本實用新型屬于材料阻尼減振測試裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測試多孔材料阻尼性能用支撐架。

背景技術(shù)：

振動和噪聲是能量的一種表現(xiàn)形式，要減振降噪，必須設(shè)法將這種機械能轉(zhuǎn)化成其它形式的能量釋放出來。目前有四種基本途徑對振動和噪聲進(jìn)行控制：封閉、吸收、隔振、阻尼，效果最好的是將吸收和阻尼兩種減振降噪途徑有機地結(jié)合在一起。目前針對噪聲吸收的研究比較常見，但是從材料阻尼性能出發(fā)對噪聲進(jìn)行控制的研究還不多，阻尼材料的發(fā)展必須要建立在測試與分析技術(shù)的基礎(chǔ)上。阻尼性能測試涉及具體參數(shù)為阻尼比和損耗因子，目前針對阻尼性能的測試還沒有一個標(biāo)準(zhǔn)，國際上可以生產(chǎn)阻尼性能測試儀器的有丹麥的Brüel&公司,法國的Matrivib公司，日本的DDV(3E),以及美國Anatrol公司等，在儀器組成中，放置試樣及傳感器的支撐架是比較關(guān)鍵的組件，因為在支撐架上需要安裝電磁傳感器和電容傳感器，其中電磁傳感器用來發(fā)力，電容傳感器用來感應(yīng)試樣振動衰減，在測試中要求電磁傳感器和電容傳感器與試樣之間的距離均在1mm～4mm內(nèi)，距離的遠(yuǎn)近直接影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。但是目前進(jìn)口的支撐架操作過程比較復(fù)雜，造價也較高，因此設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、且能夠精確調(diào)整電磁傳感器和電容傳感器與試樣之間距離的支撐架是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種測試多孔材料阻尼性能用支撐架，該支撐架結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，造價低，且能夠精確調(diào)整傳感器與試樣之間的距離，保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種測試多孔材料阻尼性能用支撐架，其特征在于：包括底座和安裝在所述底座上的支撐柱，所述支撐柱上安裝有試樣夾持件和數(shù)據(jù)采集器安裝組件，所述試樣數(shù)據(jù)采集器安裝組件設(shè)置在所述試樣夾持件下方,所述試樣夾持件為開有夾槽的試樣安裝座，所述數(shù)據(jù)采集器安裝組件由均可沿支撐柱上下移動和周向旋轉(zhuǎn)的第一安裝座和第二安裝座組成，所述第二安裝座位于第一安裝座的下方，所述第一安裝座側(cè)面開設(shè)有用于安裝電容傳感器的側(cè)向安裝孔，所述第二安裝座上開設(shè)有用于安裝電磁傳感器的豎向安裝孔。

上述一種測試多孔材料阻尼性能用支撐架，其特征在于：所述試樣安裝座上安裝有用于緊固試樣的試樣鎖緊旋鈕。

上述一種測試多孔材料阻尼性能用支撐架，其特征在于：所述第一安裝座和第二安裝座均通過安裝座鎖緊旋鈕活動安裝在支撐柱上。

上述一種測試多孔材料阻尼性能用支撐架，其特征在于：所述夾槽為U型切口槽。

上述一種測試多孔材料阻尼性能用支撐架，其特征在于：所述底座和支撐柱呈一體結(jié)構(gòu)。

上述一種測試多孔材料阻尼性能用支撐架，其特征在于：側(cè)向安裝孔和豎向安裝孔均為腰型孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，造價低，采用可沿支撐柱上下移動和周向旋轉(zhuǎn)且開設(shè)有側(cè)向安裝孔的第一安裝座，和同樣可沿支撐柱上下移動和周向旋轉(zhuǎn)且開設(shè)有豎向安裝孔第二安裝座，這樣能夠精確調(diào)整傳感器與試樣之間的距離，保證傳感器與試樣之間的距離在1mm～4mm內(nèi)，有效提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.本實用新型試樣安裝座通過試樣鎖緊旋鈕固定、第一安裝座和第二安裝座均通過安裝座鎖緊旋鈕活動安裝在支撐柱上，安裝結(jié)構(gòu)簡單，且可微小調(diào)節(jié)傳感器與試樣之間的距離，適用性很強。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，投入成本少，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于操作，使用效果好。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—底座； 2—支撐柱； 3—試樣安裝座；

