本實(shí)用新型涉及容器檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種容器側(cè)壁感溫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，咖啡壺，豆?jié){機(jī)等小家電產(chǎn)品采用溫度傳感器作為感受器感受容器內(nèi)部實(shí)時(shí)溫度，并通過(guò)控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)來(lái)控制系統(tǒng)運(yùn)行。隨著用戶(hù)對(duì)咖啡壺、豆?jié){機(jī)等產(chǎn)品制作的飲品口感、溫度的要求日趨個(gè)性化，越來(lái)越多的智能控制技術(shù)引入到咖啡壺、豆?jié){機(jī)等傳統(tǒng)小家電產(chǎn)品中，進(jìn)而導(dǎo)致溫度傳感器在小家電產(chǎn)品中的作用不斷凸顯。

咖啡壺，豆?jié){機(jī)等產(chǎn)品溫度傳感器傳統(tǒng)上主要使用于容器底部中央位置，但由于加熱器往往也位于此位置，受加熱器傳熱影響，其感受到的溫度往往不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確反映容器內(nèi)部液體的溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種容器側(cè)壁感溫結(jié)構(gòu)，期以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確反映小家電產(chǎn)品容器內(nèi)部液體的溫度的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種容器側(cè)壁感溫結(jié)構(gòu)，包括熱敏電阻和導(dǎo)熱殼體，所述熱敏電阻固設(shè)于所述導(dǎo)熱殼體內(nèi)，所述熱敏電阻的引線(xiàn)橫架于所述導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁之上且側(cè)向向外延伸連接有安裝端子，所述引線(xiàn)套設(shè)有至少兩層套管。

進(jìn)一步地，所述引線(xiàn)依次套設(shè)有鐵氟龍?zhí)坠芎蜔峥s套管。

優(yōu)選地，所述引線(xiàn)設(shè)置有兩根，各所述引線(xiàn)延伸于所述導(dǎo)熱殼體外的端頭處通過(guò)連接端子鉚接有高溫連接導(dǎo)線(xiàn)。

優(yōu)選地，所述高溫連接導(dǎo)線(xiàn)靠近所述安裝端子處，并行穿設(shè)與同一熱縮套管內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝端子安設(shè)于一塑座內(nèi)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱殼體為鋁殼。

優(yōu)選地，所述鋁殼呈扁平狀，一側(cè)開(kāi)口，內(nèi)嵌設(shè)有一用于安裝固定所述熱敏電阻的安裝支架。

優(yōu)選地，所述熱敏電阻安放于所述安裝支架內(nèi)并通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂固定于所述鋁殼內(nèi)。

優(yōu)選地，所述鋁殼的高度在3-5mm之間。

優(yōu)選地，所述鋁殼的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一開(kāi)口，所述開(kāi)口位于所述引線(xiàn)的下方，所述環(huán)氧樹(shù)脂由相對(duì)所述開(kāi)口的反向灌入所述鋁殼內(nèi)且完全覆蓋所述安裝支架。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型提供的一種容器側(cè)壁感溫結(jié)構(gòu)，通過(guò)將熱敏電阻固定設(shè)置與一導(dǎo)熱殼體內(nèi)，且將所述熱敏電阻的引線(xiàn)套設(shè)至少雙層的套管再沿所述導(dǎo)熱殼體的側(cè)壁向外延伸連接安裝端子，如此，熱敏電阻相對(duì)耐高溫、高濕環(huán)境以及長(zhǎng)期高低溫沖擊，被導(dǎo)熱良好的導(dǎo)熱殼體包圍，傳熱快，響應(yīng)快，可測(cè)量實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)溫度；同時(shí)由于導(dǎo)熱殼體扁平，易于安裝在側(cè)壁上不可見(jiàn)的狹窄位置，且接觸面積大，另外，還可使用導(dǎo)熱矽膠輕松安裝于不同形狀的側(cè)壁表面并保證優(yōu)良的導(dǎo)熱效果；這樣，能精確測(cè)量容器內(nèi)液體的溫度并實(shí)行實(shí)時(shí)控制。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種容器側(cè)壁感溫結(jié)構(gòu)；

圖2為圖1中A-A向剖視圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

1 熱敏電阻 7 連接端子

2 環(huán)氧樹(shù)脂 8 第三熱縮套管

3 導(dǎo)熱殼體 9 高溫連接導(dǎo)線(xiàn)

4 第一熱縮套管 10 安裝端子

5 鐵氟龍?zhí)坠? 11 塑座

6 第二熱縮套管

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。為敘述方便，下文中所稱(chēng)的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。

如圖1以及圖2所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。

本實(shí)施例提供的一種容器側(cè)壁感溫結(jié)構(gòu)，包括熱敏電阻1和導(dǎo)熱殼體3，所述熱敏電阻1固設(shè)于所述導(dǎo)熱殼體3內(nèi)，所述熱敏電阻1的引線(xiàn)橫架于所述導(dǎo)熱殼體3的側(cè)壁之上且側(cè)向向外延伸連接有安裝端子10，所述引線(xiàn)套設(shè)有至少兩層套管。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型提供的一種容器側(cè)壁感溫結(jié)構(gòu)，通過(guò)將熱敏電阻1固定設(shè)置與一導(dǎo)熱殼體3內(nèi)，且將所述熱敏電阻1的引線(xiàn)套設(shè)至少雙層的套管再沿所述導(dǎo)熱殼體3的側(cè)壁向外延伸連接安裝端子10，如此，熱敏電阻1相對(duì)耐高溫、高濕環(huán)境以及長(zhǎng)期高低溫沖擊，被導(dǎo)熱良好的導(dǎo)熱殼體3包圍，傳熱快，響應(yīng)快，可測(cè)量實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)溫度。實(shí)際制作中，所述引線(xiàn)從熱敏電阻1的頭部側(cè)面伸出，更適應(yīng)在側(cè)壁扁平縫隙中安裝。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱殼體3為鋁殼。

