本實(shí)用新型涉領(lǐng)域斷路器檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種斷路器檢測(cè)接線裝置。

背景技術(shù)：

斷路器的檢測(cè)驗(yàn)收工作中需要對(duì)斷路器接線通電，從而驗(yàn)證斷路器的工作性能是否正常。在高壓斷路器進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，工作人員通過(guò)接線螺栓來(lái)將導(dǎo)線壓緊在接線板上，在檢測(cè)工作完成后再通過(guò)擰動(dòng)接線螺栓的方式將導(dǎo)線從接線板上拆除，這種在斷路器上連接和拆除導(dǎo)線的方式具有費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，很大程度上降低了對(duì)斷路器檢測(cè)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種斷路器檢測(cè)接線裝置，用于在檢測(cè)斷路器的工作過(guò)程中快速便捷的進(jìn)行接線。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種斷路器檢測(cè)接線裝置，包括安裝架，所述安裝架包括側(cè)板、連接在所述側(cè)板上端的頂板和連接在所述側(cè)板下端的底板，所述頂板和底板分別水平設(shè)置，所述底板包括凹坑，凹坑中設(shè)有導(dǎo)電板，導(dǎo)電板連接有導(dǎo)線，所述頂板上設(shè)有桿孔，所述桿孔中穿套有第一連接桿，所述第一連接桿的下端連接有第一壓緊裝置，所述第一壓緊裝置包括第一定位軸，所述第一定位軸位于第一壓緊裝置的下端，所述第一連接桿在位于第一壓緊裝置和頂板之間的位置處套設(shè)有第一壓縮彈簧。

進(jìn)一步地，所述第一壓緊裝置還包括第一頂蓋、第一壓緊箱、第一壓緊板和第一定位壓縮彈簧，第一頂蓋設(shè)在第一壓緊箱的上端，第一頂蓋連接在所述第一連接桿的下端，第一壓緊箱的底部設(shè)有供所述第一定位軸穿過(guò)的孔，第一壓緊板連接在所述第一定位軸位于第一壓緊箱內(nèi)部的一端上，第一定位壓縮彈簧設(shè)在第一壓緊箱在位于第一頂蓋和第一壓緊板之間的部分上。

進(jìn)一步地，所述安裝架、第一連接桿和第一壓緊裝置分別采用絕緣材質(zhì)。

進(jìn)一步地，還包括第二連接桿和第二壓緊裝置，所述頂板包括頂板長(zhǎng)條孔，頂板長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度沿左右方向設(shè)置，第二連接桿穿過(guò)頂板長(zhǎng)條孔，第二壓緊裝置包括第二頂蓋、第二壓緊箱、第二壓緊板、第二定位軸和第二定位壓縮彈簧，所述第一壓緊箱的前后兩側(cè)分別連接有滑架，滑架沿左右方向設(shè)置，第二壓緊箱滑動(dòng)連接在滑架上，第二頂蓋設(shè)在第二壓緊箱的上端，第二頂蓋連接在第二連接桿的下端，第二壓緊箱的底部設(shè)有供第二定位軸穿過(guò)的孔，第二定位軸位于所述第一定位軸的右側(cè)，第二壓緊板連接在第二定位軸位于第二壓緊箱內(nèi)部的一端上，第二定位壓縮彈簧設(shè)在第二壓緊箱在位于第二頂蓋和第二壓緊板之間的部分上。

進(jìn)一步地，所述第二連接桿和第二壓緊裝置分別采用絕緣材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電板包括導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔，導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度沿左右方向設(shè)置，所述導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔的寬度大于所述第一定位軸的直徑，所述導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔的寬度大于所述第二定位軸的直徑。

