本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體散熱器領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)快速發(fā)展，熱源的發(fā)熱量、發(fā)熱密度越來越高，散熱器和熱源之間的裝配必須保證可靠的“熱界面接觸”，來保證散熱通路順暢。異形彈簧通過簡(jiǎn)單折彎工藝，裝配后產(chǎn)生可靠夾緊力，制造工藝簡(jiǎn)單、成本合理。但是，異形彈簧加工形狀精度、尺寸精度比散熱器擠型精度、鈑金沖壓精度低很多，也比機(jī)械手（機(jī)器人）的在精密裝配PCB的SMT設(shè)備精度低很多，為了保證PCB精密裝配合格率，異形彈簧應(yīng)當(dāng)直接裝配固定在散熱器內(nèi)部，簡(jiǎn)化減少尺寸鏈。

以下是現(xiàn)有技術(shù)中幾種常見的裝配方式：

美國(guó)專利US4509839 提出了垂直安裝兩類裝配方案：彈簧折彎從擠型散熱器頂部，穿過焊腳孔往下，前后方向夾住熱源裝配固定，彈簧的兩端超過散熱器底部，直接焊接到PCB（高度方向固定），滿足彈簧的自由度=0的裝配固定目標(biāo)；但是彈簧材料硬度比熱源的焊腳高很多，PCB焊接后修剪彈簧需要特別工藝、機(jī)械設(shè)備，例如激光切割平整，導(dǎo)致客戶成本太高；如果彈簧兩端不作為焊腳，只是插入擠型散熱器的焊腳孔往下，那么彈簧容易在震動(dòng)、沖擊后脫落失效（自由度=1）；而且擠型散熱器的焊腳孔尺寸精度比較高，容易與彈簧干涉造成裝配困難?；蛘撸簭椈烧蹚澓螅叨确较虮豢ㄔ跊_壓成型散熱器對(duì)稱分布的U形槽，向內(nèi)沖壓成型的對(duì)稱分布的多個(gè)小耳朵，同時(shí)前后方向夾住半導(dǎo)體裝配固定（彈簧的自由度=0）；但是，因?yàn)樯崽匦院玫匿X材，延展性通常非常好，鋁板的厚度?。ㄍǔｄX板最小可達(dá)0.5毫米），負(fù)載時(shí)間長(zhǎng)后，固定彈簧的小耳朵容易蠕變老化失效。

美國(guó)專利申請(qǐng)US2011/0013374A1 提出了兩類裝配方案：水平安裝，彈簧折彎后穿過擠型散熱器頂部，穿過焊腳孔往下，前后方向夾住半導(dǎo)體裝配固定，彈簧的兩端超過散熱器底部，然后水平放置直接焊接到PCB，滿足彈簧的自由度=0的裝配固定目標(biāo)；但是彈簧材料硬度大、尺寸一致性相對(duì)低，客戶預(yù)裝配熱源到散熱器總成后，需要整形定型才能保證尺寸一致性，方便自動(dòng)化焊接PCB工藝質(zhì)量可靠、一致。而且擠型散熱器的焊腳孔尺寸精度比較高，容易與彈簧干涉造成裝配困難。另外一種選擇：垂直安裝，彈簧折彎后，高度方向被卡在沖壓成型散熱器底面頂部卡口（高度方向、左右方向固定彈簧），前后方向夾緊半導(dǎo)體固定（彈簧的自由度=0）；但是彈簧兩尾端被要求焊接到PCB，避免彈簧往內(nèi)回彈松脫。因?yàn)閺椈刹牧嫌捕却螅ú拍墚a(chǎn)生需要的壓力），焊接后修剪需要特別工藝、機(jī)械設(shè)備，例如激光切割，導(dǎo)致客戶成本太大。以上兩種裝配方案（水平安裝、垂直安裝），要求彈簧必須作為焊接腳固定到PCB，尺寸鏈復(fù)雜，就要求彈簧制造精度非常高、包裝運(yùn)輸不允許任何輕微變形，客戶就必須承擔(dān)高成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置,該裝置不僅能夠簡(jiǎn)化和優(yōu)化尺寸鏈，具有良好的通用性，同時(shí)能夠使得半導(dǎo)體散熱器裝配得更加穩(wěn)固、可靠和方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置，該裝置包括彈簧，所述彈簧包括左端部、左折彎部、中間部、右折彎部、右端部和限位結(jié)構(gòu)，所述左端部、左折彎部、中間部、右折彎部和右端部依次連接。

