本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種炮泥碾泥機(jī)取樣裝置。

背景技術(shù)：

目前，在冶金過程中，通常需要對炮泥碾泥機(jī)的泥料進(jìn)行采樣分析，一般的炮泥碾泥機(jī)取樣方式有兩種：第一、人工取樣，這種方式需取樣人員采取最為原始的手工方式進(jìn)行取樣，利用夾鉗在運(yùn)轉(zhuǎn)的炮泥碾泥機(jī)中取樣，存在極大的安全隱患。第二、停機(jī)取樣，這種方式需在炮泥碾泥機(jī)停止運(yùn)行后進(jìn)行，取樣完成后再將帶重負(fù)荷的炮泥碾泥機(jī)重啟，反復(fù)的開啟、停止帶重負(fù)荷的炮泥碾泥機(jī)，使得炮泥碾泥機(jī)的使用壽命和使用性能受到嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種炮泥碾泥機(jī)取樣裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種炮泥碾泥機(jī)取樣裝置，包括碾泥機(jī)外殼、取樣板和操作桿，所述碾泥機(jī)外殼側(cè)邊的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述操作桿與轉(zhuǎn)軸接觸設(shè)置，所述操作桿的頂部設(shè)置有伸縮桿，所述取樣板固定與操作桿的末端連接，所述取樣板的端部設(shè)置有倒鉤刮板，所述取樣板內(nèi)設(shè)置有樣品倉，所述取樣板對應(yīng)倒鉤刮板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有取樣孔。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有導(dǎo)槽，所述操作桿上設(shè)置有與導(dǎo)槽一致的槽紋，所述操作桿通過槽紋與導(dǎo)槽導(dǎo)向接觸設(shè)置。在操作桿伸入碾泥機(jī)外殼內(nèi)帶動(dòng)取樣板取樣時(shí)，操作桿上的槽紋與轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)槽嚙合，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)操作桿向下伸入，提高操作桿操作的安全性。

優(yōu)選地，所述伸縮桿的末端設(shè)置有手柄，所述手柄與伸縮桿呈T型設(shè)置。手柄控制取樣板位于碾泥機(jī)外殼內(nèi)的方向及角度，通過伸縮桿調(diào)節(jié)取樣板位于碾泥機(jī)外殼內(nèi)的深度。

優(yōu)選地，所述操作桿對應(yīng)碾泥機(jī)外殼內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與碾泥機(jī)外殼內(nèi)壁接觸設(shè)置。操作桿通過轉(zhuǎn)軸伸入碾泥機(jī)外殼內(nèi)部的同時(shí)，導(dǎo)向塊對操作桿的操作起到導(dǎo)向的作用，避免操作桿受到碾泥機(jī)運(yùn)行的波動(dòng)而影響取樣板的取樣。

優(yōu)選地，所述取樣板對應(yīng)碾泥機(jī)外殼內(nèi)壁呈向外傾斜狀設(shè)置。便于取樣板端部的倒鉤刮板將碾泥機(jī)外殼內(nèi)運(yùn)行的物體采樣，提高采樣的效率。

優(yōu)選地，所述取樣口設(shè)置有2-3個(gè)，且取樣口距倒鉤刮板的距離為2-4cm。在取樣口將物料通過倒鉤刮板進(jìn)入樣品倉內(nèi)后，避免樣品倉內(nèi)取樣品再次通過取樣口排出。