優(yōu)選地，所述鋁殼呈扁平狀，一側(cè)開(kāi)口，內(nèi)嵌設(shè)有一用于安裝固定所述熱敏電阻1的安裝支架。由于所述鋁殼呈扁平狀，可以安裝于側(cè)壁不可見(jiàn)的狹窄位置，且接觸面積大，可使用導(dǎo)熱矽膠輕松安裝于不同形狀表面并保證優(yōu)良的導(dǎo)熱效果，能精確測(cè)量容器內(nèi)液體的溫度并實(shí)行實(shí)時(shí)控制。

具體地，本實(shí)用新型的熱敏電阻1安裝在鋁殼正中的安裝支架與底殼的夾層內(nèi)，故能在熱敏電阻1外形成整圈的金屬包覆，保證較小的響應(yīng)時(shí)間和較小的導(dǎo)熱導(dǎo)致的溫度誤差。

優(yōu)選地，所述鋁殼的高度在3-5mm之間。熱敏電阻1的引線(xiàn)從3～5mm厚度鋁殼側(cè)壁引出，保證整體產(chǎn)品的厚度為3～5mm，能更好的安裝于扁平空間內(nèi)，更具適應(yīng)性。

進(jìn)一步地，所述引線(xiàn)依次套設(shè)有鐵氟龍?zhí)坠?和熱縮套管。通過(guò)套鐵氟龍?zhí)坠?和熱縮套管兩層絕緣層，從而保證熱命電阻具有足夠的絕緣性能和機(jī)械性能，同時(shí)，還能防潮。

優(yōu)選地，所述引線(xiàn)設(shè)置有兩根，各所述引線(xiàn)延伸于所述導(dǎo)熱殼體3外的端頭處通過(guò)連接端子7鉚接有高溫連接導(dǎo)線(xiàn)9。采用高溫連接導(dǎo)線(xiàn)9連接，并通過(guò)鉚接的方式將所述高溫連接導(dǎo)線(xiàn)9和所述引線(xiàn)連接，可以保證在-40℃到120℃溫度區(qū)間長(zhǎng)期使用，不影響熱敏電阻1的檢測(cè)精度。

優(yōu)選地，所述高溫連接導(dǎo)線(xiàn)9靠近所述安裝端子10處，并行穿設(shè)與同一熱縮套管內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝端子10安設(shè)于一塑座11內(nèi)。高溫連接導(dǎo)線(xiàn)9的一端安裝端子10和塑座11，可快速安裝在小家電器件的電路中。

優(yōu)選地，所述熱敏電阻1安放于所述安裝支架內(nèi)并通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂2固定于所述鋁殼內(nèi)。熱敏電阻1被導(dǎo)熱良好的鋁片包圍，傳熱快，響應(yīng)快。

優(yōu)選地，所述鋁殼的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一開(kāi)口，所述開(kāi)口位于所述引線(xiàn)的下方，所述環(huán)氧樹(shù)脂2由相對(duì)所述開(kāi)口的反向灌入所述鋁殼內(nèi)且完全覆蓋所述安裝支架。

具體地，所述環(huán)氧樹(shù)脂2為低流動(dòng)性環(huán)氧樹(shù)脂，防止環(huán)氧樹(shù)脂2固化前從側(cè)面引線(xiàn)開(kāi)口處溢出。

再次參照?qǐng)D1以及圖2所示，實(shí)際生產(chǎn)所述一種容器側(cè)壁感溫結(jié)構(gòu)的步驟如下：

首先，將熱敏電阻1的引線(xiàn)先套鐵氟龍?zhí)坠?后整體安裝第一熱縮套管4；完成套管絕緣后將其安裝到帶鉚壓內(nèi)嵌支架的鋁殼內(nèi)。

其次，壓緊定位后，在鋁殼內(nèi)側(cè)遠(yuǎn)離開(kāi)口位置灌低流動(dòng)性環(huán)氧樹(shù)脂2，加溫固化；

然后，待固化完成后，將熱敏電阻1的引線(xiàn)露出鋁殼部分與高溫連接導(dǎo)線(xiàn)9用連接端子7鉚接相連；

最后，對(duì)鉚接部分使用第二熱縮套管6絕緣；后根據(jù)安裝和外觀需要，將兩根高溫連接導(dǎo)線(xiàn)9在合適位置用第三熱縮套管8熱縮并到一起；高溫連接導(dǎo)線(xiàn)9的另一端連接于安裝端子10和塑座11。

也就是，將熱敏電阻1和引線(xiàn)依次使用鐵氟龍?zhí)坠?和熱縮管絕緣；然后通過(guò)鉚壓和安裝支架固定于所鋁殼內(nèi)，再填充低流動(dòng)性環(huán)氧樹(shù)脂，熱敏電阻1的引線(xiàn)從側(cè)面部分露出；使用連接端子7將熱敏電阻1的引線(xiàn)和高溫連接導(dǎo)線(xiàn)9連接，并用熱縮管絕緣；高溫連接導(dǎo)線(xiàn)9另一端連接安裝端子10和塑座11。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及其附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型可以通過(guò)許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本說(shuō)明書(shū)所描述的實(shí)施方式，這些實(shí)施方式不作為對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容的額外限制，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。并且，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施方式，均視為本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)記載的范圍；進(jìn)一步地，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。