操控范圍包括公稱規(guī)格、管壁、角度、打印設(shè)定、測試、左擺、右擺、時(shí)間以及標(biāo)定。
10、優(yōu)選地,所述步驟(4)中對穿刺針韌性的試驗(yàn)的測試操控范圍包括公稱規(guī)格、管壁、跨度、設(shè)定載荷、最大撓度、打印設(shè)定、測試、上行、下行、時(shí)間以及標(biāo)定。
11、一種根據(jù)所述用于細(xì)長穿刺針的全流程性能檢測方法的檢測裝置,其特征在于,包括如下功能模塊:
12、預(yù)處理模塊:清潔消毒單元:自動(dòng)清潔和消毒穿刺針,確保無雜質(zhì)和污染;顯微檢查單元:通過內(nèi)置的顯微鏡檢查穿刺針表面,確保無裂痕和瑕疵;
13、幾何參數(shù)檢測模塊:激光測量單元:采用激光干涉測量系統(tǒng),精確測量穿刺針的長度、直徑和尖端角度;三維掃描單元:利用三維掃描儀獲取穿刺針的三維模型,以進(jìn)行全面的幾何參數(shù)分析;
14、表面質(zhì)量檢測模塊:白光干涉儀:利用白光干涉技術(shù)測量表面形貌和粗糙度,提供的三維表面圖像;輪廓儀:使用觸針式或光學(xué)輪廓儀測量表面的輪廓和粗糙度;激光共聚焦顯微鏡:采用激光掃描技術(shù)獲取表面形貌和粗糙度的高分辨率圖像,適用于復(fù)雜表面結(jié)構(gòu)的檢測;
15、功能性能檢測模塊:自動(dòng)穿刺試驗(yàn)單元:模擬穿刺操作,測試穿刺針的穿刺力和穿刺深度;自動(dòng)剛性試驗(yàn)單元:測量穿刺針的剛性;自動(dòng)韌性試驗(yàn)單元:測量穿刺針的韌性;
16、綜合性能評估模塊:數(shù)據(jù)處理單元:綜合幾何參數(shù)、材料性能、表面質(zhì)量和功能性能的檢測結(jié)果,進(jìn)行性能評估;大數(shù)據(jù)分析單元:采用大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)算法,對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,評估穿刺針的一致性和可靠性;
17、質(zhì)量評估和反饋模塊:質(zhì)量評估單元:根據(jù)綜合性能評估結(jié)果,對不合格的穿刺針進(jìn)行標(biāo)記和剔除;反饋控制單元:反饋檢測結(jié)果至生產(chǎn)線,優(yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)工藝,確保后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
18、優(yōu)選地,所述預(yù)處理模塊、幾何參數(shù)檢測模塊、表面質(zhì)量檢測模塊、功能性能檢測模塊、綜合性能評估模塊以及質(zhì)量評估和反饋模塊均集成在同一臺(tái)機(jī)器上。
19、優(yōu)選地,所述自動(dòng)剛性試驗(yàn)單元的測試操控范圍包括公稱規(guī)格、管壁、角度、打印設(shè)定、測試、左擺、右擺、時(shí)間以及標(biāo)定。
20、優(yōu)選地,所述自動(dòng)韌性試驗(yàn)單元的測試操控范圍包括公稱規(guī)格、管壁、跨度、設(shè)定載荷、最大撓度、打印設(shè)定、測試、上行、下行、時(shí)間以及標(biāo)定。
21、本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明提供了一種用于細(xì)長穿刺針的全流程性能檢測方法及裝置,通過在同一臺(tái)機(jī)器上完成高精密度的各項(xiàng)檢測任務(wù),顯著提升了檢測精度和效率,確保了穿刺針在臨床應(yīng)用中的安全性和可靠性。本發(fā)明采用激光干涉測量、三維掃描、等高精度檢測設(shè)備,確保檢測精密度更高通過優(yōu)化檢測步驟,能夠以最少的步驟,最大程度的控制穿刺針的性能合格率,降低操作者或維護(hù)人員的工作難度和工作量,通過自動(dòng)化檢測設(shè)備和大數(shù)據(jù)分析,顯著提高檢測效率。本發(fā)明全面覆蓋幾何參數(shù)、材料性能、表面質(zhì)量和功能性能,確保穿刺針的綜合性能達(dá)到最佳狀態(tài)該裝置為醫(yī)療器械的質(zhì)量控制提供了一種創(chuàng)新的解決方案,具有廣泛的應(yīng)用前景和顯著的經(jīng)濟(jì)效益一體化設(shè)計(jì):所有檢測功能集成在同一臺(tái)機(jī)器上,簡化了檢測流程。
1.一種用于細(xì)長穿刺針的全流程性能檢測方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)長穿刺針的全流程性能檢測方法,其特征在于,所述步驟(4)中對穿刺針剛性的試驗(yàn)的測試操控范圍包括公稱規(guī)格、管壁、角度、打印設(shè)定、測試、左擺、右擺、時(shí)間以及標(biāo)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)長穿刺針的全流程性能檢測方法,其特征在于,所述步驟(4)中對穿刺針韌性的試驗(yàn)的測試操控范圍包括公稱規(guī)格、管壁、跨度、設(shè)定載荷、最大撓度、打印設(shè)定、測試、上行、下行、時(shí)間以及標(biāo)定。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的用于細(xì)長穿刺針的全流程性能檢測方法的檢測裝置,其特征在于,包括如下功能模塊:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測裝置,其特征在于,所述預(yù)處理模塊、幾何參數(shù)檢測模塊、表面質(zhì)量檢測模塊、功能性能檢測模塊、綜合性能評估模塊以及質(zhì)量評估和反饋模塊均集成在同一臺(tái)機(jī)器上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測裝置,其特征在于,所述自動(dòng)剛性試驗(yàn)單元的測試操控范圍包括公稱規(guī)格、管壁、角度、打印設(shè)定、測試、左擺、右擺、時(shí)間以及標(biāo)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測裝置,其特征在于,所述自動(dòng)韌性試驗(yàn)單元的測試操控范圍包括公稱規(guī)格、管壁、跨度、設(shè)定載荷、最大撓度、打印設(shè)定、測試、上行、下行、時(shí)間以及標(biāo)定。