在本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置中，所述中間部的結(jié)構(gòu)包括水平狀結(jié)構(gòu)、圓弧狀結(jié)構(gòu)和V形結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置中，所述彈簧的左折彎部和右折彎部均為R形結(jié)構(gòu)，所述左折彎部和右折彎部所處平面均與中間部所處平面相垂直，所述左折彎部包括前段、上段和后段，所述前段、上段和后段依次連接，所述右折彎部包括前部、上部和后部，所述前部、上部和后部依次連接，在所述左折彎部與中間部連接處、中間部與右折彎部連接處均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置中，該半導(dǎo)體散熱器包括散熱翅片和散熱器板，所述散熱器板包括前底面和后底面，該半導(dǎo)體散熱器的成型方式為擠壓成型，在所述后底面上設(shè)有若干個(gè)散熱翅片，在所述散熱翅片之間設(shè)有若干個(gè)橫切槽和至少兩個(gè)U形槽，所述彈簧的左端部和右端部均向內(nèi)彎折；在裝配狀態(tài)時(shí)，熱源的其中一個(gè)板面與前底面相接觸，與之相對(duì)的另一個(gè)板面與中間部相接觸，所述前部和前段位于前底面的前側(cè)，所述后部和后段分別位于后底面的兩個(gè)U形槽內(nèi)并與后底面接觸，所述左端部和右端部分別卡設(shè)在兩個(gè)橫切槽內(nèi)，所述限位結(jié)構(gòu)分別位于熱源的左右兩側(cè)。

在本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置中，該半導(dǎo)體散熱器包括散熱翅片和散熱器板，所述散熱器板包括前底面和后底面，該半導(dǎo)體散熱器的成型方式為鈑金沖壓成型，在所述前底面兩端均設(shè)有若干個(gè)散熱翅片，在所述后底面上設(shè)有至少兩個(gè)沖壓限位，所述沖壓限位包括通孔、柵格孔和過橋孔；在裝配狀態(tài)時(shí)，熱源的其中一個(gè)板面與前底面相接觸，與之相對(duì)的另一個(gè)板面與中間部相接觸，所述前部和前段位于前底面的前側(cè)，所述后部和后段分別與后底面相接觸，所述左端部和右端部分別卡設(shè)在兩個(gè)沖壓限位內(nèi)，所述限位結(jié)構(gòu)分別位于熱源的左右兩側(cè)。

在本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置中，所述彈簧的整體形狀為M形，在所述左端部與左折彎部連接處、右端部與右折彎部連接處均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，所述左端部和右端部均向內(nèi)彎折。

在本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置中，該半導(dǎo)體散熱器包括散熱翅片和散熱器板，所述散熱器板包括前底面和后底面，該半導(dǎo)體散熱器的成型方式為擠壓成型，在所述后底面上設(shè)有若干個(gè)散熱翅片，在所述散熱翅片之間設(shè)有若干個(gè)橫切槽和至少兩個(gè)U形槽，所述左端部和右端部均向內(nèi)側(cè)彎折；在裝配狀態(tài)時(shí)，熱源的其中一個(gè)板面與前底面相接觸，與之相對(duì)的另一個(gè)板面與中間部相接觸，所述限位結(jié)構(gòu)分別位于散熱器的左右兩側(cè)，所述左端部和右端部分別卡設(shè)在橫切槽內(nèi)。

