本實用新型涉及試驗工裝領(lǐng)域,具體是指一種球閥氣密性試驗工裝。
背景技術(shù):
球閥是指啟閉件,通常為球體由閥桿帶動,并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向,它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密,主要用于流體的調(diào)節(jié)與控制。
為了保障球閥產(chǎn)品的質(zhì)量,球閥的氣密性能通常要求較高。在球閥產(chǎn)品制備完成后,通常需要進行氣密性試驗,已驗證球閥的氣密性。目前,對于球閥的氣密性試驗通常采用只能進行逐件試驗,其工作效率較低,且試驗工作強度高,易疲勞。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)在結(jié)構(gòu)和試驗過程中的不足,提供一種球閥氣密性試驗工裝。本實用新型在使用時工作強度低,試驗人員不易疲勞,可對一個或者同時對多個待測產(chǎn)品進行測試,能夠顯著提升試驗的工作效率。
本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種球閥氣密性試驗工裝,包括水槽,所述水槽內(nèi)固定設(shè)有支撐架,所述支撐架上固定設(shè)有用于控制升降工作架升降的升降氣缸,所述升降工作架包括上頂板和下支撐板,所述下支撐板上表面設(shè)有下墊塊,所述下墊塊上設(shè)有試壓氣體接口,所述試壓氣體接口與下墊塊上設(shè)有的待測產(chǎn)品連通,所述上頂板下表面設(shè)有壓緊氣缸,所述壓緊氣缸與下墊塊的位置一一對應(yīng)。
在本實用新型中,在試驗前將待測產(chǎn)品放置于下墊塊上,壓緊氣缸開始工作,將待測產(chǎn)品壓緊于下墊塊上。壓緊后,升降氣缸開始工作,將升降工作架下移,由于待測產(chǎn)品被壓緊氣缸壓緊于下墊塊上,因此待測產(chǎn)品將隨升降工作架下移直至沒入水槽的液面以下。沒入液面以下后,通過試壓接口通入氣體,開啟待測產(chǎn)品閥門,進行各項強度和密封試驗。完工后利用升降汽缸將升降工作架升出水位,升降工作架抬出液面時,待測產(chǎn)品同時被抬出水面,然后壓緊氣缸松開待測產(chǎn)品。通過上述過程,即可完成一次氣密性試驗操作。本實用新型在使用時工作強度低,試驗人員不易疲勞,可對一個或者同時對多個待測產(chǎn)品進行測試,能夠顯著提升試驗的工作效率。
作為一種優(yōu)選的方式,所述下墊塊的數(shù)量為多個。通過下墊塊的數(shù)量為多個,各個下墊塊上均可放置有待測產(chǎn)品,可實現(xiàn)同時對多個待測產(chǎn)品的試驗。
作為一種優(yōu)選的方式,所述下墊塊的數(shù)量為5個。
作為一種優(yōu)選的方式,所述下墊塊的上表面設(shè)有密封墊。通過下墊塊的上表面設(shè)有密封墊,可保障下墊塊與待測產(chǎn)品連接處的氣密性,避免由于對接處氣密性差影響待測產(chǎn)品氣密性試驗結(jié)果。
作為一種優(yōu)選的方式,所述支撐架上設(shè)有導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸穿過升降工作架以使升降工作架沿導(dǎo)向軸走向升降。通過支撐架上設(shè)有導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸穿過升降工作架以使升降工作架沿導(dǎo)向軸走向升降,可保障升降工作架沿導(dǎo)向軸進行升降,避免升降過程中錯位故障的發(fā)生。
作為一種優(yōu)選的方式,所述導(dǎo)向軸豎直設(shè)置。通過導(dǎo)向軸豎直設(shè)置,可保障升降工作架豎直升降,繼而實現(xiàn)待測產(chǎn)品豎直升降。
作為一種優(yōu)選的方式,所述導(dǎo)向軸的數(shù)量至少為兩個。通過導(dǎo)向軸的數(shù)量至少為兩個,可進一步保障升降工作架的豎直升降效果。
作為一種優(yōu)選的方式,所述升降氣缸的數(shù)量為多個,各個升降氣缸與升降工作架的連接點在升降工作架上均勻分布。通過升降氣缸的數(shù)量為多個,各個升降氣缸與升降工作架的連接點在升降工作架上均勻分布,在工作時,各個升降氣缸同步工作,可有效保障升降工作架各處平穩(wěn)上升。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點及有益效果:
(1)本實用新型在使用時工作強度低,試驗人員不易疲勞,可對一個或者同時對多個待測產(chǎn)品進行測試,能夠顯著提升試驗的工作效率;
(2)本實用新型通過下墊塊的數(shù)量為多個,各個下墊塊上均可放置有待測產(chǎn)品,可實現(xiàn)同時對多個待測產(chǎn)品的試驗;
(3)本實用新型通過下墊塊的上表面設(shè)有密封墊,可保障下墊塊與待測產(chǎn)品連接處的氣密性,避免由于對接處氣密性差影響待測產(chǎn)品氣密性試驗結(jié)果;