進(jìn)一步地，所述底板包括底板長(zhǎng)條孔，底板長(zhǎng)條孔在水平面中的投影和導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔在水平面中的投影相重合。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型提供的一種斷路器檢測(cè)接線裝置，在使用的時(shí)候，拉動(dòng)第一連接桿的上端，將接線板放置到位于第一壓緊裝置和導(dǎo)電版之間的位置處，然后調(diào)節(jié)本實(shí)用新型，使第一定位軸放置到能夠穿過(guò)接線孔的位置處，然后釋放第一連接桿，然后接線板就被壓緊到導(dǎo)電板上了，導(dǎo)線將導(dǎo)電板與檢測(cè)電路連接。在進(jìn)行斷路器的檢測(cè)過(guò)程中，第一定位軸穿過(guò)接線孔之后，定位軸可以避免本實(shí)用新型從接線板上脫落，從而保證斷路器檢測(cè)工作安全順利進(jìn)行。

2、第一壓緊裝置包括第一定位軸、第一頂蓋、第一壓緊箱、第一壓緊板和第一定位壓縮彈簧，第一壓緊裝置的這種結(jié)構(gòu)既可以使第一定位軸的下端伸出第一壓緊箱的下端從而保證第一定位軸能夠穿入到接線孔中，也可以方便調(diào)節(jié)第一壓緊周相對(duì)第一壓緊箱伸出的長(zhǎng)度，從而使本實(shí)用新型能夠適用于不同厚度的接線板，提高本實(shí)用新型的通用性。

3、安裝架、第一連接桿和第一壓緊裝置分別采用絕緣材質(zhì)，這樣可以提高本實(shí)用新型的安全性能，從而保證接線工作能夠安全順利的進(jìn)行。

4、當(dāng)位于接線板上的接線孔的數(shù)量在為兩個(gè)或者兩個(gè)以上的時(shí)候，位于第一壓緊裝置上的第一定位軸穿入其中的一個(gè)接線孔中，然后通過(guò)在頂板長(zhǎng)條孔中滑動(dòng)第二連接桿的方式來(lái)滑動(dòng)第二壓緊裝置，從而調(diào)節(jié)第二壓緊裝置與第一壓緊裝置之間的距離，然后使位于第二壓緊裝置上的第二定位軸穿入到另外一接線孔中，在第一定位軸和第二定位軸的作用下可以避免本實(shí)用新型在接線板上發(fā)生大幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題，從而進(jìn)一步地提高了接線的牢固程度和可靠程度。第二壓緊裝置的結(jié)構(gòu)能夠適用于不同厚度的接線板，從而進(jìn)一步地提高了本實(shí)用新型的通用性。

5、第二連接桿和第二壓緊裝置分別采用絕緣材質(zhì)，這可以進(jìn)一步地提高本實(shí)用新型的安全性。

6、當(dāng)?shù)谝欢ㄎ惠S伸出第一壓緊箱的部分的長(zhǎng)度較長(zhǎng)、第二定位軸伸出伸出第二壓緊箱的部分的長(zhǎng)度較長(zhǎng)的時(shí)候，第一定位軸的末端和第二定位軸的末端穿過(guò)導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔，從而避免導(dǎo)電板對(duì)第一壓緊裝置和第二壓緊裝置產(chǎn)生支撐力，從而提高第一壓緊裝置和第二壓緊裝置的壓緊力，保證接線板和導(dǎo)電板之間能夠更好的被壓緊。

7、當(dāng)?shù)谝欢ㄎ惠S伸出第一壓緊箱的部分的長(zhǎng)度較長(zhǎng)、第二定位軸伸出伸出第二壓緊箱的部分的長(zhǎng)度較長(zhǎng)的時(shí)候，第一定位軸的末端和第二定位軸74的末端穿過(guò)底板長(zhǎng)條孔231，底板23對(duì)第一壓緊裝置和第二壓緊裝置產(chǎn)生支撐力，從而提高第一壓緊裝置和第二壓緊裝置的壓緊力，保證接線板和導(dǎo)電板之間能夠更好的被壓緊。

