本申請涉及壓力傳感器領域，尤其涉及一種壓力傳感器測試設備。

背景技術：

壓力傳感器是把彈性元件微小形變轉換為標準的電信號對外輸出的原理制成測試液體或氣體壓力的傳感器。在工業(yè)實踐中，壓力傳感器是最為常用的一種傳感器，其廣泛應用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及鐵路交通、智能建筑、生產自控、航空航天、軍工、石化、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)。在交通運輸應用中，通過監(jiān)測氣動、輕載液壓、制動壓力、機油壓力、傳動裝置、以及卡車/拖車的氣閘等關鍵系統(tǒng)的壓力、液力來維持車輛的正常運行。

實際使用中，壓力傳感器存在輸出壓力值與實際壓力值偏離過大，壓力值輸出數據抖動厲害的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型提供一種壓力傳感器測試設備，目的在于能夠在壓力傳感器正式投入使用之前，測試壓力傳感器的性能優(yōu)劣，從而避免在實際使用中的壓力傳感器輸出壓力值與實際壓力值偏離過大，壓力值輸出數據抖動厲害的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種壓力傳感器測試設備，包括：

承載體，所述承載體設有壓力腔以及與所述壓力腔連通的測試口，所述壓力腔設有氣源連接口；

基準壓力表，所述基準壓力表的連接口與所述壓力腔連通；

用于在測試過程中將待測壓力傳感器固定于所述測試口處的固定結構；以及

與所述基準壓力表和所述待測壓力傳感器連接，用于采集所述基準壓力表和所述待測壓力傳感器的測量值并生成測試結果的處理芯片。

可選地，所述基準壓力表固設于所述承載體上遠離所述測試口的一端。

可選地，所述承載體為鋁合金立體結構。

可選地，所述氣源連接口設置于所述鋁合金立體結構的側面。

可選地，所述壓力傳感器測試設備還包括：操作箱，其中，所述承載體固設于所述操作箱的頂部，所述處理芯片內嵌于所述操作箱內部。

進一步地，所述操作箱設有通孔，以及所述處理芯片設有第一插接口和第二插接口，所述第一插接口和所述第二插接口通過所述通孔顯露。

可選地，所述壓力傳感器測試設備還包括：固設于所述操作箱上的至少一個指示燈，以及所述處理芯片還與所述至少一個指示燈連接，用于控制所述至少一個指示燈輸出所述測試結果。

可選地，所述固定結構包括：固設于所述操作箱頂部的支架，固設于所述支架上的操作手柄，連接于所述操作手柄的升降件，以及連基于所述升降件的按壓件。

可選地，所述處理芯片還與上位機連接，用于控制所述上位機顯示所述測試結果。

可選地，所述基準壓力表為數顯壓力表。

本實用新型實施例提供的壓力傳感器測試設備，在承載體上設置壓力腔，并將基準壓力表的連接口以及用于對待測壓力傳感器進行測試的測試口與壓力腔連通，使得測試設備的結構相對簡單，進一步通過處理芯片采集基準壓力表和待測壓力傳感器的測量值并生成測試結果，如此，根據該顯示的測試結果能夠準確、直觀地判斷出待測壓力傳感器的性能優(yōu)劣，從而能夠在壓力傳感器正式投入使用之前，獲知壓力傳感器的性能優(yōu)劣，避免在實際使用中的壓力傳感器輸出壓力值與實際壓力值偏離過大，壓力值輸出數據抖動厲害的缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的壓力傳感器測試設備的一個實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的壓力傳感器測試設備中操作箱的一種結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的壓力傳感器測試設備中固定結構的一種結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的壓力傳感器測試設備的又一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型實施例中使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本實用新型。在本實用新型實施例和所附權利要求書中所使用的單數形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義，“多種”一般包含至少兩種，但是不排除包含至少一種的情況。

應當理解，本文中使用的術語“和/或”僅僅是一種描述關聯對象的關聯關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關聯對象是一種“或”的關系。

