本實(shí)用新型涉及一種商用循環(huán)熱泵熱水器性能測(cè)試裝置，主要用于商用循環(huán)熱泵熱水器能力測(cè)試，屬于空調(diào)及熱泵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱泵熱水器與空調(diào)類似，只是傳熱介質(zhì)是水,其吸收制冷系統(tǒng)冷凝器的熱量獲得熱水。熱泵熱水器的測(cè)試原理是通過測(cè)試被測(cè)的熱泵熱水器加熱水量及加熱時(shí)間來計(jì)算熱泵熱水器的制熱量。熱泵熱水器分為四類：一次加熱式、商用循環(huán)加熱式、家用循環(huán)加熱式和家用靜態(tài)加熱式。目前標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21362-2008規(guī)定的商用循環(huán)熱泵熱水器的測(cè)試方法是用標(biāo)準(zhǔn)水箱模擬用戶水箱，通過管路、水泵連接標(biāo)準(zhǔn)水箱和被測(cè)機(jī)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)水箱內(nèi)布置的8個(gè)鉑電阻平均溫度作為測(cè)試水溫，因?yàn)樵摐囟炔皇窃诒粶y(cè)機(jī)進(jìn)出口處測(cè)得，所以標(biāo)準(zhǔn)要求要在所測(cè)得的制熱量基礎(chǔ)上加上漏熱量和水箱的蓄熱量作為商用循環(huán)熱泵熱水器的最終制熱能力。

目前標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21362-2008規(guī)定的商用循環(huán)熱泵熱水器的測(cè)試方法所用測(cè)試裝置如圖1和圖2所示。圖1為提供水泵的熱泵熱水器的測(cè)試裝置示意圖，圖2為不提供水泵的熱泵熱水器的測(cè)試裝置示意圖，其中，1是被測(cè)機(jī)組(被測(cè)機(jī))，8是水泵，7是標(biāo)準(zhǔn)水箱，9是溫度計(jì)；通過管路將被測(cè)機(jī)1與標(biāo)準(zhǔn)水箱7、水泵8連接。這種測(cè)試裝置由于管道及標(biāo)準(zhǔn)水箱漏熱的影響，本身就存在著較大的測(cè)試不確定度，所以測(cè)試偏差較大、一致性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種商用循環(huán)熱泵熱水器測(cè)試裝置，該裝置能采用直接測(cè)試方法測(cè)試商用循環(huán)熱泵熱水器的能力(即熱泵制熱量)，該測(cè)試裝置能減少測(cè)試過程中的干擾因素，所以能夠準(zhǔn)確測(cè)得商用循環(huán)熱泵熱水器的熱泵制熱量。。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種商用循環(huán)熱泵熱水器性能測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置包括：出水口測(cè)溫元件、三通閥、流量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)水箱、水泵、進(jìn)水口測(cè)溫元件以及連接管路；其中，

所述出水口測(cè)溫元件設(shè)置于被測(cè)機(jī)的出水口處，用于測(cè)試所述被測(cè)機(jī)的出水溫度，所述被測(cè)機(jī)為所述商用循環(huán)熱泵熱水器；

所述三通閥的第一入口與所述被測(cè)機(jī)的出水管路連接，所述三通閥的第二入口與外部的恒溫水進(jìn)水管路連接，所述三通閥的出口經(jīng)所述標(biāo)準(zhǔn)水箱的進(jìn)水管路與所述標(biāo)準(zhǔn)水箱連接；

所述流量計(jì)設(shè)置于所述三通閥和所述標(biāo)準(zhǔn)水箱之間的進(jìn)水管路上；

所述標(biāo)準(zhǔn)水箱用于儲(chǔ)存被加熱介質(zhì)水；

所述水泵設(shè)置于所述標(biāo)準(zhǔn)水箱的出水管路上，用于將儲(chǔ)存于所述標(biāo)準(zhǔn)水箱中的被加熱介質(zhì)水輸送至所述被測(cè)機(jī)的進(jìn)水口；

