本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

目前，在石油化工裝備制造及后續(xù)的設(shè)備檢維修過程中，對壓力容器的水壓試驗(yàn)環(huán)節(jié)必不可少，壓力試驗(yàn)包括：升壓階段、穩(wěn)壓階段和泄壓階段，上述三個(gè)階段需要準(zhǔn)確控制壓力值和各段時(shí)間。

現(xiàn)有技術(shù)方案中，設(shè)備生產(chǎn)及檢維修的壓力試驗(yàn)使用簡單的手控操作模式進(jìn)行，在化工企業(yè)水壓試驗(yàn)現(xiàn)場，操作人員使用水泵、管路、閥門及壓力表進(jìn)行容器壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中由于手控操作，難以保證壓力試驗(yàn)過程的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，因此生產(chǎn)和檢維修企業(yè)迫切需要一種能夠自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)過程的試驗(yàn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)裝置，該裝置將PLC自動(dòng)控制模塊應(yīng)用于水壓試驗(yàn)過程來替代傳統(tǒng)的手控操作，從而提高設(shè)備制造及檢維修過程的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。

一種自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)裝置，所述裝置包括PLC控制板、超壓報(bào)警燈、變頻器報(bào)警燈、開關(guān)電源、急停、壓力傳感器、變頻器、高壓泵、閃光報(bào)警燈和泄壓閥，其中：

所述開關(guān)電源作為整個(gè)試驗(yàn)裝置的總電源開關(guān)，連接至所述PLC控制板的輸入端；

所述PLC控制器的輸出端分別連接超壓報(bào)警燈、變頻器報(bào)警燈和閃光報(bào)警燈；

所述PLC控制器的輸出端連接所述變頻器的輸入端，所述變頻器的輸出端連接所述高壓泵；

所述PLC控制器的輸出端連接有所述泄壓閥；

所述PLC控制器的輸入端連接有急停和壓力傳感器。

所述裝置還包括人機(jī)界面，該人機(jī)界面與所述PLC控制器互連。

由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，上述裝置將PLC自動(dòng)控制模塊應(yīng)用于水壓試驗(yàn)過程來替代傳統(tǒng)的手控操作，從而提高設(shè)備制造及檢維修過程的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1為本實(shí)用新型所提供自動(dòng)控制水壓試驗(yàn)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，所述裝置包括PLC控制板1、超壓報(bào)警燈2、變頻器報(bào)警燈3、開關(guān)電源4、急停5、壓力傳感器6、變頻器7、高壓泵8、閃光報(bào)警燈10和泄壓閥11，上述各部件之間的連接關(guān)系具體為：

所述開關(guān)電源4作為整個(gè)試驗(yàn)裝置的總電源開關(guān)，連接至所述PLC控制板1的輸入端；

所述PLC控制器1的輸出端分別連接超壓報(bào)警燈2、變頻器報(bào)警燈3和閃光報(bào)警燈10，用來指示試驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)；具體來說，超壓報(bào)警燈2連接PLC控制器1的輸入端用來指示試驗(yàn)系統(tǒng)壓力是否在設(shè)定范圍內(nèi)；閃光報(bào)警燈10連接PLC控制器1的輸入端用來指示試驗(yàn)系統(tǒng)是否正常進(jìn)行；變頻器報(bào)警燈3連接PLC控制器1的輸入端用來指示變頻器7的工作狀況；

所述PLC控制器1的輸出端連接變頻器7的輸入端，用來控制變頻器7的頻率；變頻器7的輸出端連接高壓泵8，該變頻器7控制高壓泵8的出口壓力；

所述PLC控制器1的輸出端連接泄壓閥11，當(dāng)壓力超過設(shè)定值或者水壓試驗(yàn)完成時(shí)，該P(yáng)LC控制器1控制泄壓閥11的開關(guān)從而控制水壓試驗(yàn)的壓力；

所述PLC控制器1的輸入端連接有急停5和壓力傳感器6，該急停5用來人工控制緊急危險(xiǎn)狀態(tài)，當(dāng)危險(xiǎn)緊急狀況發(fā)生時(shí)，按下急停5，將自動(dòng)切斷開關(guān)電源1，該壓力傳感器6用來將化工設(shè)備內(nèi)檢測到的壓力信號(hào)傳給PLC控制器1；

具體實(shí)現(xiàn)中，該裝置還可以增加人機(jī)界面9，該人機(jī)界面9與所述PLC控制器1互連，用于操作人員與試驗(yàn)裝置的交互。

下面對上述裝置的具體應(yīng)用情況說明如下：

首先，試驗(yàn)裝置通過開關(guān)電源4上電后，試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間通過人機(jī)界面9設(shè)定，參數(shù)設(shè)定好后，PLC控制器1發(fā)出控制信號(hào)關(guān)閉泄壓閥11，開啟變頻器7和高壓泵，此時(shí)壓力容器開始升壓。壓力傳感器6將容器內(nèi)壓力傳送給PLC控制器1，PLC控制器1根據(jù)所接收到的壓力信號(hào)與設(shè)定壓力值比較，比較結(jié)果來控制變頻器7的頻率從而控制高壓泵8的出口壓力。若出現(xiàn)設(shè)備內(nèi)壓力超過設(shè)定壓力燈危險(xiǎn)狀況，閃光報(bào)警燈、超壓報(bào)警燈2和變頻器報(bào)警燈3開啟，人工按下急停5按鈕。

當(dāng)化工設(shè)備內(nèi)的壓力到達(dá)設(shè)定壓力后停止升壓，設(shè)備開始保壓，保壓時(shí)間結(jié)束后，PLC控制器1發(fā)出控制指令開啟泄壓閥11，設(shè)備開始放水降壓，降壓結(jié)束后，關(guān)閉開關(guān)電源4，試驗(yàn)結(jié)束。

綜上所述，本實(shí)用新型所提供的裝置將PLC自動(dòng)控制模塊應(yīng)用于水壓試驗(yàn)過程來替代傳統(tǒng)的手控操作，從而提高設(shè)備制造及檢維修過程的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。