應當理解，盡管在本實用新型實施例中可能采用術語第一、第二、第三等來描述XXX，但這些XXX不應限于這些術語。這些術語僅用來將XXX彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本實用新型實施例范圍的情況下，第一XXX也可以被稱為第二XXX，類似地，第二XXX也可以被稱為第一XXX。

取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”、“若”可以被解釋成為“在……時”或“當……時”或“響應于確定”或“響應于監(jiān)測”。類似地，取決于語境，短語“如果確定”或“如果監(jiān)測(陳述的條件或事件)”可以被解釋成為“當確定時”或“響應于確定”或“當監(jiān)測(陳述的條件或事件)時”或“響應于監(jiān)測(陳述的條件或事件)”。

還需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統(tǒng)所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。

圖1為本實用新型實施例提供的壓力傳感器測試設備的一個實施例的結構示意圖，如圖1所示，該壓力傳感器測試設備包括：承載體101、基準壓力表102、固定結構103和處理芯片104。

承載體101內部設有壓力腔105，壓力腔105設有氣源連接口106，氣源連接口106與外部氣源連接，通過氣源連接口106將氣體輸入至壓力腔105，以在壓力腔105內產生一定的氣壓。承載體101還設有測試口107，測試口107與壓力腔105連通，基于此，待測壓力傳感器108通過測試口107可測試所述壓力腔105內的氣壓，以生成第一測量值?；鶞蕢毫Ρ?02的連接口109與壓力腔105連通，其通過連接口109測試所述壓力腔105內的氣壓，生成第二測量值。

為了避免由于壓力腔105內氣體壓力過大，造成待測壓力傳感器108與壓力腔105的連接不徹底，或者待測壓力傳感器105被彈開，本實施例的壓力傳感器測試設備還包括一固定結構103，以便于在測試過程中將待測壓力傳感器108固定于測試口107處。

處理芯片104與基準壓力表102和待測壓力傳感器108連接，用于采集第一測量值和第二測量值，并據此生成測試結果。所述采集動作可以是實時進行的，也可以是以一定時間間隔采集。如此，可以測試出待測壓力傳感器108的測量值是否具有足夠的精度。

進一步地，圖1中示出的連接口109與氣源連接口106相連，也就是基準氣壓表102與壓力腔105通過氣源連接口106相連。此外，連接口109還可以直接在承載體101上面或側面開設，使得基準氣壓表102與壓力腔105通過連接口109相連。圖示僅作為一種優(yōu)選實施方案，并不限于此種連接方式。進一步地，圖1中示出的壓力腔105為長方體的結構。此外，壓力腔105還可以是立方體、圓柱體、球體等結構。

需要說明的是，基于上述對本實施例的描述，壓力腔105位于承載體101內部，是不可見的，因此圖1中用虛線示出。同理，測試口107與待測壓力傳感器108被固定結構103遮擋，因此，測試口107與待測壓力傳感器108也使用虛線示出。

在本實施例中，在承載體上設置壓力腔，并將基準壓力表的連接口以及用于對待測壓力傳感器進行測試的測試口與壓力腔連通，提供了一種結構相對簡單的測試設備；另外，由于設置有固定結構，使得待測壓力傳感器能夠牢固地連接于壓力腔，從而提高了測量值的準確性；同時在壓力腔內氣壓較大的情況下，得益于固定結構的固定作用，使得待測壓力傳感器依然能夠成功得出測量值，從而增大測試范圍。通過設置基準壓力表，能夠實時與待測壓力傳感器的測量值對比，提高測試的準確性和實時性。通過處理芯片采集測量值以生成測試結果，使得能夠直觀地判斷待測傳感器的性能優(yōu)劣。

作為又一實施例，基準壓力表固設于承載體遠離測試口的一端。其中，測試口用于連接待測壓力傳感器，可以認為，基準壓力表與待測壓力傳感器分別位于承載體的兩端，以方便待測壓力傳感器的安裝與取下。