所述進(jìn)水口測(cè)溫元件設(shè)置于所述被測(cè)機(jī)的進(jìn)水口處，用于測(cè)試所述被測(cè)機(jī)的進(jìn)水溫度。

上述測(cè)試裝置中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述測(cè)試裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述出水口測(cè)溫元件、流量計(jì)、進(jìn)水口測(cè)溫元件連接；用于實(shí)時(shí)采集、記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并根據(jù)瞬時(shí)質(zhì)量流量、瞬時(shí)進(jìn)出水溫度的平均溫度下的水的比熱、瞬時(shí)進(jìn)水溫度和瞬時(shí)出水溫度得到所述被測(cè)機(jī)的瞬時(shí)熱泵制熱量，進(jìn)而得到從試驗(yàn)開始時(shí)刻到試驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻的熱泵制熱量，所述試驗(yàn)開始時(shí)刻為所述被測(cè)機(jī)的進(jìn)水溫度為設(shè)定初始溫度時(shí)的時(shí)刻，所述試驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻為所述被測(cè)機(jī)的出水溫度為設(shè)定結(jié)束溫度時(shí)的時(shí)刻，所述設(shè)定初始溫度小于所述設(shè)定結(jié)束溫度，且大于從所述恒溫水進(jìn)水管路注入的恒溫水的溫度。

上述測(cè)試裝置中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述恒溫水的溫度為4℃～7℃。

上述測(cè)試裝置中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述控制系統(tǒng)還與所述三通閥連接，當(dāng)注水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，所述流量計(jì)向所述控制系統(tǒng)反饋控制信號(hào)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述控制信號(hào)關(guān)閉所述三通閥的第二入口。

上述測(cè)試裝置中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述出水口測(cè)溫元件和所述進(jìn)水口測(cè)溫元件為熱電阻、熱電偶或溫度計(jì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法，由于測(cè)試端遠(yuǎn)離被測(cè)機(jī)，漏熱量的影響較大，測(cè)試不準(zhǔn)確；本實(shí)用新型提供的測(cè)試裝置在被測(cè)機(jī)進(jìn)出水管布置測(cè)溫裝置，在進(jìn)水口布置水泵、在出水口布置流量計(jì)，通過所測(cè)得的進(jìn)出口水溫和水流量直接計(jì)算被測(cè)機(jī)的熱泵制熱量，代替了現(xiàn)有技術(shù)中用標(biāo)準(zhǔn)水箱的平均溫度作為測(cè)試水溫的做法，由于測(cè)試過程中減少了干擾因素，所以能夠準(zhǔn)確測(cè)得商用循環(huán)熱泵熱水器的熱泵制熱量。

(2)本實(shí)用新型提供的測(cè)試裝置采用三通閥和流量計(jì)，一方面能夠更準(zhǔn)確地控制注水量，另一方面能夠通過控制恒溫水的進(jìn)水溫度為較低的溫度，來保證在水溫達(dá)到15℃之前工況重新穩(wěn)定而無需冷卻裝置；本實(shí)用新型提供的測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

附圖說明

圖1為GB/T 21362-2008規(guī)定的提供水泵的熱泵熱水器的測(cè)試裝置示意圖；

圖2為GB/T 21362-2008規(guī)定的不提供水泵的熱泵熱水器的測(cè)試裝置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的商用循環(huán)熱泵熱水器測(cè)試裝置示意圖。