3-1—夾槽； 4—試樣鎖緊旋鈕； 5—第一安裝座；

5-1—側(cè)向安裝孔； 6—第一安裝座鎖緊旋鈕； 7—第二安裝座；

7-1—豎直安裝孔； 8—第二安裝座鎖緊旋鈕； 9—電容傳感器；

10—電磁傳感器； 11—試樣。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種測試多孔材料阻尼性能用支撐架，包括底座1和安裝在所述底座1上的支撐柱2，所述支撐柱2上安裝有試樣夾持件和數(shù)據(jù)采集器安裝組件。

本實施例中，所述試樣夾持件為開有夾槽3-1的試樣安裝座3。

本實施例中，所述數(shù)據(jù)采集器安裝組件由均可沿支撐柱2上下移動和周向旋轉(zhuǎn)的第一安裝座5和第二安裝座7組成，所述第二安裝座7位于第一安裝座5的下方，所述第一安裝座5側(cè)面開設(shè)有用于安裝電容傳感器9的側(cè)向安裝孔5-1，所述第二安裝座7上開設(shè)有用于安裝電磁傳感器10的豎向安裝孔7-1。

具體實施時，所述試樣安裝座3上安裝有用于緊固試樣11的試樣鎖緊旋鈕4。

本實施例中，所述第一安裝座5和第二安裝座7均通過安裝座鎖緊旋鈕活動安裝在支撐柱2上，具體實施時，如圖1所示，所述第一安裝座5通過第一安裝座鎖緊旋鈕6安裝在支撐柱2上，所述第二安裝座7通過第二安裝座鎖緊旋鈕8安裝在支撐柱2上。

具體實施時，所述側(cè)向安裝孔5-1內(nèi)安裝電容傳感器9，所述豎向安裝孔7-1內(nèi)安裝電磁傳感器10，所述夾槽3-1內(nèi)固定試樣11，所述試樣11為多孔材料，所述電磁傳感器10向多孔材料發(fā)力，多孔材料會發(fā)生振動，所述電容傳感器9用來感應(yīng)多孔材料的振動衰減，其中振動衰減為阻尼性能測試中的一個重要參數(shù)，所以電磁傳感器9和電容傳感器10與多孔材料之間的距離直接影響阻尼性能測試的準(zhǔn)確性。

具體實施時，所述第一安裝座5和第二安裝座7均可沿支撐柱2上下移動和周向旋轉(zhuǎn)，這樣設(shè)計的好處是：1.能夠適用于長度不同的試樣；2.通過周向旋轉(zhuǎn)可精確調(diào)整傳感器與試樣11之間的距離，提高測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本實施例中，所述夾槽3-1為U型切口槽，U型切口槽使用方便、加工方便。

本實施例中，所述底座1和支撐柱2呈一體結(jié)構(gòu)。

本實施例中，側(cè)向安裝孔5-1和豎向安裝孔7-1均為腰型孔，腰型孔的優(yōu)點是：當(dāng)試樣11和電磁傳感器9固定后，發(fā)現(xiàn)試樣11的底端未處于電磁傳感器9正上方，只需通過腰型孔調(diào)整電磁傳感器9的位置，使電磁傳感器9處于試樣11正下方，這樣可提高調(diào)整效率以及調(diào)整精度，同理當(dāng)電容傳感器10偏離試樣11時，通過腰型孔調(diào)整電容傳感器10的位置。

本實用新型的使用過程：

第一步：安裝試樣；

擰松試樣鎖緊旋鈕4將試樣11安裝在夾槽3-1內(nèi)并將試樣鎖緊旋鈕4擰緊，所述試樣11為板條狀的多孔材料；

第二步：安裝電容傳感器并調(diào)節(jié)電容傳感器與試樣之間的距離；

將電容傳感器9安裝在側(cè)向安裝孔5-1內(nèi)，擰松第一安裝座鎖緊旋鈕6，沿支撐柱2上下移動第一安裝座5，使電容傳感器9處于試樣11的中段，同時在繞支撐柱2周向旋轉(zhuǎn)第一安裝座5，使電容傳感器9與試樣11相對，并且保證兩者之間的距離為1mm～4mm，最后緊固第一安裝座鎖緊旋鈕6。

第三步：安裝電磁傳感器并調(diào)節(jié)電磁傳感器與試樣之間的垂直距離；

將電磁傳感器10固定在豎向安裝孔7-1內(nèi)，擰松第二安裝座鎖緊旋鈕8，繞支撐柱2周向旋轉(zhuǎn)第二安裝座鎖緊旋鈕8，使電容傳感器10處于試樣11的正下方，再沿支撐柱2上下移動第二安裝座鎖緊旋鈕8，使電磁傳感器10與試樣11底端的垂直距離為1mm～4mm，緊固第二安裝座鎖緊旋鈕8。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。