本實(shí)用新型中，操作桿上的槽紋與轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)槽嚙合，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)操作桿向下伸入，通過伸縮桿調(diào)節(jié)取樣板位于碾泥機(jī)外殼內(nèi)的深度，手柄控制取樣板位于碾泥機(jī)外殼內(nèi)的方向及角度，導(dǎo)向塊對操作桿的操作起到導(dǎo)向的作用，倒鉤刮板對碾泥機(jī)外殼內(nèi)的物體刮起并置于取樣板與倒鉤刮板之間，使其通過取樣口進(jìn)入樣品倉內(nèi)，對其采樣處理。該炮泥碾泥機(jī)取樣裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性高，有效避免碾泥機(jī)在運(yùn)行中因取樣而反復(fù)啟動(dòng)、運(yùn)行造成的機(jī)器故障，提高機(jī)器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種炮泥碾泥機(jī)取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種炮泥碾泥機(jī)取樣裝置的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種炮泥碾泥機(jī)取樣裝置的轉(zhuǎn)軸和操作桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1碾泥機(jī)外殼；11轉(zhuǎn)軸；12導(dǎo)槽；2取樣板；21倒鉤刮板；22樣品倉；23取樣口；3操作桿；31槽紋；32調(diào)節(jié)桿；321手柄；33導(dǎo)向塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種炮泥碾泥機(jī)取樣裝置，包括碾泥機(jī)外殼1、取樣板2和操作桿3，所述碾泥機(jī)外殼1側(cè)邊的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11，所述操作桿3與轉(zhuǎn)軸11接觸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸11上設(shè)置有導(dǎo)槽12，所述操作桿3上設(shè)置有與導(dǎo)槽12一致的槽紋31，所述操作桿3通過槽紋31與導(dǎo)槽12導(dǎo)向接觸設(shè)置。在操作桿3伸入碾泥機(jī)外殼1內(nèi)帶動(dòng)取樣板2取樣時(shí)，操作桿3上的槽紋31與轉(zhuǎn)軸11上的導(dǎo)槽12嚙合，轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)操作桿3向下伸入，提高操作桿3操作的安全性。所述操作桿3的頂部設(shè)置有伸縮桿32，所述伸縮桿32的末端設(shè)置有手柄321，所述手柄321與伸縮桿32呈T型設(shè)置。手柄321控制取樣板2位于碾泥機(jī)外殼1內(nèi)的方向及角度，通過伸縮桿32調(diào)節(jié)取樣板2位于碾泥機(jī)外殼1內(nèi)的深度。所述操作桿3對應(yīng)碾泥機(jī)外殼1內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)向塊33，所述導(dǎo)向塊33與碾泥機(jī)外殼1內(nèi)壁接觸設(shè)置。操作桿3通過轉(zhuǎn)軸11伸入碾泥機(jī)外殼1內(nèi)部的同時(shí)，導(dǎo)向塊33對操作桿3的操作起到導(dǎo)向的作用，避免操作桿3受到碾泥機(jī)運(yùn)行的波動(dòng)而影響取樣板2的取樣。所述取樣板2固定與操作桿3的末端連接，所述取樣板2的端部設(shè)置有倒鉤刮板21，所述取樣板2內(nèi)設(shè)置有樣品倉22，所述取樣板2對應(yīng)倒鉤刮板21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有取樣孔23。所述取樣板2對應(yīng)碾泥機(jī)外殼1內(nèi)壁呈向外傾斜狀設(shè)置。便于取樣板2端部的倒鉤刮板21將碾泥機(jī)外殼1內(nèi)運(yùn)行的物體采樣，提高采樣的效率。所述取樣口23設(shè)置有2-3個(gè)，且取樣口23距倒鉤刮板21的距離為2-4cm。在取樣口23將物料通過倒鉤刮板21進(jìn)入樣品倉22內(nèi)后，避免樣品倉22內(nèi)取樣品再次通過取樣口23排出。

本實(shí)用新型中，操作桿3上的槽紋31與轉(zhuǎn)軸11上的導(dǎo)槽12嚙合，轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)操作桿3向下伸入，通過伸縮桿32調(diào)節(jié)取樣板2位于碾泥機(jī)外殼1內(nèi)的深度，手柄321控制取樣板2位于碾泥機(jī)外殼1內(nèi)的方向及角度，導(dǎo)向塊33對操作桿3的操作起到導(dǎo)向的作用，倒鉤刮板21對碾泥機(jī)外殼1內(nèi)的物體刮起并置于取樣板2與倒鉤刮板21之間，使其通過取樣口23進(jìn)入樣品倉22內(nèi)，對其采樣處理。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)。