本發(fā)明涉及一種安置工具，具體地說是一種伸縮式通用型局部放電檢測傳感器安置工具。
背景技術(shù)：
：以SF6氣體為絕緣介質(zhì)的組合電器設(shè)備GIS因其占地面積小、可靠性高、維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)在電力系統(tǒng)中獲得了廣泛的應(yīng)用。與變壓器、高抗等設(shè)備存在局部放電相似，當(dāng)存在內(nèi)部缺陷時(shí)GIS設(shè)備也會產(chǎn)生局放現(xiàn)象。開展GIS設(shè)備、變壓器以及高抗等設(shè)備的局部放電檢測工作是保障電網(wǎng)安全運(yùn)行的重要手段。超聲波局放檢測法和特高頻局放檢測法是目前比較成熟的局部放電檢測方法；兩種測試方法都需要將傳感器緊貼在設(shè)備表面相應(yīng)的測試點(diǎn)上，當(dāng)獲得穩(wěn)定的測試結(jié)果后，需要移動傳感器變更測試位置再次測量。GIS等設(shè)備的局放巡檢工作即是采用超聲波法和特高頻法完成設(shè)備外殼上相當(dāng)數(shù)量測試點(diǎn)的檢測。目前多是依靠測試人員用手將傳感器固定在設(shè)備表面上，在這種測試模式下，所有的測試點(diǎn)都需要人手去觸及?，F(xiàn)場一些待測設(shè)備比較高、結(jié)構(gòu)緊湊，測試時(shí)存在明顯的不足之處：測試點(diǎn)比較高時(shí)，需要測試人員搬用絕緣梯，高處作業(yè)不僅增加工作的危險(xiǎn)性，也不利于穩(wěn)定測量；待測設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，很多測試點(diǎn)特別隱蔽，測試人員無法用手直接觸及，需要測試人員鉆爬設(shè)備才能觸及測試點(diǎn)，這無疑增加了工作的難度。就目前現(xiàn)有的輔助工具而言，也存在不足之處:第一、在局放測量中超聲波法和特高頻法通常配合使用，尚無適用于兩種測量方法的通用型局放檢測傳感器。第二、檢測工具轉(zhuǎn)角尚不夠靈活，現(xiàn)有的安置工具不能將傳感器送至一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)待測設(shè)備上的檢測點(diǎn)處。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有測量模式和輔助工具的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、適用于超聲波法和特高頻法的伸縮式通用型局部放電傳感器專用安置工具。通過使用該傳感器專用安置工具，測試人員可以輕松將傳感器安置在待測設(shè)備的高位測試點(diǎn)，無需登高作業(yè)，變更測試位置十分簡便；并且使用該安置工具能夠順利將傳感器送入緊湊的待測設(shè)備之間，無需測試人員鉆爬，極大的節(jié)省測試時(shí)間，能夠解決上述問題。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：伸縮式通用型局部放電檢測傳感器安置工具，包括伸縮桿，伸縮桿的一端安裝固定座，固定座上安裝第一轉(zhuǎn)向頭，第一轉(zhuǎn)向頭上安裝特高頻型安置座，伸縮桿的另一端安裝第二轉(zhuǎn)向頭，第一轉(zhuǎn)向頭和第二轉(zhuǎn)向頭上各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)向頭端齒盤，每個(gè)轉(zhuǎn)向頭端齒盤的中部開通孔；特高頻型安置座包括旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架的外端安裝安裝盒，安裝盒側(cè)壁上開設(shè)凹槽，安裝盒通過轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)支架鉸接，轉(zhuǎn)軸的兩端各安裝一個(gè)螺母與旋轉(zhuǎn)支架配合，旋轉(zhuǎn)支架的內(nèi)端設(shè)有第一端齒盤，第一端齒盤上開設(shè)第一缺口，第一端齒盤與第一轉(zhuǎn)向頭的轉(zhuǎn)向頭端齒盤配合，第一端齒盤和轉(zhuǎn)向頭端齒盤通過一根蝶形螺栓固定；超聲型安置座包括支撐端子，支撐端子的內(nèi)端設(shè)有第二端齒盤，第二端齒盤與第二轉(zhuǎn)向頭的轉(zhuǎn)向頭端齒盤配合，支撐端子與第二轉(zhuǎn)向頭通過一根蝶形螺栓固定，第二端齒盤上開設(shè)第二缺口，支撐端子的外端安裝支撐座，支撐座上設(shè)有安裝套，安裝套的一側(cè)開設(shè)條形孔，安裝套內(nèi)安裝第一彈簧和托板。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：所述支撐座外周安裝安裝套，安裝套內(nèi)開設(shè)環(huán)形槽，支撐座內(nèi)軸向開設(shè)第二孔，支撐座的側(cè)壁上徑向開設(shè)第一孔，第一孔與第二孔相通，第二孔內(nèi)安裝圓錐頭，第一孔內(nèi)安裝推塊、第一彈簧、鎖定桿和固定環(huán)，推塊上安裝鎖定桿，鎖定桿的外周安裝第一彈簧，固定環(huán)與第一孔螺紋連接，鎖定桿的外端能伸出固定環(huán)外與環(huán)形槽配合，鎖定桿的外端和環(huán)形槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨層，第二缺口內(nèi)安裝推桿，推桿的內(nèi)端伸入第二孔內(nèi)與圓錐頭連接，圓錐頭與推塊的斜面配合，安裝套上安裝安裝架。