作為又一實施例，承載體為鋁合金立體結構。鋁合金具有強度高、不易變形的特點，其他具有相同或相似特點的材料，可以應用于承載體的，都在本實用新型的保護范圍內。

進一步地，氣源連接口設置于鋁合金立體結構的側面。氣源通過位于鋁合金立體結構的側面的氣源連接口，將氣體輸入至壓力腔。

在上述實施例或下述實施例中，壓力傳感器測試設備還包括操作箱201。

如圖2所示，承載體固設于操作箱201的頂部，處理芯片104內嵌于操作箱201的內部。具體地，可以在承載體101的周圍開設至少一個螺孔，使用螺釘或螺栓穿過螺孔以將承載體固定在操作箱201的頂部。其中，操作箱201一方面作為承載體的支撐結構，另一方面，用于內嵌處理芯片104以及放置處理芯片104與基準壓力表102和待測壓力傳感器108的連接線路。

進一步地，操作箱201設有通孔202，以及處理芯片104設有第一插接口203和第二插接口204，第一插接口203和第二插接口204通過通孔202顯露。其中，通孔202可以為1個或者2個，令第一插接口203和第二插接口204顯露出來。處理芯片104的第一插接口203通過第一連接線路采集待測壓力傳感器108的第一測量值；相應的，處理芯片104的第二插接口204通過第二連接線路采集基準壓力表102的第二測量值。

值得說明的是，通孔202的大小可適應性設置。例如，通孔202的大小可以僅顯露第一插接口203和第二插接口204；或者通孔202的大小不僅可以顯露第一插接口203和第二插接口204，還可以顯露出處理芯片104的大部分或全部。

進一步地，結合圖2操作箱201可以安裝有至少一個把手或開孔205，以便靈活移動壓力傳感器測試設備。至少一個把手或開孔205的位置可以是操作箱201上方的兩側，也可以是對應側面或下方，本實施例只是一種優(yōu)選實現方式，并不以此為限。

進一步地，系統(tǒng)開關206和總開關207設置于操作箱201的側面。

進一步地，結合圖2，上述實施例還包括固設于操作箱201上的至少一個指示燈；處理芯片104還與至少一個指示燈連接，用于控制至少一個指示燈輸出測試結果。其中，可以通過至少一個指示燈的亮度、發(fā)光顏色或者亮滅狀態(tài)指示測試結果是否合格。例如，圖2中示出操作箱201上設置有綠色指示燈208和紅色指示燈209，其中，綠色指示燈208表示待測壓力傳感器108合格，紅色指示燈209表示待測壓力傳感器108不合格。若測試結果表示待測壓力傳感器108合格，綠色指示燈208亮，紅色指示燈209滅；否則，紅色指示燈209亮，綠色指示燈208滅。此外，指示燈不限于LED燈、白熾燈、金屬鹵化物燈等等。

在上述實施例或下述實施例中，固定結構103用于在測試過程中將待測壓力傳感器108固定于測試口107處，凡是可以達到此效果的結構均適用于本申請實施例。例如，固定結構103可以是在測試口107處相對設置的卡扣，可以卡住待測壓力傳感器108，以將其固定在測試口107處?；蛘?，固定結構103也可以是螺栓，并與設于測試口兩側的螺母相配合，以固定待測壓力傳感器108。除這些實現形式之外，固定結構103還可以是其它結構，如圖3所示的結構。

可選地，固定結構103的一種實現形式如圖3所示，包括：固設于操作箱201頂部的支架301，固設于支架301上的操作手柄302，連接于操作手柄302的升降件303，以及連接于升降件303的按壓件304。具體地，操作手柄302可以固設于支架301的前端，通過上下搬動操作手柄302以帶動升降件303運動。升降件303連接按壓件304，隨著升降件303的運動，按壓件304也隨之一起運動。例如，向上搬動操作手柄302，升降件303向上運動，帶動按壓件304也向上運動，從而解除對待測壓力傳感器的固定作用；相反，向下搬動操作手柄302，升降件303向下運動，帶動按壓件304也向下運動，從而實現對待測壓力傳感器108的固定作用。

