本技術涉及電機試驗,特別是涉及一種電機直流電阻自動測量系統(tǒng)。
背景技術:
1、電機直流電阻測量試驗可以用來檢查電機三相繞組是否平衡、繞組導線連接處的焊接是否良好、導線規(guī)格、電阻率是否滿足要求。此外,還作為電機性能考核中溫升試驗及損耗計算的核心參數(shù),對計算結果的準確性具有重要影響,因此準確測量電機直流電阻具有重要意義;目前試驗站主要采用qj84a雙臂電橋進行電機直流電阻的測量;這種電橋測量方法對于1ω以下的端電阻測量準確度高,且儀器操作簡單,使用方便,對試驗人員要求低,因此也得到了廣泛應用;但這種傳統(tǒng)的測量方法自動化程度低,人為誤操作風險較大,在測量熱態(tài)電阻時,測量結果與計時器的同步性較差。這些問題極易造成測量結果不符合國標要求,從而導致試驗失敗而重做。
2、現(xiàn)有的直流電阻方式是采用多人配合方式,熱穩(wěn)定后,控制室與現(xiàn)場操作人員進行溝通,約定倒計后,進行制動斷能,一人計時,一人將儀器與電機接線端接線開始測量并記錄數(shù)據(jù),當采用外部冷卻介質時,需另外增加一個人進行冷卻介質的切斷;但這種方法自動化程度低,人為誤操作風險較大,在測量熱態(tài)電阻時,測量結果與計時器的同步性較差,多人配合,一人出現(xiàn)差錯,導致試驗失敗而重新進行,試驗成功穩(wěn)定性差;且試驗數(shù)據(jù)處理后需要技術人員人工計算溫升結果,試驗效率和數(shù)據(jù)處理效率較低。
3、鑒于此,提供一種自動化程度高且能提高試驗效率的電機直流電阻自動測量系統(tǒng)及方法是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的為提供一種電機直流電阻自動測量系統(tǒng)及方法,可以有效實現(xiàn)自動化測量電機的熱態(tài)直流電阻,減少誤差從而提高試驗效率,同時減少人工成本。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供的技術方案如下:
3、一種電機直流電阻自動測量系統(tǒng),包括:電源、被測電機、測量裝置和控制裝置;
4、所述測量裝置與所述電源和所述被測電機之間的線路并聯(lián);
5、所述控制裝置與所述測量裝置連接;
6、所述測量裝置,用于測量所述被測電機的電阻,并將所述電阻發(fā)送至所述控制裝置;
7、所述控制裝置,用于接收所述電阻,并對所述電阻進行數(shù)據(jù)處理。
8、優(yōu)選地,所述測量裝置包括:電阻測量器、高壓真空接觸器、高壓互感器、繼電器和plc控制器;
9、所述電阻測量器分別與所述高壓真空接觸器和所述plc控制器連接,并通過所述高壓真空接觸器與所述被測電機連接;
10、所述高壓互感器與所述繼電器連接;
11、所述繼電器與所述plc控制器連接。
12、優(yōu)選地,所述測量裝置還包括:溫度傳感器和溫度采集器;
13、所述溫度采集器與所述溫度傳感器連接,且所述溫度采集器與所述plc控制器連接。
14、優(yōu)選地,所述控制裝置包括:工控機;
15、所述工控機與所述plc控制器連接。
16、優(yōu)選地,所述電阻測量器為微歐計。
17、本實用新型提供了一種電機直流電阻自動測量系統(tǒng),包括:電源、被測電機、測量裝置和控制裝置;所述測量裝置與所述電源和所述被測電機之間的線路并聯(lián);所述控制裝置與所述測量裝置連接;所述測量裝置,用于測量所述被測電機的電阻,并將所述電阻發(fā)送至所述控制裝置;所述控制裝置,用于接收所述電阻,并對所述電阻進行數(shù)據(jù)處理;本系統(tǒng)通過設置測量裝置與電源和被測電機連接來測量被測電機在工作時產(chǎn)生的直流電阻,從而有效實現(xiàn)自動化測量電機的熱態(tài)直流電阻,減少誤差從而提高試驗效率,同時減少人工成本。
1.一種電機直流電阻自動測量系統(tǒng),其特征在于,包括:電源、被測電機、測量裝置和控制裝置;
2.根據(jù)權利要求1所述的電機直流電阻自動測量系統(tǒng),其特征在于,所述測量裝置包括:電阻測量器、高壓真空接觸器、高壓互感器、繼電器和plc控制器;
3.根據(jù)權利要求2所述的電機直流電阻自動測量系統(tǒng),其特征在于,所述測量裝置還包括:溫度傳感器和溫度采集器;
4.根據(jù)權利要求2所述的電機直流電阻自動測量系統(tǒng),其特征在于,所述電阻測量器為微歐計。
5.根據(jù)權利要求2所述的電機直流電阻自動測量系統(tǒng),其特征在于,所述控制裝置包括:工控機;