所述耐磨層由含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料制成，含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化鎂5~8份，鈦白粉4~7份，有機(jī)溶劑40~50份，正硅酸乙酯15~20份，環(huán)烷酸鈣10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份，二氧化硅溶膠5~8份和有機(jī)硅樹脂30~40份；所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、四氫呋喃或正丁醇；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料通過以下步驟得到：將二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反應(yīng)釜中，在溫度50~60℃下滴加單官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷或甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；②將步驟所得混合液靜置冷卻至20~30℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的pH至10~11，升溫回流2~3小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃以下，用鹽酸調(diào)節(jié)其pH至6~7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④以重量份計(jì)，將陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化鎂5~8份，鈦白粉4~7份，有機(jī)溶劑40~50份，正硅酸乙酯15~20份，環(huán)烷酸鈣10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份和二氧化硅溶膠5~8份混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、四氫呋喃或正丁醇；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。所述的有機(jī)溶劑為甲苯。所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷。以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化鎂6份，鈦白粉6份，有機(jī)溶劑48份，正硅酸乙酯18份，環(huán)烷酸鈣12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份，二氧化硅溶膠6份和有機(jī)硅樹脂36份；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料通過以下步驟得到：將二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反應(yīng)釜中，在溫度55℃下滴加單官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷；②將步驟所得混合液靜置冷卻至25℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的pH至10，升溫回流2小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃以下，用鹽酸調(diào)節(jié)其pH至7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④以重量份計(jì)，將陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化鎂6份，鈦白粉6份，有機(jī)溶劑48份，正硅酸乙酯18份，環(huán)烷酸鈣12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份和二氧化硅溶膠6份混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：它可通過更換不同類型的安置座適用于超聲波局放檢測和特高頻局放檢測兩種方法，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、能夠輕巧的更換安置座。