在本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置中，該半導(dǎo)體散熱器包括散熱翅片和散熱器板，所述散熱器板包括前底面和后底面，該半導(dǎo)體散熱器的成型方式為鈑金沖壓成型，在所述前底面兩端均設(shè)有若干個(gè)散熱翅片，在所述后底面上設(shè)有至少兩個(gè)沖壓限位，所述沖壓限位包括通孔、柵格孔和過橋孔，所述左端部和右端部均向內(nèi)側(cè)彎折；在裝配狀態(tài)時(shí)，熱源的其中一個(gè)板面與前底面相接觸，與之相對(duì)的另一個(gè)板面與中間部相接觸，所述限位結(jié)構(gòu)分別卡設(shè)在兩個(gè)沖壓限位內(nèi)，所述左端部和右端部均與后底面相接觸。

在本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置中，所述彈簧為塑料彈簧，其成型方式包括模塑成型和3D打印成型。

在本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置中，所述彈簧的主材料為彈性金屬，彈性金屬外包覆有塑料保護(hù)層，其成型方式為沖壓成型。

根據(jù)上述技術(shù)方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、本實(shí)用新型裝配裝置通過獨(dú)特的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)了彈簧端部扣緊結(jié)構(gòu)，彈簧直接固定到散熱器內(nèi)部，不需要焊接到PCB，簡(jiǎn)化尺寸鏈，就能實(shí)現(xiàn)彈簧的自由度=0，有效抵抗震動(dòng)和沖擊，同時(shí)彈簧端部設(shè)有避空結(jié)構(gòu)，方便客戶拆卸、調(diào)整和返工。

二、本實(shí)用新型的彈簧裝配到鈑金厚度小、材質(zhì)硬度小的鋁材沖壓散熱器，彈簧著力點(diǎn)在散熱器相對(duì)大的平面上，該裝配結(jié)構(gòu)具有彈力穩(wěn)定、抗老化和抗蠕變好的優(yōu)點(diǎn)，保證了半導(dǎo)體散熱器的負(fù)載壽命。

三、本實(shí)用新型的彈簧裝配時(shí)候避開穿過擠型焊腳孔，所以彈簧制造精度要求相對(duì)低，滿足相同功能、裝配固定的前提下，客戶承擔(dān)的成本低。

四、本實(shí)用新型具有良好的適用性，能夠廣泛應(yīng)用到電子行業(yè)的各類型產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一中彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例四和實(shí)施例五中彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例一和實(shí)施例四中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例二中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是熱源的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二中彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例二的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例三中彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例三中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例三的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例三的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例四的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例四的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例五的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例五的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本實(shí)用新型實(shí)施例五的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面我們結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置做進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，以求更為清楚明了地理解其結(jié)構(gòu)組成和工作方式，但不能以此來限制本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

如圖1、圖3、圖5、圖6和圖7所示，一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置，該裝置包括彈簧，所述彈簧包括左端部1、左折彎部5、中間部3、右折彎部6、右端部2和限位結(jié)構(gòu)4，所述左端部1、左折彎部5、中間部3、右折彎部6和右端部2依次連接。

所述彈簧的左折彎部5和右折彎部6均為R形結(jié)構(gòu)，所述左折彎部5和右折彎部6所處平面均與中間部3所處平面相垂直，所述左折彎部5包括前段51、上段52和后段53，所述前段51、上段52和后段53依次連接，所述右折彎部6包括前部61、上部62和后部63，所述前部61、上部62和后部63依次連接，在所述左折彎部5與中間部3連接處、中間部3與右折彎部6連接處均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)4，所述彈簧的左端部1和右端部2均向內(nèi)彎折。

該半導(dǎo)體散熱器包括散熱翅片7和散熱器板，所述散熱器板包括前底面8和后底面9，該半導(dǎo)體散熱器的成型方式為擠壓成型，在所述后底面9上設(shè)有若干個(gè)散熱翅片7，在所述散熱翅片7之間設(shè)有若干個(gè)橫切槽10和至少兩個(gè)U形槽。