其中，1-被測(cè)機(jī)，2-出水口測(cè)溫元件，3-進(jìn)水口測(cè)溫元件，4-三通閥，5-流量計(jì)，6-恒溫水進(jìn)水管路，7-標(biāo)準(zhǔn)水箱，8-水泵，9-溫度計(jì)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供一種商用循環(huán)熱泵熱水器測(cè)試裝置，參見圖3，該測(cè)試裝置包括通過從被測(cè)機(jī)1(即熱泵熱水器)的出水口至被測(cè)機(jī)1的進(jìn)水口的管路依次連接的出水口測(cè)溫元件2、三通閥4、流量計(jì)5、標(biāo)準(zhǔn)水箱7、水泵8、進(jìn)水口測(cè)溫元件3，即被測(cè)機(jī)1的出水管路的一端與被測(cè)機(jī)1的出水口連接，另一端經(jīng)三通閥4和標(biāo)準(zhǔn)水箱7的進(jìn)水管路連通；被測(cè)機(jī)1的進(jìn)水管路的一端與被測(cè)機(jī)1的進(jìn)水口連接，另一端經(jīng)水泵8與標(biāo)準(zhǔn)水箱7的出水管路連通，在標(biāo)準(zhǔn)水箱7的進(jìn)水管路上設(shè)置有流量計(jì)5，流量計(jì)5靠近三通閥4側(cè)，在被測(cè)機(jī)1的出水口處設(shè)置有出水口測(cè)溫元件2，在被測(cè)機(jī)1的進(jìn)水口處設(shè)置有進(jìn)水口測(cè)溫元件3。下面對(duì)以上部件一一進(jìn)行說明。

出水口測(cè)溫元件2和進(jìn)水口測(cè)溫元件3，分別安裝在緊鄰被測(cè)機(jī)1的出水口、進(jìn)水口的位置，進(jìn)水口測(cè)溫元件2測(cè)試被測(cè)機(jī)1的進(jìn)水溫度t_in，出水口測(cè)溫元件3測(cè)試被測(cè)機(jī)1的出水溫度t_out。測(cè)溫元件可以是熱電阻如鉑熱電阻等，也可以是熱電偶如鎳鉻-銅鎳熱電偶等，還可以是溫度計(jì)如雙金屬溫度計(jì)、玻璃溫度計(jì)、半導(dǎo)體熱敏電阻溫度計(jì)等。

三通閥4，設(shè)置于出水口測(cè)溫元件2和流量計(jì)5之間，用于連接出水口測(cè)溫元件2和流量計(jì)5之間的管路，同時(shí)還與外部的恒溫水進(jìn)水管路6連接，即三通閥4的第一入口與被測(cè)機(jī)1的出水管路的另一端連接，三通閥4的第二入口與恒溫水進(jìn)水管路6連接，三通閥4的出口經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)水箱7的進(jìn)水管路與標(biāo)準(zhǔn)水箱7連接。恒溫水進(jìn)水管路6內(nèi)流通的水的溫度為4℃～7℃，例如4℃、4.5℃、5℃、6℃、6.5℃、7℃。在本實(shí)用新型提供的測(cè)試裝置中三通閥4有兩種工作狀態(tài)：當(dāng)測(cè)試前由恒溫水進(jìn)水管路6向測(cè)試裝置注水時(shí)，即向標(biāo)準(zhǔn)水箱7注水時(shí)，三通閥4應(yīng)關(guān)閉與被測(cè)機(jī)1的出水口連接的管路(或稱被測(cè)機(jī)1的出水管路)，即關(guān)閉三通閥4的第一入口，打開三通閥4的第二入口，而使得恒溫水進(jìn)水管路6與標(biāo)準(zhǔn)水箱7相通，從而使得恒溫水能通過恒溫水進(jìn)水管路6進(jìn)入測(cè)試裝置，即恒溫水能通過恒溫水進(jìn)水管路6經(jīng)三通閥4的第二入口、三通閥4的出口，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)水箱7的進(jìn)水管路，最終進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)水箱7；注水完畢后，三通閥4應(yīng)關(guān)閉恒溫水進(jìn)水管路6，即關(guān)閉三通閥4的第二入口，打開三通閥4的第一入口，而使得被測(cè)機(jī)1的出水管路與標(biāo)準(zhǔn)水箱7相通，從而自被測(cè)機(jī)1的出水口排出的被加熱介質(zhì)水經(jīng)被測(cè)機(jī)1的出水管路、三通閥4的第一入口、三通閥4的出口，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)水箱7的進(jìn)水管路，最終進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)水箱7，換言之，此時(shí)被測(cè)機(jī)1、出水口測(cè)溫元件2、三通閥4、流量計(jì)5、標(biāo)準(zhǔn)水箱7、水泵8、進(jìn)水口測(cè)溫元件2通過水管路連接在一起，測(cè)試過程中被加熱介質(zhì)水將在此水管路中循環(huán)。