進一步地，按壓件包括按壓板3041和固設于按壓板3041下方的按壓塊3042。按壓塊3042設置有一缺口，用于放置將待測壓力傳感器108與處理芯片104連接的的第一連接線路。

進一步地，升降件303包括一個主升降件、兩個副升降件。如圖3所示，兩個副升降件位于按壓板3041靠近支架301的兩端，主升降件位于按壓板3041的中心位置。第一連接線路通過按壓塊3042的缺口連接待測壓力傳感器108的金屬端子(未示出)，第一連接線路的另一端與處理芯片104的第一插接口連接203。

在上述實施例或下述實施例中，處理芯片還與上位機連接，用于控制上位機顯示測試結果。上位機可以是手機、平板、電腦顯示器等可以顯示測試結果的設備。測試結果可以實時或每隔一段時間控制所述上位機進行顯示。處理芯片與上位機的連接方式可以是藍牙、WIFI或者有線連接，相應地，處理芯片與上位機配置有藍牙模塊、WIFI模塊或者線路接口。如此，能夠更加便捷地獲知測試結果。

在上述實施例中，基準壓力表為數顯壓力表。數顯壓力表能夠準確測試出壓力腔內的氣壓，生成第二測試值，并將第二測試值以數字的形式顯示在數顯壓力表的顯示屏上。

作為又一實施例，如圖4所示，將待測壓力傳感器108固定于承載體101的測試口107，搬下固設于支架301上的操作手柄302，帶動升降件303和按壓件304，進一步固定待測壓力傳感器108，在按壓件304固定住待測壓力傳感器108的同時，第一連接線路與待測壓力傳感器108的金屬端子連接并導通，以便采集測量值。之后，打開位于操作箱201側面的總開關207和系統(tǒng)開關206，通過氣源連接口106向壓力腔105注入氣體，以產生一定氣壓。待測壓力傳感器108與基準壓力表102在氣壓的作用下分別生成第一測量值和第二測量值。內嵌于操作箱201的處理芯片104通過第一連接線路采集第一測量值，通過第二連接線路采集第二測量值，連接線路通過開設于操作箱201上的通孔202連接到處理芯片104上相應第一插接口203和第二插接口204。處理芯片104根據第一測量值和第二測量值進行處理并生成合格與否的測試結果，通過與處理芯片104連接的紅色指示燈209和綠色指示燈208顯示合格與否。從而能夠直觀地判斷出待測壓力傳感器108的性能優(yōu)劣。

本實施例通過在壓力傳感器正式投入使用之前，獲知壓力傳感器的性能優(yōu)劣，避免在實際使用中的壓力傳感器輸出壓力值與實際壓力值偏離過大，壓力值輸出數據抖動厲害的缺陷；另外，在承載體上設置壓力腔，并將基準壓力表的連接口以及用于對待測壓力傳感器進行測試的測試口與壓力腔連通，提供了一種結構相對簡單的測試設備；也能夠進一步固定待測壓力傳感器，使得測量值更加精確，增加的測試的量程；將連接線路固設于升降件與按壓件上，可以在固定住待測壓力傳感器的同時，導通所述待測壓力傳感器與處理芯片的連接；通過指示燈或者上位機顯示測設結果，使得用戶能夠更直觀、實時地獲知待測壓力傳感器的性能優(yōu)劣。

通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員可以清楚地了解到各實施方式可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實現，當然也可以通過硬件?；谶@樣的理解，上述技術方案本質上或者說對現有技術做出貢獻的部分可以以軟件產品的形式體現出來，該計算機軟件產品可以存儲在計算機可讀存儲介質中，如ROM/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可以是個人計算機，服務器，或者網絡設備等)執(zhí)行各個實施例或者實施例的某些部分所述的方法。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。