本實(shí)用新型屬于彈簧檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種異形彈簧完成檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

目前，彈簧的種類已經(jīng)不局限于原始單一螺旋結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同需求出現(xiàn)了各種各樣的形狀，比如寶塔形、鼓形、中凹形、中凸型拉簧、異形等等，受現(xiàn)有彈簧形狀的影響，導(dǎo)致制備彈簧的卷簧機(jī)生產(chǎn)的異形彈簧尺寸精度不高，因此，需要專門的彈簧尺寸檢測(cè)裝置對(duì)生產(chǎn)的彈簧進(jìn)行尺寸的檢驗(yàn)，提高生產(chǎn)彈簧產(chǎn)品的成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種能夠精確地對(duì)生產(chǎn)的彈簧進(jìn)行尺寸檢測(cè)、提高產(chǎn)品成品率的異形彈簧完成檢測(cè)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種異形彈簧完成檢測(cè)裝置，包括底板和固定在所述底板上的尺寸檢測(cè)裝置，所述底板呈正方體，所述尺寸檢測(cè)裝置包括相互對(duì)稱的第一檢測(cè)部和第二檢測(cè)部，所述第一檢測(cè)部和第二檢測(cè)部完全相同，所述第一檢測(cè)部和第二檢測(cè)部由左至右均依次包括第一固定塊、第二固定塊和第三固定塊，所述第一固定塊與對(duì)稱軸的距離小于所述第二固定塊和第三固定塊與對(duì)稱軸的距離，所述第一固定塊上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的方向與對(duì)稱軸垂直，所述第二固定塊上設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的方向與所述第一凹槽的方向垂直，所述第三固定塊由左至右依次包括第一定位段、第二定位段和第三定位段，所述第一定位段、第二定位段和第三定位段均為斜坡狀，所述第三固定塊由左至右依次升高，所述第二定位段的低端和高端均設(shè)有第一檢測(cè)槽，所述第一檢測(cè)槽由兩個(gè)第一支柱構(gòu)成，所述第一檢測(cè)槽的開口方向與所述第二凹槽的開口方向一致，所述第三定位段上靠近高端的一側(cè)設(shè)有第二檢測(cè)槽，所述第二檢測(cè)槽由兩個(gè)第二支柱構(gòu)成，所述第二檢測(cè)槽的開口方向與所述第一檢測(cè)槽的開口方向一致，所述第一檢測(cè)槽與對(duì)稱軸的距離小于所述第二檢測(cè)槽與對(duì)稱軸的距離，所述第三定位段的高端處設(shè)有限位塊，所述限位塊通過銷軸固定在所述第三定位段上。

進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)有固定孔。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽與第二凹槽大小相等，所述第一凹槽和第二凹槽的長度為80mm，寬度為5mm-10mm，所述第一凹槽與第二凹槽的底端位于同一水平面。

進(jìn)一步地，所述第一定位段的低端與所述第一凹槽的底端位于同一水平面。

進(jìn)一步地，所述第一定位段的底端距離所述底板的距離為20mm-30mm，所述第一定位段的高端距離所述底板的距離為60mm-70mm，所述第二定位段的高端距離所述底板的距離為140mm-145mm，所述第三定位段的高端距離所述底板的距離為165mm-170mm。

進(jìn)一步地，所述第一檢測(cè)槽與第二檢測(cè)槽的大小相等，所述第一檢測(cè)槽與第二檢測(cè)槽的寬度在5mm-10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

1、本實(shí)用新型利用此結(jié)構(gòu)的檢測(cè)裝置能夠?qū)ζ囎蝺?nèi)的異形彈簧進(jìn)行尺寸的檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，檢測(cè)操作方便，檢測(cè)效率高，有效提高生產(chǎn)異形彈簧的成品率；