流量計(jì)5，設(shè)置于三通閥4和標(biāo)準(zhǔn)水箱7之間，其作用與三通閥4的兩種工作狀態(tài)相適應(yīng)，一是用于測(cè)量及控制實(shí)驗(yàn)開始時(shí)由恒溫水進(jìn)水管路6向測(cè)試裝置注入的注水量，本實(shí)用新型實(shí)施例中流量計(jì)5具有自動(dòng)累計(jì)功能，在開始注水后將自動(dòng)計(jì)算注水量，確保注水量準(zhǔn)確；二是在后續(xù)測(cè)量實(shí)驗(yàn)中測(cè)量循環(huán)水流量。本實(shí)用新型實(shí)施例中流量計(jì)5為質(zhì)量流量計(jì)；注水前流量計(jì)5清零并設(shè)置好累計(jì)流量，當(dāng)注水量達(dá)到設(shè)定值(即累計(jì)流量)時(shí)，下文的控制系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉水路，保證準(zhǔn)確注水量準(zhǔn)確。本實(shí)用新型中流量計(jì)5也可以不帶自動(dòng)累計(jì)功能，而是通過下文的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，具體為注水開始時(shí)計(jì)算機(jī)或PLC采集開始時(shí)的流量值并計(jì)算累計(jì)流量，在累計(jì)流量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉三通閥4與恒溫水進(jìn)水管路6之間的通路。

因?yàn)閷?duì)于商用循環(huán)式熱泵熱水器，測(cè)試前需要向標(biāo)準(zhǔn)水箱注入一小時(shí)流量對(duì)應(yīng)的水量，該值參與最終熱泵制熱量的計(jì)算，其準(zhǔn)確性直接影響測(cè)試結(jié)果。但是標(biāo)準(zhǔn)并未明確規(guī)定如何注水，因?yàn)樽⑺渴前苈分械乃?，所以如果僅通過水箱的液位刻度值確定注入水箱中的水量來決定注水量是不準(zhǔn)確的。相比現(xiàn)有技術(shù)中將注水口(或者稱為補(bǔ)水口)設(shè)置于水箱上、直接從水箱補(bǔ)水的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型提供的熱泵熱水器性能測(cè)試裝置中，恒溫水進(jìn)水管路6、三通閥4和流量計(jì)5的設(shè)置能夠精確控制注入測(cè)試裝置(也可以說是標(biāo)準(zhǔn)水箱)的水量。

在本實(shí)用新型中標(biāo)準(zhǔn)水箱7用于儲(chǔ)存被加熱介質(zhì)水，與計(jì)算熱泵制熱量無關(guān)。

水泵8用于將儲(chǔ)存于標(biāo)準(zhǔn)水箱7中的被加熱介質(zhì)水輸送至被測(cè)機(jī)的進(jìn)水口，從而驅(qū)動(dòng)被加熱介質(zhì)水在水管路中的循環(huán)。

優(yōu)選地，測(cè)試裝置還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與出水口測(cè)溫元件2、流量計(jì)5、進(jìn)水口測(cè)溫元件3連接；用于實(shí)時(shí)采集、記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括出水口測(cè)溫元件2測(cè)得的出水溫度、流量計(jì)5測(cè)得的流量、進(jìn)水口測(cè)溫元件3測(cè)得的進(jìn)水溫度以及試驗(yàn)時(shí)間，試驗(yàn)時(shí)間是從進(jìn)水溫度t_in達(dá)到設(shè)定的初始溫度開始(即試驗(yàn)開始時(shí)刻)直至出水溫度t_out達(dá)到設(shè)定的結(jié)束溫度時(shí)(即試驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻)所用時(shí)間，并通過計(jì)算商用循環(huán)熱泵熱水器性能測(cè)試裝置的瞬時(shí)熱泵制熱量，進(jìn)而通過積分積算得到從試驗(yàn)開始時(shí)刻到試驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻的熱泵制熱量。上述控制系統(tǒng)可以是計(jì)算機(jī)或者PLC(Programmable LogicController，可編程邏輯控制器)。設(shè)定的初始溫度、設(shè)定的結(jié)束溫度可以參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21362-2008中的相關(guān)規(guī)定。對(duì)于普通型熱泵熱水器，設(shè)定初始溫度為15℃，設(shè)定結(jié)束溫度為55℃；對(duì)于低溫型熱泵熱水器，設(shè)定初始溫度為9℃，設(shè)定結(jié)束溫度為55℃。在本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中以設(shè)定的初始溫度為15℃，設(shè)定的結(jié)束溫度為55℃為例對(duì)商用循環(huán)水泵熱水器性能測(cè)試方法進(jìn)行說明。