該局放傳感器安置工具具有轉(zhuǎn)向頭兩個(gè)轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)，更適宜現(xiàn)場檢測、能將傳感器多角度的安置到很隱蔽的測試點(diǎn)上。本發(fā)明采用伸縮式操作桿，可以根據(jù)現(xiàn)場待測設(shè)備的高度準(zhǔn)確調(diào)節(jié)操作桿的長度，且伸縮式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)節(jié)省空間、能夠讓局部放電測試人員方便的攜帶該安置工具。它在最易磨損的鎖定桿(35)和環(huán)形槽(26)之間設(shè)有由所述含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料制成的耐磨層(32)，一方面可有效防止鎖定桿(35)與環(huán)形槽(26)之間因頻繁轉(zhuǎn)動造成磨損而產(chǎn)生較大的間隙，另一方面可確保鎖定桿(35)與環(huán)形槽(26)之間可產(chǎn)生適當(dāng)?shù)哪ゲ亮σ枣i定安裝架(33)的位置，即能有效定位安裝架(33)，確保安裝架(33)上安裝的照明設(shè)備能準(zhǔn)確地照亮待測點(diǎn)，使工作人員能夠更精確地放置檢測裝置并進(jìn)行放電檢測。所述耐磨涂料的優(yōu)勢分析如下：含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料采用有機(jī)硅樹脂作為基料，由于有機(jī)硅樹脂在制備過程中水解后形成大量的SiOH，再經(jīng)脫水，形成高度交聯(lián)的近似于二氧化硅的硬質(zhì)網(wǎng)絡(luò)，耐磨性能好，既可確保鎖定桿(35)與環(huán)形槽(26)之間有足夠的磨擦力，又可防止鎖定桿(35)與環(huán)形槽(26)被磨損。同時(shí)所述涂料因有Si直接相連的有機(jī)基團(tuán)的存在，可顯著增加涂層的柔韌性，減少應(yīng)力開裂，提高涂層與基底的粘結(jié)強(qiáng)度，并且本發(fā)明的有機(jī)硅樹脂與其它材料的配伍性好，能形成均質(zhì)的漆膜，并且漆膜的干燥時(shí)間短。另外，所述含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料具有很好的機(jī)械性能和抗沖擊性能，具有耐高溫和優(yōu)越的附著力，用在鎖定桿(35)和環(huán)形槽(26)內(nèi)可耐磨防脫落；將有機(jī)硅樹脂作為耐磨涂料的基材，通過和其他組分的混合，能夠顯著的提高該涂料的耐磨性能，以甲苯、二甲苯、四氫呋喃或正丁醇作為有機(jī)溶劑，涂料的稀釋性能和平穩(wěn)揮發(fā)效果好，能形成平滑的涂膜；本發(fā)明的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的附著性能良好，與基材的粘合性強(qiáng)，不易起皮，不易脫落；本發(fā)明的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的制備方法步驟少，原料易得，流程易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)，從而降低了所述傳感器安置工具的生產(chǎn)和使用成本。附圖說明圖1為本發(fā)明所述伸縮式通用型局部放電檢測傳感器安置工具的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是所述特高頻型安置座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是所述超聲型安置座上安裝安裝套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1的A向視圖，圖中為看清第一轉(zhuǎn)向頭上的轉(zhuǎn)向頭端齒盤省略了特高頻型安置座。附圖說明：1伸縮桿2固定座3第一轉(zhuǎn)向頭4蝶形螺栓5特高頻型安置座6超聲型安置座7旋轉(zhuǎn)支架8第二轉(zhuǎn)向頭9轉(zhuǎn)軸10安裝盒11螺母12第一端齒盤13凹槽14第一缺口15轉(zhuǎn)向頭端齒盤16支撐端子17支撐座18安裝套19第一彈簧20托板21條形孔22第二端齒盤23第二缺口24推塊25第二孔26環(huán)形槽27第一孔28圓錐頭29推桿30第一彈簧31安裝套32耐磨層33安裝架34固定環(huán)35鎖定桿。具體實(shí)施方式本發(fā)明所述的伸縮式通用型局部放電檢測傳感器安置工具，如圖1所示包括伸縮桿1，伸縮桿1的一端安裝固定座2，固定座2上安裝第一轉(zhuǎn)向頭3，第一轉(zhuǎn)向頭3上安裝特高頻型安置座5。伸縮桿1的另一端安裝第二轉(zhuǎn)向頭8，如圖7所示，第一轉(zhuǎn)向頭3和第二轉(zhuǎn)向頭8上各設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)向頭端齒盤15，每個(gè)轉(zhuǎn)向頭端齒盤15的中部開通孔。