本技術(shù)屬于塑膠件成型，尤其涉及一種塑膠產(chǎn)品檢測治具。

背景技術(shù)：

1、隨著產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的越發(fā)完善，當(dāng)前對于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求的把控也越發(fā)嚴(yán)格，例如在塑膠產(chǎn)品件出貨前，需要對其進(jìn)行各項合格檢測，其中就包括對其表面外觀檢測，目前普遍采用人工肉眼直接進(jìn)行，工作效率低且易出錯，尤其是一件塑膠產(chǎn)品涉及對其表面的多點(diǎn)位檢測，同時待檢測點(diǎn)位細(xì)小緊湊的情況下，更易出現(xiàn)檢測點(diǎn)位遺漏、細(xì)小瑕疵檢測不到的問題，從而易出貨不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有模具制造技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種塑膠產(chǎn)品檢測治具，所提供的塑膠產(chǎn)品檢測治具可依次放大檢測點(diǎn)位，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)依次定位檢測，避免漏檢錯檢，保證出貨優(yōu)良。

2、本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提供一種塑膠產(chǎn)品檢測治具，該塑膠產(chǎn)品檢測治具包括：

4、底座；

5、工件移載機(jī)構(gòu)，所述工件移載機(jī)構(gòu)包括用于承載工件的載臺，以及設(shè)于所述載臺上的定位板；所述載臺與所述底座滑動連接，所述定位板沿所述載臺的滑動方向設(shè)有多個定位部；

6、定位件，所述定位件設(shè)于所述工件移載機(jī)構(gòu)的一側(cè)，其頭部能垂直于所述載臺的滑動方向靠近/遠(yuǎn)離所述定位板，以和所述定位板朝向所述定位件的板面或一個定位部相抵；

7、檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括與上位機(jī)連接的電子放大鏡，當(dāng)所述定位件的頭部與一個定位部相抵時，承載于所述載臺的工件至少一個的待檢位處于所述電子放大鏡的鏡頭下。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述載臺背離所述底座的端面上設(shè)有仿形槽以容納所述工件。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述定位件包括阻尼部，所述阻尼部通過一銷軸連接于所述頭部背離所述定位板的一側(cè)。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述檢測機(jī)構(gòu)和所述定位件位于所述工件移載機(jī)構(gòu)的同一側(cè)。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述底座設(shè)有第一滑動部，所述載臺朝向所述底座的端面設(shè)有第二滑動部，所述第二滑動部滑動連接于所述第一滑動部上以使所述載臺和所述底座滑動連接。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，還包括設(shè)于所述底座上的兩限位件，所述第二滑動部在所述載臺的滑動方向上位于兩所述限位件之間，至少部分所述第二滑動部朝向所述限位件的端面能與所述限位件相抵。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述載臺沿其滑動方向相對的兩端還分別連接有一把手件。

14、本實(shí)用新型的突出效果為：

15、本實(shí)用新型所提供的塑膠產(chǎn)品檢測治具中，工件移載機(jī)構(gòu)包括的載臺用于承載工件(塑膠產(chǎn)品)，隨著載臺相對底座滑動，其上承載的工件的待檢位會一一行進(jìn)到上位機(jī)連接的電子放大鏡的鏡頭下，從而一個工件上的多個待檢點(diǎn)位均能得以按實(shí)際需求進(jìn)行倍數(shù)放大后再檢測，保證了對工件外觀檢測的有效性，避免了工件因表面存在細(xì)小瑕疵而出貨不良；在檢測過程中，為了保證工件每一待檢位點(diǎn)不漏檢，還在工件移載機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置了定位件，其頭部能垂直于載臺的滑動方向上相對靠近/遠(yuǎn)離設(shè)于載臺上的定位板，從而和定位板朝向定位件的板面或一個定位部相抵，當(dāng)定位件的頭部與一個定位部相抵時，承載于載臺的工件至少一個的待檢位處于電子放大鏡的鏡頭下得以被放大檢測，而定位板設(shè)有的多個定位部是沿載臺的滑動方向設(shè)置的，因此在載臺承載工件后沿預(yù)設(shè)方向滑動的過程中，定位件會一一與定位板設(shè)置的多個定位部相抵而逐次定位載臺從而保證了由其承載的工件的所有待檢位沿著工件傳送方向進(jìn)行定點(diǎn)分區(qū)檢測，避免了待檢點(diǎn)位漏檢的情況出現(xiàn)，保證了出貨優(yōu)良率。

技術(shù)特征：

1.一種塑膠產(chǎn)品檢測治具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品檢測治具，其特征在于，所述載臺背離所述底座的端面上設(shè)有仿形槽以容納所述工件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品檢測治具，其特征在于，所述定位件包括阻尼部，所述阻尼部通過一銷軸連接于所述頭部背離所述定位板的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品檢測治具，其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)和所述定位件位于所述工件移載機(jī)構(gòu)的同一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品檢測治具，其特征在于，所述底座設(shè)有第一滑動部，所述載臺朝向所述底座的端面設(shè)有第二滑動部，所述第二滑動部滑動連接于所述第一滑動部上以使所述載臺和所述底座滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠產(chǎn)品檢測治具，其特征在于，還包括設(shè)于所述底座上的兩限位件，所述第二滑動部在所述載臺的滑動方向上位于兩所述限位件之間，至少部分所述第二滑動部朝向所述限位件的端面能與所述限位件相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品檢測治具，其特征在于，所述載臺沿其滑動方向相對的兩端還分別連接有一把手件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種塑膠產(chǎn)品檢測治具，底座；工件移載機(jī)構(gòu)，工件移載機(jī)構(gòu)包括用于承載工件的載臺，以及設(shè)于載臺上的定位板；載臺與底座滑動連接，定位板沿載臺的滑動方向設(shè)有多個定位部；定位件，定位件設(shè)于工件移載機(jī)構(gòu)的一側(cè)，其頭部能垂直于載臺的滑動方向靠近/遠(yuǎn)離定位板，以和定位板朝向定位件的板面或一個定位部相抵；檢測機(jī)構(gòu)，檢測機(jī)構(gòu)包括與上位機(jī)連接的電子放大鏡，當(dāng)定位件的頭部與一個定位部相抵時，承載于載臺的工件至少一個的待檢位處于電子放大鏡的鏡頭下。本技術(shù)的塑膠產(chǎn)品檢測治具可依次放大檢測點(diǎn)位，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)依次定位檢測，避免漏檢錯檢，保證出貨優(yōu)良。

技術(shù)研發(fā)人員：安春帆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山新至升塑膠電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231225
技術(shù)公布日：2024/12/19