本技術(shù)涉及檢具，尤其涉及一種噴油器體尺寸檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、噴油器體噴油器的主體部分，用來(lái)裝入噴油嘴及其他噴油器零件，并有燃油油道。

2、如圖1所示，噴油器體7一端設(shè)有用于安裝閥芯的閥腔701，噴油器體7外側(cè)設(shè)有接頭座702，接頭座702的外端面上開(kāi)設(shè)有過(guò)渡接頭的帶螺紋的進(jìn)油孔703，噴油器體7機(jī)加工結(jié)束后，需要檢測(cè)進(jìn)油孔703外側(cè)端圓心與噴油器體7一端的尺寸l是否合格。

3、該尺寸檢測(cè)難度大，如果人工采用千分表等量具檢測(cè)，效率非常的低下，對(duì)測(cè)量人員的技術(shù)要求高，容易出現(xiàn)檢測(cè)誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，采用等高塊對(duì)比的方式檢測(cè)噴油器體一端與進(jìn)油孔外側(cè)端圓心之間的尺寸l是否合格，檢測(cè)效率較高，且檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，包括底座，底座上設(shè)有置料臺(tái)與凸塊，置料臺(tái)上連接有基準(zhǔn)塊及用于支撐噴油器體的置料塊，基準(zhǔn)塊上放置有等高塊；凸塊上設(shè)有相互平行的斜面與切面，斜面與切面之間的凸塊上設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的一端為光孔，另一端為螺紋孔，光孔中連接有定位圓套，鎖緊螺栓螺紋配合于螺紋孔，基準(zhǔn)塊的上端面與定位圓套上端面的圓心平齊，且噴油器體接頭座外端面的傾斜角度α與定位圓套上端面的傾斜角度β相同。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，置料塊底端連接有螺桿，螺桿螺紋配合于底座，且置料塊兩側(cè)設(shè)有與噴油器體閥腔適配的圓弧。

5、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，基準(zhǔn)塊通過(guò)內(nèi)六角螺栓連接于置料臺(tái)。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，基準(zhǔn)塊及等高塊均呈圓柱狀。

7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，定位圓套過(guò)盈配合于臺(tái)階孔的光孔端，且定位圓套凸出于斜面。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，鎖緊螺栓穿過(guò)定位圓套后凸出于基準(zhǔn)塊的上端面。

9、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，鎖緊螺栓的頭部卡接于切面上。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、本實(shí)用新型的噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，采用等高塊對(duì)比的方式檢測(cè)噴油器體一端與進(jìn)油孔外側(cè)端圓心之間的尺寸l，檢測(cè)效率較高，且檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。

12、本實(shí)用新型的噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，凸塊上切面的設(shè)置，方便安裝內(nèi)六角螺栓。

13、本實(shí)用新型的噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，置料塊兩側(cè)設(shè)有與噴油器體閥腔適配的圓弧，方便噴油器體快速放置于置料塊上。

技術(shù)特征：

1.一種噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上設(shè)有置料臺(tái)（101）與凸塊（102），置料臺(tái)（101）上連接有基準(zhǔn)塊（2）及用于支撐噴油器體（7）的置料塊（3），基準(zhǔn)塊（2）上放置有等高塊（4）；所述凸塊（102）上設(shè)有相互平行的斜面（103）與切面（104），斜面（103）與切面（104）之間的凸塊（102）上設(shè)有臺(tái)階孔（105），臺(tái)階孔（105）的一端為光孔，另一端為螺紋孔，光孔中連接有定位圓套（5），鎖緊螺栓（6）螺紋配合于螺紋孔，基準(zhǔn)塊（2）的上端面與定位圓套（5）上端面的圓心平齊，且噴油器體（7）接頭座（702）外端面的傾斜角度α與定位圓套（5）上端面的傾斜角度β相同。

2.如權(quán)利要求1所述的噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述置料塊（3）底端連接有螺桿，螺桿螺紋配合于底座（1），且置料塊（3）兩側(cè)設(shè)有與噴油器體（7）閥腔（701）適配的圓弧。

3.如權(quán)利要求1所述的噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述基準(zhǔn)塊（2）通過(guò)內(nèi)六角螺栓（201）連接于置料臺(tái)（101）。

4.如權(quán)利要求3所述的噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述基準(zhǔn)塊（2）及等高塊（4）均呈圓柱狀。

5.如權(quán)利要求3所述的噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述定位圓套（5）過(guò)盈配合于臺(tái)階孔（105）的光孔端，且定位圓套（5）凸出于斜面（103）。

6.如權(quán)利要求4所述的噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述鎖緊螺栓（6）穿過(guò)定位圓套（5）后凸出于基準(zhǔn)塊（2）的上端面。

7.如權(quán)利要求6所述的噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于：所述鎖緊螺栓（6）的頭部卡接于切面（104）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種噴油器體尺寸檢測(cè)裝置，包括底座，底座上設(shè)有置料臺(tái)與凸塊，置料臺(tái)上連接有基準(zhǔn)塊及用于支撐噴油器體的置料塊，基準(zhǔn)塊上放置有等高塊；所述凸塊上設(shè)有相互平行的斜面與切面，斜面與切面之間的凸塊上設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的一端為光孔，另一端為螺紋孔，光孔中連接有定位圓套，鎖緊螺栓螺紋配合于螺紋孔，基準(zhǔn)塊的上端面與定位圓套上端面的圓心平齊，且噴油器體接頭座外端面的傾斜角度α與定位圓套上端面的傾斜角度β相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)采用等高塊對(duì)比的方式檢測(cè)噴油器體一端與進(jìn)油孔外側(cè)端圓心之間的尺寸L，檢測(cè)效率較高，且檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。

技術(shù)研發(fā)人員：馮清華,張來(lái)華,張榮貴,王松,張志華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金湖縣常盛動(dòng)力機(jī)械配件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/19