如圖2所示，特高頻型安置座5包括旋轉(zhuǎn)支架7，旋轉(zhuǎn)支架7的外端安裝安裝盒10，安裝盒10側(cè)壁上開設(shè)凹槽13，安裝盒10通過轉(zhuǎn)軸9與旋轉(zhuǎn)支架7鉸接，轉(zhuǎn)軸9的兩端各安裝一個(gè)螺母11與旋轉(zhuǎn)支架7配合，安裝盒10可相對旋轉(zhuǎn)支架7轉(zhuǎn)動，螺母11可與旋轉(zhuǎn)支架7配合鎖定安裝盒10的轉(zhuǎn)動角度。如圖3所示，旋轉(zhuǎn)支架7的內(nèi)端設(shè)有第一端齒盤12，第一端齒盤12上開設(shè)第一缺口14，第一端齒盤12與第一轉(zhuǎn)向頭3的轉(zhuǎn)向頭端齒盤15配合，第一端齒盤12和轉(zhuǎn)向頭端齒盤15通過一根蝶形螺栓4固定。如圖4所示，超聲型安置座6包括支撐端子16，支撐端子16的內(nèi)端設(shè)有第二端齒盤22，第二端齒盤22與第二轉(zhuǎn)向頭8的轉(zhuǎn)向頭端齒盤15配合，支撐端子16與第二轉(zhuǎn)向頭8通過一根蝶形螺栓4固定。第二端齒盤22上開設(shè)第二缺口23，支撐端子16的外端安裝支撐座17，支撐座17上設(shè)有安裝套18，安裝套18的一側(cè)開設(shè)條形孔21，安裝套18內(nèi)安裝第一彈簧19和托板20。使用所述安置工具時(shí)，首先將超聲型傳感器置于安裝套18內(nèi)或?qū)⑻馗哳l型傳感器置于安裝盒10內(nèi)，根據(jù)測試點(diǎn)的位置以及周邊設(shè)備情況調(diào)整特高頻型安置座5中超聲型安置座6相對伸縮桿1的的角度，再將伸縮桿1調(diào)至合適的長度并鎖定長度，最后手扶伸縮桿1將相應(yīng)的傳感器送至待測點(diǎn)處、保持傳感器與待測設(shè)備的穩(wěn)定接觸，即可進(jìn)行測試。需調(diào)整特高頻型安置座5的角度時(shí)，可先松開蝶形螺栓4，將特高頻型安置座5沿蝶形螺栓4軸向移動使第一端齒盤12相對第一轉(zhuǎn)向頭3的轉(zhuǎn)向頭端齒盤15分離，再轉(zhuǎn)動特高頻型安置座5至設(shè)定角度，將第一端齒盤12重新與第一轉(zhuǎn)向頭3的轉(zhuǎn)向頭端齒盤15配合，最后轉(zhuǎn)動蝶形螺栓4將第一端齒盤12和第一轉(zhuǎn)向頭3的轉(zhuǎn)向頭端齒盤15重新壓緊，第一端齒盤12和第一轉(zhuǎn)向頭3的轉(zhuǎn)向頭端齒盤15的端齒重新咬合固定將特高頻型安置座5與伸縮桿1的角度鎖定。按上述方法可調(diào)整超聲型安置座6相對伸縮桿1的角度。由于檢測點(diǎn)大多較為隱蔽、光線較暗，工作人員檢測時(shí)，往往無法看清高處隱蔽檢測點(diǎn)的具體位置和情況，難以確保傳感器與待測設(shè)備的準(zhǔn)確接觸，因此，為了提高檢測精度，工作人員只得在同一檢測點(diǎn)處變換多種角度作多次檢測，以確保檢測結(jié)果接近實(shí)現(xiàn)情況。但如此一來，一方面，檢測的時(shí)間較長和勞動強(qiáng)度較強(qiáng)，另一方面，多次檢測也未必能準(zhǔn)確地檢測出準(zhǔn)確的結(jié)果，而且，還需要工作人員有相當(dāng)?shù)臋z測經(jīng)驗(yàn)。為進(jìn)一步降低檢測難度，提高檢測精度，節(jié)省時(shí)間降低勞動強(qiáng)度，設(shè)計(jì)以下方案：如圖6所示，所述支撐座17外周安裝安裝套31，安裝套31上安裝安裝架33，安裝架33上可安裝照明設(shè)備或帶有照明設(shè)備的攝像設(shè)備，用于對檢測點(diǎn)照明或配合顯示設(shè)備直接將檢測點(diǎn)的圖像傳輸給工作人員，以便其準(zhǔn)確放置傳感器。安裝套31內(nèi)開設(shè)環(huán)形槽26，支撐座17內(nèi)軸向開設(shè)第二孔25，支撐座17的側(cè)壁上徑向開設(shè)第一孔27，第一孔27與第二孔25相通，第二孔25內(nèi)安裝圓錐頭28，第一孔27內(nèi)安裝推塊24、第一彈簧30、鎖定桿35和固定環(huán)34，推塊24上安裝鎖定桿35，鎖定桿35的外周安裝第一彈簧30，固定環(huán)34與第一孔27螺紋連接，鎖定桿35的外端能伸出固定環(huán)34外與環(huán)形槽26配合將環(huán)形槽26軸向鎖定，使安裝套31僅能相對支撐座17旋轉(zhuǎn)，第一彈簧30為推塊24縮回的復(fù)位力。由于檢測點(diǎn)數(shù)量較多，且位置和周圍環(huán)境不同，因此，每個(gè)檢測點(diǎn)的照片位置也不相同，更換檢測點(diǎn)時(shí)，必然需要調(diào)整照明設(shè)備或帶有照明設(shè)備的攝像設(shè)備位置，且，角度多樣、不確定。針對上述情況，需要使安裝套31相對支撐座17轉(zhuǎn)動一定角度后能在任意角度鎖定位置，便于安裝架33上照明設(shè)備或帶有照明設(shè)備的攝像設(shè)備的照明或拍攝角度，在鎖定桿35的外端和環(huán)形槽26內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨層32，耐磨層32既可防止環(huán)形槽26和鎖定桿35之間磨擦損壞，避免環(huán)形槽26和鎖定桿35之間因隙增大而無法任意角度鎖定，又可加大環(huán)形槽26和鎖定桿35間的磨擦力便于鎖定。