本實用新型涉及的是軸承制造領(lǐng)域，具體的說是一種用于測量角接觸球軸承凸出量工裝。

背景技術(shù)：

角接觸球軸承可同時承受徑向、單向軸向載荷，承受純徑向載荷時，必須成對安裝，由于角接觸球軸承內(nèi)圈與外圈能夠進行拆分，軸承成對安裝后軸承凸出量很重要，直接影響設(shè)備運轉(zhuǎn)精度和運轉(zhuǎn)阻力，軸承凸出量定義為當(dāng)軸承施加預(yù)載荷后，軸承同一端面處，內(nèi)圈端面凸出外圈端面的距離。因此，根據(jù)JB/T 10186-2010《滾動軸承組配角接觸球軸承技術(shù)條件》需要對承載軸承凸量進行測量。

目前，角接觸球軸承凸出量測量儀通常為設(shè)備高精度軸系中用于配對角接觸球軸承測量凸出量的測量儀器，測量儀的自身精度和操作直接影響軸承的裝配精度。隨著軸承制造行業(yè)的迅速發(fā)展，對軸承各參數(shù)檢驗都有著嚴格的要求，軸承凸出量也不例外，現(xiàn)有的軸承凸出量測量存在測量設(shè)備復(fù)雜和操作繁瑣弊端，測量時采用負荷塊加載裝置，這種方法效率低，人工搬運負荷塊也容易疲勞；另一種方法是采用氣壓或油壓加載，測量出來的精度也比較低。因此，設(shè)計一種用于測量角接觸球軸承凸出量工裝解決上述不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：能夠快速準確對角接觸球軸承凸出量進行測量。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

提供了一種用于測量角接觸球軸承凸出量工裝，包括底座、平臺、定位圈、配重塊、彈簧盤、壓簧、支架、立桿和杠桿架，所述底座底部設(shè)有下放置槽，所述下放置槽周壁設(shè)置有連接桿放置孔，所述底座頂部設(shè)有安裝口，所述連接桿放置孔與所述安裝口相貫設(shè)置，所述底座頂部還設(shè)有上放置槽，所述下放置槽與所述上放置槽通過測量觸頭放置孔相互貫通，所述底座頂部設(shè)有凸臺，所述凸臺對稱設(shè)置在所述上放置槽的兩側(cè)；所述平臺設(shè)有階梯孔，所述階梯孔頂部直徑小于所述階梯孔底部直徑，所述平臺底部設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)且沿其邊緣均勻排列設(shè)置有螺釘孔；所述定位圈安裝于所述階梯孔內(nèi)，所述定位圈能夠在所述階梯孔內(nèi)沿軸向移動，所述彈簧盤安裝有所述壓簧，所述彈簧盤安裝于所述定位槽內(nèi)，所述彈簧盤采用螺釘固定于所述平臺，所述螺釘旋入螺釘孔內(nèi)，所述彈簧設(shè)置在所述彈簧盤與所述定位圈之間，所述平臺底部安裝于所述上放置槽內(nèi)，所述下放置槽內(nèi)安裝有所述杠桿架，所述杠桿架包括觸頭和連接桿，所述觸頭穿過所述測量觸頭放置孔與定位圈底部端面的中心位置相接觸，所述連接桿安裝在連接桿放置孔內(nèi)且一端延伸至安裝口內(nèi)，所述凸臺頂部安裝有所述支架，所述支架安裝有所述立桿，所述立桿安裝有所述配重塊，所述配重塊能夠沿所述立桿軸向移動，所述軸承內(nèi)圈套裝于所述定位圈頂部，所述軸承外圈放置于所述平臺頂部，所述配重塊設(shè)置所述軸承內(nèi)圈頂部。

作為優(yōu)選，所述定位圈底部設(shè)有環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，所述壓簧一端安裝于所述環(huán)形槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述彈簧盤中心位置設(shè)有通孔結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述配重塊通過直線軸承與所述立桿相連接，所述直線軸承內(nèi)圈安裝于所述立桿，所述直線軸承外圈安裝于所述配重塊。

作為優(yōu)選，所述配重塊朝向所述軸承端設(shè)有圓形凸臺，所述圓形凸臺直徑尺寸小于或等于軸承內(nèi)圈外徑尺寸。

作為優(yōu)選，所述支架為矩形框結(jié)構(gòu)，所述矩形框結(jié)構(gòu)頂端和底端對應(yīng)設(shè)有通孔結(jié)構(gòu)，所述立桿一端設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述凸臺頂部設(shè)有螺紋孔，所述立桿設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)端穿過所述通孔結(jié)構(gòu)與所述螺紋孔相連接。

本實用新型的有益效果是，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單和使用方便的優(yōu)點，該工裝零部件較少，并且便于加工制造，安裝時均采用簡單的配合方式進行連接，易于拆卸，因此，能夠快速準確的測量出軸承凸出量，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例所提供的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2A-A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例所提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例所提供的底座全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例所提供的平臺全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.底座，1.1.下放置槽，1.2.安裝口，1.3.連接桿放置孔,1.4.測量觸頭放置孔，1.5.上放置槽，1.6.凸臺，2.平臺，2.1.階梯孔，2.2.定位槽，2.3.螺釘孔，3.定位圈，4.配重塊，5.彈簧盤，6.壓簧，7.支架，8.立桿，9.杠桿架，9.1.觸頭，9.2.連接桿，10.軸承。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解這些實施例是用于說明本實用新型而不是限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