附圖說(shuō)明

圖1為斷路器的接線板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3圖2的A向視圖；

圖4為圖3的B-B剖面視圖；

圖5為圖2的C向視圖；

圖6為圖5的D-D剖面視圖；

圖7為本實(shí)用新型的使用方式示意圖；

圖中：1接線板，11接線孔，2安裝架，21側(cè)板，22頂板，23底板，231底板長(zhǎng)條孔，24頂板長(zhǎng)條孔，25頂板筒，3導(dǎo)電板，31導(dǎo)線，32導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔，4第一連接桿，41第一壓縮彈簧，5第一壓緊裝置，51第一定位軸，52第二頂蓋，53第一壓緊箱，531滑架，54第一壓緊板，55第一定位壓縮彈簧，6第二連接桿，7第二壓緊裝置，71第二頂板，72第二壓緊箱，73第二壓緊板，74第二定位軸，75第二定位壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要指出的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“水平”、“豎直”指的是將本實(shí)用新型按照?qǐng)D2所示的方式放置后各技術(shù)特征方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖2、圖5和圖6所示，安裝架2包括側(cè)板21、連接在側(cè)板21上端的頂板22和連接在側(cè)板21下端的底板23，頂板22和底板23分別水平設(shè)置，在頂板22的底部固定連接頂板筒25，頂板筒25的開(kāi)口朝下設(shè)置，側(cè)板21的上端插接在頂板筒25上，側(cè)板插接在頂板筒中的部分上設(shè)有若干的螺紋孔，通過(guò)螺栓或者螺釘將頂板筒和側(cè)板之間緊固，從而實(shí)現(xiàn)頂板與側(cè)板之間的連接。

如圖2至圖6所示，底板23包括凹坑，凹坑中設(shè)有導(dǎo)電板3，導(dǎo)電板3連接有導(dǎo)線31，頂板22上設(shè)有桿孔，桿孔中穿套有第一連接桿4，第一連接桿4的下端連接有第一壓緊裝置5，第一壓緊裝置5包括第一定位軸51、第一頂蓋52、第一壓緊箱53、第一壓緊板54和第一定位壓縮彈簧55，第一定位軸51位于第一壓緊裝置5的下端，第一頂蓋52設(shè)在第一壓緊箱53的上端，第一壓緊箱53的上端設(shè)有若干的螺紋孔，第一頂蓋52通過(guò)螺栓組或是螺釘組連接在第一壓緊箱上，第一頂蓋52連接在第一連接桿4的下端，第一壓緊箱53的底部設(shè)有供第一定位軸51穿過(guò)的孔，第一壓緊板54連接在第一定位軸51位于第一壓緊箱53內(nèi)部的一端上，第一定位壓縮彈簧55設(shè)在第一壓緊箱53在位于第一頂蓋52和第一壓緊板54之間的部分上。第一連接桿4在位于第一壓緊裝置5和頂板之間的位置處套設(shè)有第一壓縮彈簧41。安裝架2、第一連接桿4和第一壓緊裝置5分別采用絕緣材質(zhì)。

如圖2至圖4所示，頂板22包括頂板長(zhǎng)條孔24，頂板長(zhǎng)條孔24的長(zhǎng)度沿左右方向設(shè)置，第二連接桿6穿過(guò)頂板長(zhǎng)條孔24，第二壓緊裝置7包括第二頂蓋71、第二壓緊箱72、第二壓緊板73、第二定位軸74和第二定位壓縮彈簧75，第一壓緊箱53的前后兩側(cè)分別連接有滑架531，滑架531沿左右方向設(shè)置，第二壓緊箱72滑動(dòng)連接在滑架531上，第二頂蓋71設(shè)在第二壓緊箱72的上端，第二壓緊箱72的頂部設(shè)有若干的螺紋孔，第二頂蓋72通過(guò)螺栓組或螺釘組壓緊在第二壓緊箱72上，第二頂蓋71連接在第二連接桿6的下端，第二壓緊箱72的底部設(shè)有供第二定位軸74穿過(guò)的孔，第二定位軸74位于第一定位軸51的右側(cè)，第二壓緊板73連接在第二定位軸74位于第二壓緊箱72內(nèi)部的一端上，第二定位壓縮彈簧75設(shè)在第二壓緊箱72在位于第二頂蓋71和第二壓緊板73之間的部分上。第二連接桿6和第二壓緊裝置7分別采用絕緣材質(zhì)。