(4)本實用新型通過支撐架上設(shè)有導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸穿過升降工作架以使升降工作架沿導(dǎo)向軸走向升降,可保障升降工作架沿導(dǎo)向軸進行升降,避免升降過程中錯位故障的發(fā)生;
(5)本實用新型通過導(dǎo)向軸豎直設(shè)置,可保障升降工作架豎直升降,繼而實現(xiàn)待測產(chǎn)品豎直升降;
(6)本實用新型通過升降氣缸的數(shù)量為多個,各個升降氣缸與升降工作架的連接點在升降工作架上均勻分布,在工作時,各個升降氣缸同步工作,可有效保障升降工作架各處平穩(wěn)上升。
附圖說明
圖1為實施例1中本實用新型工作前結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實施例1中本實用新型工作中結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實施例1中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實施例1中升降工作架的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1升降工作架,2密封墊,3下墊塊,4水槽,5支撐架,6壓緊氣缸,7試壓氣體接口,8升降氣缸,9導(dǎo)向軸,10上頂板,11下支撐板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進行進一步地詳細(xì)說明,但本實用新型的實施方式不限于此:
實施例1:
參見圖1、圖2、圖3和圖4,一種球閥氣密性試驗工裝,包括水槽4,所述水槽4內(nèi)固定設(shè)有支撐架5,所述支撐架5上固定設(shè)有用于控制升降工作架1升降的升降氣缸8,所述升降工作架1包括上頂板10和下支撐板11,所述下支撐板11上表面設(shè)有下墊塊3,所述下墊塊3上設(shè)有試壓氣體接口7,所述試壓氣體接口7與下墊塊3上設(shè)有的待測產(chǎn)品連通,所述上頂板10下表面設(shè)有壓緊氣缸6,所述壓緊氣缸6與下墊塊3的位置一一對應(yīng)。
在本實用新型中,在試驗前將待測產(chǎn)品放置于下墊塊3上,壓緊氣缸6開始工作,將待測產(chǎn)品壓緊于下墊塊3上。壓緊后,升降氣缸8開始工作,將升降工作架1下移,由于待測產(chǎn)品被壓緊氣缸6壓緊于下墊塊3上,因此待測產(chǎn)品將隨升降工作架1下移直至沒入水槽4的液面以下。沒入液面以下后,通過試壓接口通入氣體,開啟待測產(chǎn)品閥門,進行各項強度和密封試驗。完工后利用升降汽缸將升降工作架1升出水位,升降工作架1抬出液面時,待測產(chǎn)品同時被抬出水面,然后壓緊氣缸6松開待測產(chǎn)品。通過上述過程,即可完成一次氣密性試驗操作。本實用新型在使用時工作強度低,試驗人員不易疲勞,可對一個或者同時對多個待測產(chǎn)品進行測試,能夠顯著提升試驗的工作效率。
作為一種優(yōu)選的方式,所述下墊塊3的數(shù)量為多個。通過下墊塊3的數(shù)量為多個,各個下墊塊3上均可放置有待測產(chǎn)品,可實現(xiàn)同時對多個待測產(chǎn)品的試驗。
作為一種優(yōu)選的方式,所述下墊塊3的數(shù)量為5個。
作為一種優(yōu)選的方式,所述下墊塊3的上表面設(shè)有密封墊2。通過下墊塊3的上表面設(shè)有密封墊2,可保障下墊塊3與待測產(chǎn)品連接處的氣密性,避免由于對接處氣密性差影響待測產(chǎn)品氣密性試驗結(jié)果。
作為一種優(yōu)選的方式,所述支撐架5上設(shè)有導(dǎo)向軸9,所述導(dǎo)向軸9穿過升降工作架1以使升降工作架1沿導(dǎo)向軸9走向升降。通過支撐架5上設(shè)有導(dǎo)向軸9,所述導(dǎo)向軸9穿過升降工作架1以使升降工作架1沿導(dǎo)向軸9走向升降,可保障升降工作架1沿導(dǎo)向軸9進行升降,避免升降過程中錯位故障的發(fā)生。
作為一種優(yōu)選的方式,所述導(dǎo)向軸9豎直設(shè)置。通過導(dǎo)向軸9豎直設(shè)置,可保障升降工作架1豎直升降,繼而實現(xiàn)待測產(chǎn)品豎直升降。
作為一種優(yōu)選的方式,所述導(dǎo)向軸9的數(shù)量至少為兩個。通過導(dǎo)向軸9的數(shù)量至少為兩個,可進一步保障升降工作架1的豎直升降效果。
作為一種優(yōu)選的方式,所述升降氣缸8的數(shù)量為多個,各個升降氣缸8與升降工作架1的連接點在升降工作架1上均勻分布。通過升降氣缸8的數(shù)量為多個,各個升降氣缸8與升降工作架1的連接點在升降工作架1上均勻分布,在工作時,各個升降氣缸8同步工作,可有效保障升降工作架1各處平穩(wěn)上升。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,并非對本實用新型做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化,均落入本實用新型的保護范圍。