更優(yōu)選地，控制系統(tǒng)還與三通閥4連接，當(dāng)注水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)流量計(jì)5向控制系統(tǒng)反饋控制信號(hào)，此時(shí)控制系統(tǒng)根據(jù)控制信號(hào)關(guān)閉三通閥4的第二入口。在具體的實(shí)施例中，三通閥可以與計(jì)算機(jī)或PLC連接，當(dāng)注水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)流量計(jì)5向計(jì)算機(jī)或PLC反饋控制信號(hào)，此時(shí)計(jì)算機(jī)或PLC根據(jù)控制信號(hào)關(guān)閉三通閥的第二入口。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供商用循環(huán)熱泵熱水器測(cè)試裝置的使用方法如下：測(cè)試前需要向測(cè)試裝置注入一定量的恒溫水，首先通過三通閥4關(guān)閉與被測(cè)機(jī)出水口連接的管路，使得恒溫水進(jìn)水管路6與流量計(jì)5相通，通過恒溫水進(jìn)水管路6向測(cè)試裝置注水，流量計(jì)5的自動(dòng)累計(jì)功能將自動(dòng)計(jì)算注水量，確保注水量準(zhǔn)確；

當(dāng)完成注水后，三通閥4將關(guān)閉恒溫水進(jìn)水管路6，切換至被測(cè)機(jī)1的出水管路與標(biāo)準(zhǔn)水箱7相通；

進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)時(shí)，載熱介質(zhì)水從標(biāo)準(zhǔn)水箱7流出進(jìn)入水泵8、經(jīng)過進(jìn)水口測(cè)溫元件2進(jìn)入到被測(cè)機(jī)1，進(jìn)水口測(cè)溫元件2測(cè)試被測(cè)機(jī)1的進(jìn)水溫度t_in，水在被測(cè)機(jī)中經(jīng)過換熱后，溫度升高從被測(cè)機(jī)1的出水口流出，流經(jīng)出水口測(cè)溫元件3時(shí)測(cè)試被測(cè)機(jī)1的出水溫度t_out，再流過三通閥4、流量計(jì)5，由流量計(jì)5測(cè)試循環(huán)水質(zhì)量流量M，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)水箱7，這樣往復(fù)循環(huán)，直至被測(cè)機(jī)1的出水溫度達(dá)到設(shè)定溫度，結(jié)束試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間是從進(jìn)水溫度t_in達(dá)到設(shè)定的初始溫度開始，出水溫度t_out達(dá)到設(shè)定的結(jié)束溫度結(jié)束。

計(jì)算瞬時(shí)制熱量(瞬時(shí)制熱量＝質(zhì)量流量×進(jìn)出口平均溫度下水的比熱×(出水溫度-進(jìn)水溫度))，然后積算從試驗(yàn)開始時(shí)刻到試驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻這段時(shí)間的積分熱泵制熱量。

