本發(fā)明涉及電路測試，具體涉及一種印刷電路板裝配測試裝置及測試方法。

背景技術(shù)：

1、pcba(printed?circuit?board?assembly)是指印刷電路板(printedcircuitboard)裝配；其是將電子元件安裝在印刷電路板表面，然后將電子元件與其他元件相連，形成電路系統(tǒng)的一種裝配技術(shù)。pcba板是由印刷電路板和電子元件組成的，是電子產(chǎn)品的核心部分。為了確保pcba板的出廠質(zhì)量，在pcba板制作完成后，需要將pcba板裝載于相應(yīng)的測試治具上進(jìn)行軟件下載和功能檢測。現(xiàn)有的測試裝置大多為手動測試，測試效率低，且難以保障pcba板的測試質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有對pcba板進(jìn)行測試的裝置大多為手動測試，測試效率低，且難以保障pcba板的測試質(zhì)量的缺陷。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的印刷電路板裝配測試裝置，包括：

3、架構(gòu)組件；

4、掃碼組件；

5、針板組件，設(shè)置于所述架構(gòu)組件上，在所述針板組件上設(shè)有探針；

6、壓板組件，位于所述針板組件的上方；

7、載板組件，適于放置pcba板，所述載板組件與所述架構(gòu)組件滑動連接，且所述載板組件的高度位于所述針板組件和壓板組件之間；

8、上罩組件，與所述架構(gòu)組件連接，且所述上罩組件適于將所述壓板組件、針板組件、載板組件均罩于內(nèi)部；

9、所述印刷電路板裝配測試裝置具有在載板組件滑動至上罩組件外部，放置pcba板，掃碼組件自動掃碼讀取pcba板上的二維碼信息，并回傳的第一狀態(tài)；以及具有載板組件滑動至上罩組件內(nèi)部針板組件的上方，壓板組件向下移動，下壓載板組件，使得pcba板的測試點與相應(yīng)的探針接觸，進(jìn)行測試的第二狀態(tài)；以及具有壓板組件向上移動，測試點與探針脫離，載板組件滑動至上罩組件外部，取下pcba板的第三狀態(tài)。

10、可選地，在所述載板組件上適于放置多個pcba板；所述掃碼組件適于同時掃碼讀取多個pcba板上的二維碼信息。

11、可選地，還包括：

12、感應(yīng)器組件，設(shè)置于所述載板組件上，所述感應(yīng)器組件適于檢測載板組件是否放置有pcba板和檢測pcba板是否處于平整狀態(tài)。

13、可選地，所述掃碼組件包括：

14、掃碼器，適于掃碼讀取pcba板上的二維碼信息，并回傳；

15、安裝板，所述掃碼器安裝于所述安裝板上；

16、第一桿件，水平設(shè)置，所述安裝板通過第一夾塊安裝于所述第一桿件上；

17、第二桿件，水平設(shè)置，且所述第二桿件與第一桿件垂直；所述第二桿件與所述第一桿件通過第二夾塊連接；

18、第三桿件，沿豎直方向設(shè)置，且所述第三桿件與所述第二桿件垂直；所述第三桿件與所述第二桿件通過第三夾塊連接；在所述第二桿件和第三桿件上標(biāo)注有尺寸刻度值；所述掃碼組件適于通過調(diào)整第一夾塊、第二夾塊和第三夾塊的夾持位置，調(diào)整掃碼器的位置。

19、可選地，所述掃碼組件包括：

20、機(jī)械手，適于在第一狀態(tài)下通過吸盤吸取pcba板，并放置于所述載板組件上以及在第三狀態(tài)下通過吸盤取下pcba板；

21、相機(jī)，設(shè)置于所述機(jī)械手上，所述相機(jī)適于掃碼讀取pcba板上的二維碼信息，并回傳。

22、可選地，所述架構(gòu)組件包括：

23、底板；

24、第一動力件，頂端與所述壓板組件連接，所述第一動力件適于帶動所述壓板組件升降；

25、滑塊，設(shè)置于所述底板上，且所述滑塊與所述載板組件滑動連接；

26、第二動力件，設(shè)置于所述底板上，且所述第二動力件與所述載板組件連接，所述第二動力件適于帶動所述載板組件滑動至上罩組件內(nèi)部或外部；

27、緩沖機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述底板上，且所述緩沖機(jī)構(gòu)位于上罩組件內(nèi)部的載板組件的極限位置處。