如圖2至圖6所示，導(dǎo)電板3包括導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔32，導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔32的長(zhǎng)度沿左右方向設(shè)置，導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔32的寬度大于第一定位軸51的直徑，導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔32的寬度大于第二定位軸74的直徑。底板23包括底板長(zhǎng)條孔231，底板長(zhǎng)條孔231在水平面中的投影和導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔32在水平面中的投影相重合。

如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，拉動(dòng)第一連接桿4的上端，將接線板1放置到位于第一壓緊裝置5和導(dǎo)電版3之間的位置處，然后調(diào)節(jié)本實(shí)用新型，使第一定位軸51放置到能夠穿過(guò)接線孔11的位置處，然后釋放第一連接桿4，然后接線板1就被壓緊到導(dǎo)電板3上了，導(dǎo)線31將導(dǎo)電板3與檢測(cè)電路連接。在進(jìn)行斷路器的檢測(cè)過(guò)程中，第一定位軸51穿過(guò)接線孔11之后，定位軸可以避免本實(shí)用新型從接線板1上脫落，從而保證斷路器檢測(cè)工作安全順利進(jìn)行。

第一壓緊裝置5包括第一定位軸51、第一頂蓋52、第一壓緊箱53、第一壓緊板54和第一定位壓縮彈簧55，第一壓緊裝置5的這種結(jié)構(gòu)既可以使第一定位軸51的下端伸出第一壓緊箱53的下端從而保證第一定位軸51能夠穿入到接線孔11中，也可以方便調(diào)節(jié)第一壓緊周51相對(duì)第一壓緊箱53伸出的長(zhǎng)度，從而使本實(shí)用新型能夠適用于不同厚度的接線板，提高本實(shí)用新型的通用性。

安裝架2、第一連接桿4和第一壓緊裝置5分別采用絕緣材質(zhì)，這樣可以提高本實(shí)用新型的安全性能，從而保證接線工作能夠安全順利的進(jìn)行。

當(dāng)位于接線板1上的接線孔的數(shù)量在為兩個(gè)或者兩個(gè)以上的時(shí)候，位于第一壓緊裝置5上的第一定位軸51穿入其中的一個(gè)接線孔中，然后通過(guò)在頂板長(zhǎng)條孔24中滑動(dòng)第二連接桿6的方式來(lái)滑動(dòng)第二壓緊裝置7，從而調(diào)節(jié)第二壓緊裝置與第一壓緊裝置之間的距離，然后使位于第二壓緊裝置7上的第二定位軸74穿入到另外一接線孔中，在第一定位軸51和第二定位軸74的作用下可以避免本實(shí)用新型在接線板上發(fā)生大幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題，從而進(jìn)一步地提高了接線的牢固程度和可靠程度。第二壓緊裝置的結(jié)構(gòu)能夠適用于不同厚度的接線板，從而進(jìn)一步地提高了本實(shí)用新型的通用性。

第二連接桿6和第二壓緊裝置7分別采用絕緣材質(zhì)，這可以進(jìn)一步地提高本實(shí)用新型的安全性。

當(dāng)?shù)谝欢ㄎ惠S51伸出第一壓緊箱53的部分的長(zhǎng)度較長(zhǎng)、第二定位軸74伸出伸出第二壓緊箱7的部分的長(zhǎng)度較長(zhǎng)的時(shí)候，第一定位軸51的末端和第二定位軸74的末端穿過(guò)導(dǎo)電板長(zhǎng)條孔32甚至是底板長(zhǎng)條孔231，從而避免導(dǎo)電板3或是底板23對(duì)第一壓緊裝置和第二壓緊裝置產(chǎn)生支撐力，從而提高第一壓緊裝置和第二壓緊裝置的壓緊力，保證接線板和導(dǎo)電板之間能夠更好的被壓緊。