本發(fā)明屬于氣體濃度檢測,涉及基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法。
背景技術:
1、煤自燃是煤礦開采和儲存過程中最容易發(fā)生的災害之一,由采空區(qū)遺煤自燃發(fā)光發(fā)熱導致的內(nèi)因火災是礦井火災的主要原因。co作為煤自燃的主要標志性氣體,在實際生產(chǎn)中通過對其產(chǎn)生量的檢測從而判定煤自燃狀態(tài)的方法尤為重要。
2、例如中國專利申請?zhí)枮閏n201610065635.9,名稱為“一種基于指標氣體的采空區(qū)煤自燃危險程度判別與預警方法”中公開的通過在煤礦采空區(qū)布置多個co氣體濃度探測頭并將其連接至井下監(jiān)控主機,井下監(jiān)控主機將其接收到的信號通過通信光纖和工業(yè)環(huán)網(wǎng)傳輸給地面監(jiān)控計算機,從而達到煤火災害危險預警的目的。
3、但是采空區(qū)煤自燃會受到遺煤量與供風等復合情況的影響,使co產(chǎn)生速率發(fā)生變化,導致單獨對采空區(qū)回風巷co產(chǎn)生量進行監(jiān)測從而判斷煤自燃狀態(tài)會變得相對困難且不準確。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法,解決了現(xiàn)有采空區(qū)煤自燃狀態(tài)評估方法評估結果準確率較低的問題。
2、本發(fā)明所采用的技術方案是,基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法,包括以下步驟:
3、步驟1,搭建采空區(qū)co氣體檢測和風速檢測系統(tǒng);
4、步驟2,實時監(jiān)測工作面co氣體濃度與風速大小;
5、步驟3,計算工作面進風進入采空區(qū)的循環(huán)總時長t;
6、步驟4,根據(jù)監(jiān)測的工作面co氣體濃度與風速大小計算t時長內(nèi)回風巷co氣體的逸散總量;
7、步驟5,計算采空區(qū)氧化升溫帶遺煤總量,推算出每分鐘采空區(qū)內(nèi)遺煤產(chǎn)生的co氣體濃度;
8、步驟6,判斷每分鐘采空區(qū)內(nèi)遺煤產(chǎn)生的co氣體濃度是否超過設定的報警閾值a,若超過則存在煤火災害發(fā)生隱患,立刻向工作人員報警,反之,則繼續(xù)監(jiān)測工作面co氣體濃度與風速大小。
9、步驟1中,搭建采空區(qū)co氣體檢測和風速檢測系統(tǒng),包括在進風巷和回風巷中分別安裝風速傳感器,用以實時監(jiān)測進風巷風速vj和回風巷風速vh,在上隅角和回風巷中部分別安裝co濃度傳感器,用于實時監(jiān)測上隅角co氣體濃度cs和回風巷co氣體濃度ch,所有風速傳感器和co濃度傳感器均通過光纖與本地工控機連接,本地工控機與地表上位機通過無線網(wǎng)絡連接。
10、風速傳感器和co濃度傳感器均靠近頂板處安裝,進風巷的風速傳感器距離下隅角18m~22m,回風巷的風速傳感器距離上隅角18m~22m,回風巷中的co濃度傳感器距離上隅角28m~32m。
11、述步驟3的具體過程如下:
12、步驟3.1,測量進風側(cè)氧化升溫帶距離工作面的最遠距離mja和最近距離mji,測量回風側(cè)氧化升溫帶距離工作面的最遠距離mha和最近距離mhi;
13、步驟3.2,計算采空區(qū)內(nèi)進風風流的運移距離,得到采空區(qū)進風風流在采空區(qū)的運移距離為mz;
14、步驟3.3,將風流在采空區(qū)的運移距離分為三個階段,即靠近進風側(cè)進入采空區(qū)未進入氧化升溫帶的距離mz1,風流速度選取進風巷風速vj;靠近回風側(cè)進入采空區(qū)未進入氧化升溫帶的距離mz3,風流速度選取回風巷風速vh;以及進入氧化升溫帶的距離mz2,風流速度選取為常數(shù)0.2m/min;
15、步驟3.4,計算井下風流進入采空區(qū)內(nèi)的運移時長,即工作面進風進入采空區(qū)的循環(huán)總時長t:
16、
17、步驟3.2的具體過程如下:
18、步驟3.2.1,設定采空區(qū)計算風流移動距離的空間原點為工作面的中點(0,0),得到上隅角、下隅角在所述空間中對應的坐標位置,分別為(0,m/2)、(0,-m/2),m為工作面長度;
19、步驟3.2.2,設定風流相對移動最遠距離點坐標位置為((mja+mha)/2,0);