當(dāng)工作人員用力轉(zhuǎn)動安裝套31調(diào)整好照明設(shè)備或帶有照明設(shè)備的攝像設(shè)備的角度后，安裝套31不會輕易相對支撐座17轉(zhuǎn)動，便于傳感器的精確放置。第二缺口23內(nèi)安裝推桿29，推桿29的內(nèi)端伸入第二孔25內(nèi)與圓錐頭28連接，圓錐頭28與推塊24的斜面配合。以超聲型安置座6加裝安裝套31為例作安裝說明：先將超聲型安置座6由第二轉(zhuǎn)向頭8上取下，此時(shí)，第一彈簧30使推塊24帶動鎖定桿35位于推塊24內(nèi)，推桿29伸入第二缺口23內(nèi)，將安裝套31套于支撐座17上，再將第二缺口23與蝶形螺栓4配合，使蝶形螺栓4推動推桿29，推桿29通過圓錐頭28將推塊24推入第一孔27內(nèi)，推塊24同時(shí)克服第一彈簧30的彈簧力將鎖定桿35推入環(huán)形槽26內(nèi)將其軸向鎖定，最后旋緊蝶形螺栓4將第二端齒盤22與第二轉(zhuǎn)向頭8的轉(zhuǎn)向頭端齒盤15咬合鎖定。需調(diào)整安裝套31的角度時(shí)，工作人員可用力轉(zhuǎn)動安裝套31，當(dāng)角度調(diào)整后安裝套31和支撐座17會在鎖定桿35和環(huán)形槽26之間的兩層耐磨層32之間自然鎖定。若檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)安裝套31的角度不合適，只需重新微調(diào)安裝套31即可，操作方便快捷。一個(gè)檢測周期完成后，可將安裝套31拆下檢查耐磨層32的磨損情況，若有磨捐可對鎖定桿35或環(huán)形槽26上的耐磨層32重涂相應(yīng)的耐磨涂料，確保耐磨層32的厚度。為提高耐磨層32的耐磨性能和壽命，以及提高安裝套31和支撐座17之間的磨擦力，還為了便于隨時(shí)重新涂制耐磨層32，所述耐磨層32由含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料制成，含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料及其制備方法，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：所述含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化鎂5~8份，鈦白粉4~7份，有機(jī)溶劑40~50份，正硅酸乙酯15~20份，環(huán)烷酸鈣10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份，二氧化硅溶膠5~8份和有機(jī)硅樹脂30~40份；所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、四氫呋喃或正丁醇；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料通過以下步驟得到：①將二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反應(yīng)釜中，在溫度50~60℃下滴加單官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷或甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；②將步驟①所得混合液靜置冷卻至20~30℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的pH至10~11，升溫回流2~3小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉或氫氧化鉀；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃以下，用鹽酸調(diào)節(jié)其pH至6~7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④以重量份計(jì)，將陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化鎂5~8份，鈦白粉4~7份，有機(jī)溶劑40~50份，正硅酸乙酯15~20份，環(huán)烷酸鈣10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份和二氧化硅溶膠5~8份混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、四氫呋喃或正丁醇；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。優(yōu)選的，有機(jī)溶劑為甲苯。優(yōu)選的，單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷。優(yōu)選的，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化鎂6份，鈦白粉6份，有機(jī)溶劑48份，正硅酸乙酯18份，環(huán)烷酸鈣12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份，二氧化硅溶膠6份和有機(jī)硅樹脂36份；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料通過以下步驟得到：①將二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反應(yīng)釜中，在溫度55℃下滴加單官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷；②將步驟①所得混合液靜置冷卻至25℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的pH至10，升溫回流2小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃以下，用鹽酸調(diào)節(jié)其pH至7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④以重量份計(jì)，將陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化鎂6份，鈦白粉6份，有機(jī)溶劑48份，正硅酸乙酯18份，環(huán)烷酸鈣12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份和二氧化硅溶膠6份混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。以下結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉4kg，石英砂5kg，氧化鎂5kg，鈦白粉4kg，有機(jī)溶劑甲苯40kg，正硅酸乙酯15kg，環(huán)烷酸鈣10kg，石墨粉1kg，聚乙二醇0.1kg，二氧化硅溶膠5kg和有機(jī)硅樹脂30kg；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：①將二甲苯40kg，水100kg和硝酸1kg置于反應(yīng)釜中，在溫度50℃下滴加單官能烷氧基硅烷30kg和三官能烷氧基硅烷10kg組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷；②將步驟①所得混合液靜置冷卻至20℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的pH至10，升溫回流2小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃，用鹽酸調(diào)節(jié)其pH至6，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④將陶瓷微粉4kg，石英砂5kg，氧化鎂5kg，鈦白粉4kg，有機(jī)溶劑40kg，正硅酸乙酯15kg，環(huán)烷酸鈣10kg，石墨粉1kg，聚乙二醇0.1kg和二氧化硅溶膠5kg混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。實(shí)施例2一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉7kg，石英砂10kg，氧化鎂8kg，鈦白粉7kg，有機(jī)溶劑二甲苯50kg，正硅酸乙酯20kg，環(huán)烷酸鈣15kg，石墨粉5kg，聚乙二醇0.5kg，二氧化硅溶膠8kg和有機(jī)硅樹脂40kg；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：①將二甲苯60kg，水120kg和硝酸5kg置于反應(yīng)釜中，在溫度60℃下滴加單官能烷氧基硅烷50kg和三官能烷氧基硅烷20kg組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三乙氧基硅烷；②將步驟①所得混合液靜置冷卻至30℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的pH至10，升溫回流3小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鉀；③將步驟②所得回流液冷卻至30℃，用鹽酸調(diào)節(jié)其pH至7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④將陶瓷微粉7kg，石英砂10kg，氧化鎂8kg，鈦白粉7kg，有機(jī)溶劑50kg，正硅酸乙酯20kg，環(huán)烷酸鈣15kg，石墨粉5kg，聚乙二醇0.5kg和二氧化硅溶膠8kg混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為二甲苯；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。