如圖1-6所示，圖1是本實用新型實施例所提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型實施例所提供的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2A-A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本實用新型實施例所提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本實用新型實施例所提供的底座全剖結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是本實用新型實施例所提供的平臺全剖結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實施例中，提供了一種用于測量角接觸球軸承凸出量工裝，包括底座1、平臺2、定位圈3、配重塊4、彈簧盤5、壓簧6、支架7、立桿8和杠桿架9，所述底座1底部設(shè)有下放置槽1.1，所述下放置槽1.1周壁設(shè)置有連接桿放置孔1.3，所述底座1頂部設(shè)有安裝口1.2，所述連接桿放置孔1.3與所述安裝口1.2相貫設(shè)置，所述底座1頂部還設(shè)有上放置槽1.5，所述下放置槽1.1與所述上放置槽1.5通過測量觸頭放置孔1.4相互貫通，所述底座1頂部設(shè)有凸臺1.6，所述凸臺1.6對稱設(shè)置在所述上放置槽1.5的兩側(cè)；所述平臺2設(shè)有階梯孔2.1，所述階梯孔2.1頂部直徑小于所述階梯孔2.1底部直徑，所述平臺2底部設(shè)有定位槽2.2，所述定位槽2.2內(nèi)且沿其邊緣均勻排列設(shè)置有螺釘孔2.3；所述定位圈3安裝于所述階梯孔2.1內(nèi)，所述定位圈3能夠在所述階梯孔2.1內(nèi)沿軸向移動，所述彈簧盤5安裝有所述壓簧6，所述彈簧盤5安裝于所述定位槽2.2內(nèi)，所述彈簧盤5采用螺釘固定于所述平臺2，所述螺釘旋入螺釘孔2.3內(nèi)，所述彈簧6設(shè)置在所述彈簧盤5與所述定位圈3之間，所述平臺2底部安裝于所述上放置槽1.5內(nèi)，所述下放置槽1.1內(nèi)安裝有所述杠桿架9，所述杠桿架9包括觸頭9.1和連接桿9.2，所述觸頭9.1穿過所述測量觸頭放置孔1.4與定位圈3底部端面的中心位置相接觸，所述連接桿9.2安裝在連接桿放置孔1.3內(nèi)且一端延伸至安裝口1.2內(nèi)，所述凸臺1.6頂部安裝有所述支架7，所述支架7安裝有所述立桿8，所述立桿8安裝有所述配重塊4，所述配重塊4能夠沿所述立桿8軸向移動，所述軸承10內(nèi)圈套裝于所述定位圈3頂部，所述軸承10外圈放置于所述平臺2頂部，所述配重塊4設(shè)置所述軸承10內(nèi)圈頂部。

作為優(yōu)選，所述定位圈3底部設(shè)有環(huán)形槽結(jié)構(gòu)，所述壓簧6一端安裝于所述環(huán)形槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，因此，能夠便于壓簧6安裝，避免彈簧失穩(wěn)，提高測量精度。

作為優(yōu)選，所述彈簧盤5中心位置設(shè)有通孔結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)觸頭9.1的垂直安裝。

作為優(yōu)選，所述配重塊4通過直線軸承與所述立桿8相連接，所述直線軸承內(nèi)圈安裝于所述立桿8，所述直線軸承外圈安裝于所述配重塊4，因此，能夠降低配重塊4移動阻力，提高測量精度。

作為優(yōu)選，所述配重塊4朝向所述軸承10端設(shè)有圓形凸臺，所述圓形凸臺直徑尺寸小于或等于軸承10內(nèi)圈外徑尺寸。

作為優(yōu)選，所述支架7為矩形框結(jié)構(gòu)，所述矩形框結(jié)構(gòu)頂端和底端對應(yīng)設(shè)有通孔結(jié)構(gòu)，所述立桿8一端設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述凸臺1.6頂部設(shè)有螺紋孔，所述立桿8設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)端穿過所述通孔結(jié)構(gòu)與所述螺紋孔相連接，因此，便于支架7的安裝和固定，便于配重塊4的更換。

具體工作過程，首先，用環(huán)形標準件套裝于定位圈3，所述環(huán)形標準件為設(shè)定好寬度和直徑的圓環(huán)，再將定位圈3、已安裝彈簧6的彈簧盤5一并嵌入平臺2內(nèi)，再將以上組裝好的整體放入底座1頂部的上放置槽1.5內(nèi)；將扭簧表通過安裝口1.2安裝于底座1上，并且將扭簧表的測量端與連接桿9.2相連接，實現(xiàn)觸頭9.1沿軸線上下運動時扭簧表讀數(shù)隨著變化，實現(xiàn)聯(lián)動；在標準件上預(yù)加載荷，將扭簧表的指針位置置零，取下標準件，將軸承10內(nèi)圈套裝于所述定位圈3頂部，軸承10外圈放置于所述平臺2頂部，通過配重塊4下落向軸承10內(nèi)圈加載，軸承10內(nèi)圈向下移動，此時扭簧表的讀數(shù)為軸承10的凸出量數(shù)字，因此，能夠快速準確的測量出軸承凸出量，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。