28、可選地，所述載板組件包括：

29、固定板，底面設(shè)有滑軌，所述滑軌與所述滑塊滑動連接；且所述固定板與第二動力件連接；

30、載板本體，適于放置所述pcba板，且所述載板本體位于所述固定板的上方；在所述載板本體上沿對角方向上設(shè)有至少兩個對位孔；在所述針板組件上設(shè)有與所述對位孔位置對應(yīng)的第三導(dǎo)向柱，所述對位孔與第三導(dǎo)向柱滑動配合，適于確保pcba板的測試點與相應(yīng)的探針位置相對應(yīng)；

31、彈性件，設(shè)置于所述固定板與所述載板本體之間，所述彈性件適于在第三狀態(tài)下向載板本體施加向上的彈性回復(fù)力；

32、第二導(dǎo)向柱，豎直設(shè)置于所述固定板上，且所述載板本體與所述第二導(dǎo)向柱滑動連接；

33、至少一個限位件，設(shè)置于所述固定板和所述載板本體之間，所述限位件適于限制載板本體下降的極限高度。

34、可選地，所述上罩組件包括：

35、上罩外框，設(shè)置于外周；

36、蓋板，位于中間，且所述蓋板與所述上罩外框可拆卸連接，在所述蓋板的頂面設(shè)有拉手。

37、可選地，還包括：

38、底框組件，位于所述架構(gòu)組件的下方，且所述底框組件的邊緣與所述架構(gòu)組件的邊緣轉(zhuǎn)動連接，在所述架構(gòu)組件轉(zhuǎn)動至傾斜狀態(tài)時，通過底框組件上設(shè)有的支撐桿支撐所述架構(gòu)組件，以保持架構(gòu)組件的傾斜狀態(tài)。

39、本發(fā)明還提供一種印刷電路板裝配測試方法，應(yīng)用所述的印刷電路板裝配測試裝置，包括：

40、載板組件滑動至上罩組件外部，放置pcba板，掃碼組件掃碼讀取pcba板上的二維碼信息，并回傳；

41、載板組件滑動至上罩組件內(nèi)部針板組件的上方，壓板組件向下移動，下壓載板組件，使得pcba板的測試點與相應(yīng)的探針接觸，進(jìn)行測試；

42、壓板組件向上移動，測試點與探針脫離，載板組件滑動至上罩組件外部，取下pcba板。

43、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

44、1.本發(fā)明提供的印刷電路板裝配測試裝置，包括：架構(gòu)組件；掃碼組件；針板組件，設(shè)置于所述架構(gòu)組件上，在所述針板組件上設(shè)有探針；壓板組件，位于所述針板組件的上方；載板組件，適于放置pcba板，所述載板組件與所述架構(gòu)組件滑動連接，且所述載板組件的高度位于所述針板組件和壓板組件之間；上罩組件，與所述架構(gòu)組件連接，且所述上罩組件適于將所述壓板組件、針板組件、載板組件均罩于內(nèi)部；所述印刷電路板裝配測試裝置具有在載板組件滑動至上罩組件外部，放置pcba板，掃碼組件自動掃碼讀取pcba板上的二維碼信息，并回傳的第一狀態(tài)；以及具有載板組件滑動至上罩組件內(nèi)部針板組件的上方，壓板組件向下移動，下壓載板組件，使得pcba板的測試點與相應(yīng)的探針接觸，進(jìn)行測試的第二狀態(tài)；以及具有壓板組件向上移動，測試點與探針脫離，載板組件滑動至上罩組件外部，取下pcba板的第三狀態(tài)；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，可以實現(xiàn)pcba板的自動測試，提高測試效率，保障pcba板的測試質(zhì)量。