20、步驟3.2.3,將風流在采空區(qū)內(nèi)的移動路徑設置為扇形,扇形半徑為r,扇形圓心橫坐標為x0,計算風流移動路徑的中心位置,由于上隅角、下隅角與風流相對移動最遠距離點構成的為等腰三角形,上隅角、下隅角對應的垂直平分線公式為y0=0,上隅角與風流相對移動最遠距離點的垂直平分線ya,以及下隅角與相對移動最遠距離點的垂直平分線yb表達式分別為:
21、
22、式中,b為中間變量,三條垂直平分線的交點為(m(b-1)/4b,0),即為風流移動路徑的中心位置;
23、步驟3.2.4,計算風流移動路徑中心位置隅角夾角度數(shù)β:
24、
25、步驟3.2.5,計算采空區(qū)進風風流在采空區(qū)的運移距離mz:
26、
27、步驟3.3中,mz1、mz2和mz3的計算過程如下:
28、步驟3.3.1,計算采空區(qū)扇形風流路徑與最近距離氧化升溫帶的兩個交點(x1,y1)與(x2,y2):
29、
30、
31、式中,b2為中間變量;
32、步驟3.3.2,計算兩個交點與隅角位置對應的距離,得到mz1、mz2和mz3:
33、
34、式中,a1為下隅角、(x0,0)與(x1,y1)構成的角度,a3為上隅角、(x0,0)與(x2,y2)構成的角度。
35、步驟4具體過程如下:
36、步驟4.1,實時讀取上隅角處co濃度傳感器檢測的co濃度值cs;
37、步驟4.2,判斷cs是否高于閾值24ppm,若高于閾值,則存在災害風險,立刻向工作人員報警,反之則進入步驟4.3;
38、步驟4.3,實時讀取ch與vh,計算同t時長內(nèi)回風巷道co氣體的逸散總量ys:
39、ys=t*sh*vh*ch??????????????????(8)
40、式中,sh表示安裝co濃度傳感器處回風巷的斷面面積。
41、步驟5具體過程如下:
42、步驟5.1,計算氧化升溫帶面積sy:
43、
44、步驟5.2,計算采空區(qū)氧化升溫帶遺煤總量,氧化升溫帶遺煤體積vy為:
45、vy=syh???????????????????????(10)
46、式中,h為采空區(qū)上覆遺煤高度;
47、步驟5.3,計算每分鐘采空區(qū)內(nèi)遺煤產(chǎn)生的co氣體濃度cz:
48、
49、本發(fā)明的有益效果是,通過實時監(jiān)測工作面co氣體濃度和風速,計算工作面進風進入采空區(qū)的循環(huán)總時長和回風巷道內(nèi)co氣體的總逸散量,進而推算出采空區(qū)內(nèi)氧化升溫帶遺煤產(chǎn)生的co氣體濃度,最后判斷co氣體濃度是否超過設定的預警值,繼而判斷出采空區(qū)是否存在煤火災害發(fā)生隱患。
1.基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法,其特征在于,所述步驟1中,搭建采空區(qū)co氣體檢測和風速檢測系統(tǒng),包括在進風巷(3)和回風巷(5)中分別安裝風速傳感器(8),用以實時監(jiān)測進風巷(3)風速vj和回風巷(5)風速vh,在上隅角和回風巷(5)中部分別安裝co濃度傳感器(9),用于實時監(jiān)測上隅角co氣體濃度cs和回風巷(5)co氣體濃度ch,所有風速傳感器(8)和co濃度傳感器(9)均通過光纖與本地工控機連接,本地工控機與地表上位機通過無線網(wǎng)絡連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法,其特征在于,所述風速傳感器(8)和co濃度傳感器(9)均靠近頂板處安裝,進風巷(3)的風速傳感器(8)距離下隅角18m~22m,回風巷(5)的風速傳感器(8)距離上隅角18m~22m,回風巷(5)中的co濃度傳感器(9)距離上隅角28m~32m。
4.根據(jù)權利要求2所述的基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法,其特征在于,所述步驟3的具體過程如下:
5.根據(jù)權利要求4所述的基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法,其特征在于,所述步驟3.2的具體過程如下:
6.根據(jù)權利要求5所述的基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法,其特征在于,所述步驟3.3中,mz1、mz2和mz3的計算過程如下:
7.根據(jù)權利要求6所述的基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法,其特征在于,所述步驟4具體過程如下:
8.根據(jù)權利要求7所述的基于采空區(qū)co產(chǎn)生量的煤自燃狀態(tài)評估方法,其特征在于,所述步驟5具體過程如下: