本技術(shù)涉及模具加工,尤其涉及一種熱成型模具溫度采集板。
背景技術(shù):
1、熱沖壓成形技術(shù),是利用金屬熱塑性成形的原理,能夠在成形的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)板料的淬火熱處理,提高材料的成形性能,零件強(qiáng)度大幅提高,可以生產(chǎn)出強(qiáng)度高達(dá)1500mpa的沖壓件。工件在熱沖壓時(shí),所使用的模具同樣處于高溫狀態(tài)。因?yàn)椴煌囆推湫枰獩_壓的零件尺寸都不一樣,因此需要根據(jù)不同車型更換熱沖壓模具,模具根據(jù)加熱工藝或尺寸設(shè)計(jì)的不一樣會(huì)產(chǎn)生對(duì)模具加熱控制系統(tǒng)的需求。
2、因此,本實(shí)用新型提供一種熱成型模具溫度采集板,可以有效地對(duì)熱成型模具的實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行采集,進(jìn)而對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制,達(dá)到使模具快速升溫,精準(zhǔn)控溫,保溫的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種熱成型模具溫度采集板。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
3、一種熱成型模具溫度采集板,包括:pcb板、第一模塊、第二模塊以及第三模塊,所述第一模塊、所述第二模塊以及所述第三模塊均設(shè)置于所述pcb板的表面,所述第一模塊連接有若干熱電偶,所述第二模塊電性連接有電源,所述第三模塊連接有固態(tài)繼電器。
4、進(jìn)一步地,所述第一模塊包括信號(hào)接收單元、信號(hào)放大單元以及若干接口,若干所述熱電偶的輸出端分別與若干所述接口可拆卸連接,所述信號(hào)放大單元與所述第三模塊電性連接。
5、進(jìn)一步地,所述信號(hào)放大單元采用光耦合器。
6、進(jìn)一步地,所述第二模塊包括穩(wěn)壓?jiǎn)卧?、電源接口以及撥碼開關(guān),所述電源接口與所述電源的輸入端可拆卸連接,所述撥碼開關(guān)連接有若干通訊站。
7、進(jìn)一步地,所述穩(wěn)壓?jiǎn)卧c所述第一模塊和所述第三模塊電性連接。
8、進(jìn)一步地,所述第三模塊包括信號(hào)采集單元、處理器以及信號(hào)發(fā)射單元。
9、進(jìn)一步地,所述信號(hào)采集單元的輸入端與所述信號(hào)放大單元的輸出端電性連接,所述信號(hào)發(fā)射單元與所述固態(tài)繼電器電性連接。
10、進(jìn)一步地,所述處理器內(nèi)預(yù)存有溫度參數(shù)。
11、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下技術(shù)效果:
12、本實(shí)用新型的熱成型模具溫度采集板,通過設(shè)置有信號(hào)接收單元、信號(hào)放大單元以及處理器,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱成型模具的實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行采集,進(jìn)而對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制,達(dá)到使模具快速升溫,精準(zhǔn)控溫,保溫的目的。
1.一種熱成型模具溫度采集板,其特征在于,包括:pcb板、第一模塊、第二模塊以及第三模塊,所述第一模塊、所述第二模塊以及所述第三模塊均設(shè)置于所述pcb板的表面,所述第一模塊連接有若干熱電偶,所述第二模塊電性連接有電源,所述第三模塊連接有固態(tài)繼電器;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具溫度采集板,其特征在于,所述信號(hào)放大單元采用光耦合器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具溫度采集板,其特征在于,所述穩(wěn)壓?jiǎn)卧c所述第一模塊和所述第三模塊電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具溫度采集板,其特征在于,所述信號(hào)采集單元的輸入端與所述信號(hào)放大單元的輸出端電性連接,所述信號(hào)發(fā)射單元與所述固態(tài)繼電器電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具溫度采集板,其特征在于,所述處理器內(nèi)預(yù)存有溫度參數(shù)。