45、2.本發(fā)明在所述載板組件上適于放置多個pcba板；所述掃碼組件適于同時掃碼讀取多個pcba板上的二維碼信息；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過同時掃碼讀取多個pcba板上的二維碼信息，提高測試效率。

46、3.本發(fā)明提供的印刷電路板裝配測試裝置，還包括：感應(yīng)器組件，設(shè)置于所述載板組件上，所述感應(yīng)器組件適于檢測載板組件是否放置有pcba板和檢測pcba板是否處于平整狀態(tài)；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過感應(yīng)器組件，確保pcba板處于平整狀態(tài)，防止在壓板組件向下移動，下壓載板組件時，防止壓壞pcba板，保障測試質(zhì)量。

47、4.本發(fā)明所述掃碼組件包括：掃碼器，適于掃碼讀取pcba板上的二維碼信息，并回傳；安裝板，所述掃碼器安裝于所述安裝板上；第一桿件，水平設(shè)置，所述安裝板通過第一夾塊安裝于所述第一桿件上；第二桿件，水平設(shè)置，且所述第二桿件與第一桿件垂直；所述第二桿件與所述第一桿件通過第二夾塊連接；第三桿件，沿豎直方向設(shè)置，且所述第三桿件與所述第二桿件垂直；所述第三桿件與所述第二桿件通過第三夾塊連接；在所述第二桿件和第三桿件上標(biāo)注有尺寸刻度值；所述掃碼組件適于通過調(diào)整第一夾塊、第二夾塊和第三夾塊的夾持位置，調(diào)整掃碼器的位置；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，方便調(diào)整掃碼器的位置，以達(dá)到最佳的掃碼效果。

48、5.本發(fā)明所述掃碼組件包括：機(jī)械手，適于在第一狀態(tài)下通過吸盤吸取pcba板，并放置于所述載板組件上以及在第三狀態(tài)下通過吸盤取下pcba板；相機(jī)，設(shè)置于所述機(jī)械手上，所述相機(jī)適于掃碼讀取pcba板上的二維碼信息，并回傳；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過機(jī)械手配合，進(jìn)一步提升測試效率。

49、6.本發(fā)明所述載板組件包括：固定板，底面設(shè)有滑軌，所述滑軌與所述滑塊滑動連接；且所述固定板與第二動力件連接；載板本體，適于放置所述pcba板，且所述載板本體位于所述固定板的上方；在所述載板本體上沿對角方向上設(shè)有至少兩個對位孔；在所述針板組件上設(shè)有與所述對位孔位置對應(yīng)的第三導(dǎo)向柱，所述對位孔與第三導(dǎo)向柱滑動配合，適于確保pcba板的測試點與相應(yīng)的探針位置相對應(yīng)；彈性件，設(shè)置于所述固定板與所述載板本體之間，所述彈性件適于在第三狀態(tài)下向載板本體施加向上的彈性回復(fù)力；第二導(dǎo)向柱，豎直設(shè)置于所述固定板上，且所述載板本體與所述第二導(dǎo)向柱滑動連接；至少一個限位件，設(shè)置于所述固定板和所述載板本體之間，所述限位件適于限制載板本體下降的極限高度；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第二導(dǎo)向柱和限位件，使得載板本體在有限高度范圍內(nèi)穩(wěn)定上下運(yùn)動；且通過設(shè)置彈性件，使得載板本體快速回彈，提高工作效率；并且，通過對位孔與第三導(dǎo)向柱配合，使得pcba板的測試點與相應(yīng)的探針精確接觸，保證測試質(zhì)量。

50、7.本發(fā)明所述上罩組件包括：上罩外框，設(shè)置于外周；蓋板，位于中間，且所述蓋板與所述上罩外框可拆卸連接，在所述蓋板的頂面設(shè)有拉手；本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，通過可拆卸連接的蓋板與上罩外框，易于拆卸，方便維護(hù)上罩組件內(nèi)部的器件及更換壓板組件。