2、本實(shí)用新型通過第一固定塊、第二固定塊、第三固定塊和限位塊之間形成的固定的位置關(guān)系和尺寸關(guān)系，結(jié)合凹槽與檢測(cè)槽的位置，對(duì)需要檢測(cè)的異形彈簧的尺寸和形狀進(jìn)行限定，能夠有效的對(duì)異形彈簧的尺寸進(jìn)行檢測(cè)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種異形彈簧完成檢測(cè)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種異形彈簧完成檢測(cè)裝置的檢測(cè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板；2-第一固定塊；3-第二固定塊；4-第三固定塊；5-第一凹槽；6-第二凹槽；7-第一定位段；8-第二定位段；9-第三定位段；10-第一檢測(cè)槽；11-第一支柱；12-第二檢測(cè)槽；13-第二支柱；14-限位塊；15- 銷軸；16-固定孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，一種異形彈簧完成檢測(cè)裝置，包括底板1和固定在底板1上的尺寸檢測(cè)裝置，底板1呈正方體，尺寸檢測(cè)裝置包括相互對(duì)稱的第一檢測(cè)部和第二檢測(cè)部，第一檢測(cè)部和第二檢測(cè)部完全相同，第一檢測(cè)部和第二檢測(cè)部由左至右均依次包括第一固定塊2、第二固定塊3和第三固定塊4，第一固定塊2與對(duì)稱軸的距離小于第二固定塊3和第三固定塊 4與對(duì)稱軸的距離，第一固定塊2上設(shè)有第一凹槽5，第一凹槽5的方向與對(duì)稱軸垂直，第二固定塊2上設(shè)有第二凹槽6，第二凹槽6的方向與第一凹槽5的方向垂直，第三固定塊4由左至右依次包括第一定位段7、第二定位段8和第三定位段9，第一定位段7、第二定位段8和第三定位段9均為斜坡狀，第三固定塊4由左至右依次升高，第二定位段8的低端和高端均設(shè)有第一檢測(cè)槽10，第一檢測(cè)槽10由兩個(gè)第一支柱11構(gòu)成，第一檢測(cè)槽10的開口方向與第二凹槽6的開口方向一致，第三定位段9上靠近高端的一側(cè)設(shè)有第二檢測(cè)槽12，第二檢測(cè)槽12由兩個(gè)第二支柱13構(gòu)成，第二檢測(cè)槽12 的開口方向與第一檢測(cè)槽10的開口方向一致，第一檢測(cè)槽10與對(duì)稱軸的距離小于第二檢測(cè)槽12與對(duì)稱軸的距離，第三定位段9的高端處設(shè)有限位塊 14，限位塊14通過銷軸15固定在第三定位段9上。

進(jìn)一步地，所述底板1上設(shè)有固定孔16，通過固定孔16將檢測(cè)裝置固定在檢測(cè)臺(tái)上，方便對(duì)檢測(cè)裝置的固定。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽5與第二凹槽6大小相等，所述第一凹槽5和第二凹槽6的長度為80mm，寬度為5mm-10mm，所述第一凹槽5與第二凹槽6 的底端位于同一水平面。

進(jìn)一步地，所述第一定位段7的低端與所述第一凹槽5的底端位于同一水平面，由于第二固定塊3與第三固定塊4分離設(shè)置，將兩個(gè)固定塊的底端設(shè)置在同一水平面，能夠使異形彈簧更好的與檢測(cè)裝置進(jìn)行貼合，銜接效果好。

進(jìn)一步地，所述第一定位段7的底端距離所述底板1的距離為20mm-30mm，所述第一定位段7的高端距離所述底板1的距離為60mm-70mm，所述第二定位段8的高端距離所述底板1的距離為140mm-145mm，所述第三定位段9的高端距離所述底板1的距離為165mm-170mm，設(shè)置前一定位段的高端與后一定位段的低端相連接，形成逐漸上升狀，根據(jù)需要檢測(cè)的異形彈簧彎折處的的角度，設(shè)置各定位段與底板1的距離，使檢測(cè)精度更高。

進(jìn)一步地，所述第一檢測(cè)槽10與第二檢測(cè)槽12的大小相等，所述第一檢測(cè)槽10與第二檢測(cè)槽12的寬度在5mm-10mm。

本實(shí)用新型的工作過程為：根據(jù)需要檢測(cè)的異形彈簧的結(jié)構(gòu)和尺寸，選擇相應(yīng)尺寸的檢測(cè)裝置，將生產(chǎn)完成的異形彈簧放入到檢測(cè)裝置中的凹槽和檢測(cè)槽中，若異形彈簧與檢測(cè)裝置中的凹槽和檢測(cè)槽組成的結(jié)構(gòu)相匹配，則此異形彈簧尺寸合格。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。