在裝配狀態(tài)時(shí)，熱源14的其中一個(gè)板面與前底面8相接觸，與之相對(duì)的另一個(gè)板面與中間部3相接觸，所述中間部3為水平結(jié)構(gòu)，中間部3的形狀還可以是圓弧狀或V形，所述前部61和前段51位于前底面8的前側(cè)，所述后部63和后段53分別位于后底面9的兩個(gè)U形槽內(nèi)并與后底面9接觸，所述左端部1和右端部2分別卡設(shè)在兩個(gè)橫切槽10內(nèi)，所述限位結(jié)構(gòu)4分別位于熱源14的左右兩側(cè)。

該實(shí)施例在散熱器裝配過程中的安裝使用及拆卸作業(yè)包括以下使用步驟：

第一步，將彈簧從散熱器上端向下推，使得彈簧的前部61位于散熱器前側(cè)，彈簧的后部63位于散熱器的兩個(gè)U形槽內(nèi)，同時(shí)避開散熱器的焊接腳孔12位置，直到彈簧的上部62和上段52靠向散熱器上端，將彈簧的左端部1和右端部2分別卡合在兩個(gè)橫切槽10內(nèi)；

第二步，使用鉤型工具將前部61和前段51向前提起，然后將熱源14放在彈簧與散熱器之間，并使得熱源14一面與散熱器相貼合，另一面與彈簧中間部3相接觸；

第三步，調(diào)整熱源14的位置，使得熱源14位于彈簧的限位結(jié)構(gòu)4之間，使得熱源14不能左右移動(dòng)；

第四步，拆卸：將彈簧的左端部1和右端部2從橫切槽10內(nèi)移出，同時(shí)提起彈簧的前部61，將彈簧整體向上移動(dòng)，直至與散熱器脫離。

實(shí)施例二

如圖4、圖5、圖8、圖9和圖10所示，一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置，該裝置包括彈簧，所述彈簧包括左端部1、左折彎部5、中間部3、右折彎部6、右端部2和限位結(jié)構(gòu)4，所述左端部1、左折彎部5、中間部3、右折彎部6和右端部2依次連接。

所述彈簧的左折彎部5和右折彎部6均為R形結(jié)構(gòu)，所述左折彎部5和右折彎部6所處平面均與中間部3所處平面相垂直，所述左折彎部5包括前段51、上段52和后段53，所述前段51、上段52和后段53依次連接，所述右折彎部6包括前部61、上部62和后部63，所述前部61、上部62和后部63依次連接，在所述左折彎部5與中間部3連接處、中間部3與右折彎部6連接處均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)4，所述彈簧的左端部1和右端部2均向外彎折。

該半導(dǎo)體散熱器包括散熱翅片7和散熱器板，所述散熱器板包括前底面8和后底面9，該半導(dǎo)體散熱器的成型方式為鈑金沖壓成型，在所述前底面8兩端均設(shè)有若干個(gè)散熱翅片7，在所述后底面9上設(shè)有兩個(gè)柵格孔和兩個(gè)過橋孔。

在裝配狀態(tài)時(shí)，熱源14的其中一個(gè)板面與前底面8相接觸，與之相對(duì)的另一個(gè)板面與中間部3相接觸，所述中間部3為水平結(jié)構(gòu)，中間部3的形狀還可以是圓弧狀或V形，所述前部61和前段51位于前底面8的前側(cè)，所述后部63和后段53分別與后底面9相接觸，所述的過橋孔分別位于后段53和后部63的內(nèi)側(cè)，所述左端部1和右端部2分別卡設(shè)在兩個(gè)柵格孔內(nèi)，所述限位結(jié)構(gòu)4分別位于熱源14的左右兩側(cè)。

該實(shí)施例在散熱器裝配過程中的安裝使用及拆卸作業(yè)包括以下使用步驟：

第一步，將彈簧從散熱器上端向下推，使得彈簧的前部61和前段51位于散熱器前側(cè)，彈簧的后部63和后段53分別位于兩個(gè)過橋孔的外側(cè)，直到彈簧的上部62和上段52靠向散熱器上端，將彈簧的左端部1和右端部2分別卡合在兩個(gè)柵格孔內(nèi)；