實(shí)施例3一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉5kg，石英砂6kg，氧化鎂7kg，鈦白粉5kg，有機(jī)溶劑42kg，正硅酸乙酯18kg，環(huán)烷酸鈣12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.4kg，二氧化硅溶膠6kg和有機(jī)硅樹脂32kg；所述的有機(jī)溶劑為四氫呋喃；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：①將二甲苯44kg，水115kg和硝酸2kg置于反應(yīng)釜中，在溫度52℃下滴加單官能烷氧基硅烷35kg和三官能烷氧基硅烷16kg組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三乙氧基硅烷；②將步驟①所得混合液靜置冷卻至25℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的pH至10.5，升溫回流2.5小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鉀；③將步驟②所得回流液冷卻至38℃，用鹽酸調(diào)節(jié)其pH至6.5，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④將陶瓷微粉5kg，石英砂6kg，氧化鎂7kg，鈦白粉5kg，有機(jī)溶劑42kg，正硅酸乙酯18kg，環(huán)烷酸鈣12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.4kg和二氧化硅溶膠6kg混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為四氫呋喃；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。實(shí)施例4一種含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，以重量份計(jì)，由以下原料組成：陶瓷微粉6kg，石英砂8kg，氧化鎂6kg，鈦白粉6kg，有機(jī)溶劑48kg，正硅酸乙酯18kg，環(huán)烷酸鈣12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.3kg，二氧化硅溶膠6kg和有機(jī)硅樹脂36kg；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；所述的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：①將二甲苯46kg，水110kg和硝酸3kg置于反應(yīng)釜中，在溫度55℃下滴加單官能烷氧基硅烷40kg和三官能烷氧基硅烷15kg組成的混合物，滴加完畢，升溫至回流，得到混合液；所述的單官能烷氧基硅烷為六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷為乙烯基三甲氧基硅烷；②將步驟①所得混合液靜置冷卻至25℃，分離出混合液中的有機(jī)相，向有機(jī)相中加入堿性催化劑，調(diào)節(jié)有機(jī)相的pH至10，升溫回流2小時(shí)，得到回流液；所述的堿性催化劑為氫氧化鈉；③將步驟②所得回流液冷卻至40℃以下，用鹽酸調(diào)節(jié)其pH至7，減壓蒸餾除去二甲苯，得到有機(jī)硅樹脂；④以重量份計(jì)，將陶瓷微粉6kg，石英砂8kg，氧化鎂6kg，鈦白粉6kg，有機(jī)溶劑48kg，正硅酸乙酯18kg，環(huán)烷酸鈣12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.3kg和二氧化硅溶膠6kg混合均勻，得到組合物；所述的有機(jī)溶劑為甲苯；⑤使用時(shí)，將步驟③所得有機(jī)硅樹脂和步驟④所得組合物混合均勻，得到含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料。下面通過具體實(shí)驗(yàn)，進(jìn)一步說明本發(fā)明所達(dá)到的優(yōu)異效果。將按照上述具體實(shí)施方式制成的涂料分別制成樣板，根據(jù)CN103013274A公布的技術(shù)方案制作的涂料制成樣板，為對照組。對上述5個(gè)樣板進(jìn)行摩擦系數(shù)測定。測試結(jié)果如表1所示：表1涂料摩擦系數(shù)測定數(shù)據(jù)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對照組摩擦系數(shù)0.800.850.870.890.58由此可見，本發(fā)明提供的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料，其摩擦系數(shù)高于對照組，本發(fā)明的含有機(jī)硅樹脂的耐磨涂料相比現(xiàn)有的耐磨涂料耐磨性能優(yōu)良。本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。當(dāng)前第1頁1 2 3