下面以額定制熱量為30kW的普通型商用循環(huán)式熱泵水器為例進(jìn)行詳細(xì)說明。

試驗(yàn)開始前將環(huán)境溫度調(diào)節(jié)并控制在20℃、環(huán)境濕度調(diào)節(jié)并控制在15℃，恒溫水的水溫調(diào)節(jié)并控制在7℃左右。將被測(cè)機(jī)1放置在環(huán)境溫度與濕度可控的測(cè)試房間內(nèi)，并與測(cè)試裝置的進(jìn)水管路和出水管路連接。經(jīng)過計(jì)算，所需的注水量應(yīng)該為0.646m³，在7℃時(shí)水的密度是999.9kg/m³，所以注水質(zhì)量近似為646kg。將三通閥4關(guān)閉與被測(cè)機(jī)1的出水管路的連接，打開與恒溫水進(jìn)水管路6和標(biāo)準(zhǔn)水箱7的進(jìn)水管路的連接，從恒溫水進(jìn)水管路6注入7℃的恒溫水，注水前質(zhì)量流量計(jì)5清零，并設(shè)置累計(jì)流量為646kg，當(dāng)注水量達(dá)到646kg時(shí)，質(zhì)量流量計(jì)5發(fā)送信號(hào)，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉水路，保證準(zhǔn)確注水。

注水結(jié)束后，將三通閥4關(guān)閉與恒溫水進(jìn)水管路6的通路，打開與被測(cè)機(jī)1的出水管路的連接，被測(cè)機(jī)1、出水口測(cè)溫元件2、三通閥4、流量計(jì)5、標(biāo)準(zhǔn)水箱7、水泵8、進(jìn)水口測(cè)溫元件2通過水管路連接在一起。啟動(dòng)被測(cè)機(jī)1、水泵8等開始測(cè)試。被加熱介質(zhì)水將在此水路中被循環(huán)加熱。

被測(cè)機(jī)1開始啟動(dòng)時(shí)，環(huán)境的溫度和濕度會(huì)波動(dòng)——先降低再升高，再趨于穩(wěn)定，從進(jìn)口水溫(由進(jìn)水口測(cè)溫元件3測(cè)得)7℃加熱到15℃這段時(shí)間內(nèi)，環(huán)境溫度和濕度會(huì)再次達(dá)到穩(wěn)定，記錄進(jìn)口水溫(即進(jìn)水溫度)為15℃這一時(shí)刻作為試驗(yàn)開始時(shí)刻，計(jì)算從此刻開始，隨著被測(cè)機(jī)1的運(yùn)行水溫會(huì)逐漸升高，直至出口水溫(由出水口測(cè)溫元件2測(cè)得)達(dá)到55℃這一時(shí)刻作為試驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻，從試驗(yàn)開始同時(shí)實(shí)時(shí)采集質(zhì)量流量計(jì)5的流量。

計(jì)算瞬時(shí)熱泵制熱量的公式如下：

Q_i＝m_si×C_pi×(t_outi-t_ini)

式中：Q_i為瞬時(shí)熱泵制熱量，單位:kW；m_si為瞬時(shí)質(zhì)量流量，單位：kg/h；C_pi為在此進(jìn)出口平均溫度下的水的比熱，單位：kJ/(kg·℃)，此進(jìn)出口平均溫度為瞬時(shí)進(jìn)水溫度和瞬時(shí)出水溫度的平均溫度，其等于(t_outi+t_ini)/2；t_outi為瞬時(shí)出水溫度，單位：℃；t_ini為瞬時(shí)進(jìn)水溫度，單位：℃。

然后根據(jù)下式計(jì)算熱泵制熱量Q：

式中，T₁是試驗(yàn)開始時(shí)刻，T₂是試驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻，Q_i是瞬時(shí)制熱量，T是運(yùn)行時(shí)間，即試驗(yàn)時(shí)間。

實(shí)際測(cè)試時(shí)，可以每隔一定的采集間隔采集一組數(shù)據(jù)，如采集間隔為10s，則10s采集一組數(shù)據(jù)，并計(jì)算對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)熱泵制熱量，積算從試驗(yàn)開始時(shí)刻到試驗(yàn)結(jié)束時(shí)刻的熱泵制熱量。

本實(shí)施例中，測(cè)得的積算的熱泵制熱量是30.25kW；而用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)水箱測(cè)試方法(GB/T 21362-2008)測(cè)得的熱泵制熱量是27.6kW，用標(biāo)定裝置標(biāo)定的熱量是30.1kW。可見本實(shí)用新型提供的測(cè)試裝置測(cè)得的熱泵熱水機(jī)制熱量更準(zhǔn)確。

以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。