第二步，使用鉤型工具將前部61向前提起，然后將熱源14放在彈簧與散熱器之間，并使得熱源14一面與散熱器相貼合，另一面與彈簧中間部3相接觸；

第三步，調(diào)整熱源14的位置，使得熱源14位于彈簧的限位結(jié)構(gòu)4之間，使得熱源14不能左右移動(dòng)；

第四步，拆卸：將彈簧的左端部1和右端部2從柵格孔內(nèi)移出，同時(shí)提起彈簧的前部61，將彈簧整體向上移動(dòng)，直至與散熱器脫離。

實(shí)施例三

如圖11、圖5、圖12、圖13和圖14所示，一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置，該裝置包括彈簧，所述彈簧包括左端部1、左折彎部5、中間部3、右折彎部6、右端部2和限位結(jié)構(gòu)4，所述左端部1、左折彎部5、中間部3、右折彎部6和右端部2依次連接。

所述彈簧的左折彎部5和右折彎部6均為R形結(jié)構(gòu)，所述左折彎部5和右折彎部6所處平面均與中間部3所處平面相垂直，所述左折彎部5包括前段51、上段52和后段53，所述前段51、上段52和后段53依次連接，所述右折彎部6包括前部61、上部62和后部63，所述前部61、上部62和后部63依次連接，在所述左折彎部5與中間部3連接處、中間部3與右折彎部6連接處均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)4，所述彈簧的左端部1和右端部2均向前彎折。

該半導(dǎo)體散熱器包括散熱翅片7和散熱器板，所述散熱器板包括前底面8和后底面9，該半導(dǎo)體散熱器的成型方式為鈑金沖壓成型，在所述前底面8兩端均設(shè)有若干個(gè)散熱翅片7，在散熱器板上設(shè)有兩個(gè)通孔。

在裝配狀態(tài)時(shí)，熱源14的其中一個(gè)板面與前底面8相接觸，與之相對(duì)的另一個(gè)板面與中間部3相接觸，所述中間部3為水平結(jié)構(gòu)，中間部3的形狀還可以是圓弧狀或V形，所述前部61和前段51位于前底面8的前側(cè)，所述后部63和后段53分別與后底面9相接觸，所述左端部1和右端部2分別卡設(shè)在兩個(gè)通孔內(nèi)，所述限位結(jié)構(gòu)4分別位于熱源14的左右兩側(cè)。

該實(shí)施例在散熱器裝配過程中的安裝使用及拆卸作業(yè)包括以下使用步驟：

第一步，將彈簧從散熱器上端向下推，使得彈簧的前部61和前段51位于散熱器前側(cè)，彈簧的后部63和后段53位于散熱器的后側(cè)，直到彈簧的上部62和上段52靠向散熱器上端，將彈簧的左端部1和右端部2分別卡合在兩個(gè)通孔內(nèi)；

第二步，使用鉤型工具將前部61向前提起，然后將熱源14放在彈簧與散熱器之間，并使得熱源14一面與散熱器相貼合，另一面與彈簧中間部3相接觸；

第三步，調(diào)整熱源14的位置，使得熱源14位于彈簧的限位結(jié)構(gòu)4之間，使得熱源14不能左右移動(dòng)；

第四步，拆卸：將彈簧的左端部1和右端部2用鉤型工具從通孔內(nèi)移出，同時(shí)提起彈簧的前部61，將彈簧整體向上移動(dòng)，直至與散熱器脫離。

實(shí)施例四

如圖2、圖3、圖5、圖15和圖16所示，一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置，該裝置包括彈簧，所述彈簧包括左端部1、左折彎部5、中間部3、右折彎部6、右端部2和限位結(jié)構(gòu)4，所述左端部1、左折彎部5、中間部3、右折彎部6和右端部2依次連接。

所述彈簧的整體形狀為M形，在所述左端部1與左折彎部5連接處、右端部2與右折彎部6連接處均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)4，所述左端部1和右端部2均向內(nèi)彎折。

該半導(dǎo)體散熱器包括散熱翅片7和散熱器板，所述散熱器板包括前底面8和后底面9，該半導(dǎo)體散熱器的成型方式為擠壓成型，在所述后底面9上設(shè)有若干個(gè)散熱翅片7，在所述散熱翅片7之間設(shè)有若干個(gè)橫切槽10和至少兩個(gè)U形槽。

在裝配狀態(tài)時(shí)，熱源14的其中一個(gè)板面與前底面8相接觸，與之相對(duì)的另一個(gè)板面與中間部3相接觸，所述中間部3為水平結(jié)構(gòu)，中間部3的形狀還可以是圓弧狀或V形，所述限位結(jié)構(gòu)4位于散熱器的兩側(cè)，所述左端部1和右端部2分別卡設(shè)在后底面9的橫切槽10內(nèi)。

該實(shí)施例在散熱器裝配過程中的安裝使用及拆卸作業(yè)包括以下使用步驟：

第一步，將彈簧的左端部1卡在散熱器的橫切槽10和U型槽內(nèi)；

第二步，將熱源14在待裝配位置放好，將彈簧中間部3緊貼熱源14，彈簧的限位結(jié)構(gòu)4分別位于散熱器的兩側(cè)；

第三步，將彈簧的右端部2分別卡在散熱器另一側(cè)的橫切槽10內(nèi)；

第四步，拆卸：將彈簧的左端部1和右端部2從散熱器的橫切槽10內(nèi)移出，彈簧脫離散熱器。

實(shí)施例五

如圖2、圖5、圖17、圖18和圖19所示，一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置，該裝置包括彈簧，所述彈簧包括左端部1、左折彎部5、中間部3、右折彎部6、右端部2和限位結(jié)構(gòu)4，所述左端部1、左折彎部5、中間部3、右折彎部6和右端部2依次連接。

所述彈簧的整體形狀為M形，在所述左端部1與左折彎部5連接處、右端部2與右折彎部6連接處均設(shè)有限位結(jié)構(gòu)4，所述左端部1和右端部2均向內(nèi)彎折。

該半導(dǎo)體散熱器包括散熱翅片7和散熱器板，所述散熱器板包括前底面8和后底面9，該半導(dǎo)體散熱器的成型方式為鈑金沖壓成型，在所述前底面8兩端均設(shè)有若干個(gè)散熱翅片7，在所述散熱器的后底面9上設(shè)有兩個(gè)過橋孔，所述過橋孔為長(zhǎng)條狀。

在裝配狀態(tài)時(shí)，熱源14的其中一個(gè)板面與前底面8相接觸，與之相對(duì)的另一個(gè)板面與中間部3相接觸，所述中間部3為水平結(jié)構(gòu)，中間部3的形狀還可以是圓弧狀或V形，所述的限位結(jié)構(gòu)4位于熱源14的兩側(cè)，所述的左端部1和右端部2分別卡設(shè)在兩個(gè)過橋孔內(nèi)。

該實(shí)施例在散熱器裝配過程中的安裝使用及拆卸作業(yè)包括以下使用步驟：

第一步，將散熱器的左端部1卡在散熱器的一個(gè)過橋孔內(nèi)；

第二步，將熱源14在待裝配位置放好，將彈簧中間部3緊貼熱源14，彈簧的限位結(jié)構(gòu)4分別位于散熱器的兩側(cè)；

第三步，將彈簧的右端部卡設(shè)在另外一個(gè)過橋孔內(nèi)；

第四步，拆卸：將彈簧的左端部1和右端部2從散熱器的過橋孔內(nèi)移出，彈簧脫離散熱器。

在上述的五個(gè)實(shí)施例中，所述彈簧的材質(zhì)可以是塑料，其成型方式包括模塑成型或3D打印成型；所述彈簧的主材料還可以是彈性金屬，在彈性金屬外包覆有塑料保護(hù)層，其成型方式包括沖壓成型。

毫無疑問，本實(shí)用新型一種用于半導(dǎo)體散熱器裝配的裝置除了上述實(shí)施例中講述的類型和方式以外，還包括其他類似的結(jié)構(gòu)組成方式和固定連接方式?？偠灾?，本實(shí)用新型還包括其他對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的變換和替代。